Ahogyan én anno tanultam a 12.9 jelentése: 1200 N/mm2 szakító szilárdság és a szakító szilárdság 90%-ánál következik be az anyag maradandó nyúlása.
Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2023-09-02 12:59:38 [16652]
sarktibsi | 207
2023-09-02 20:49:36
[16653]
Amit érdemes tudni , a 8.8-as csavar alapból kb. 24-26 HRC. A 10.9-es kb 30-32 HRC. A 12.9-es kb 36-37 HRC. Én ezeket a csavarokat nem szoktam se lágyitani sem hőkezelni. Igy jók ahogy vannak. Ha ettöl el kell térni inkább konzultálok egy hőkezelös kollegáával ( kár , hogy már nem dolgozom a gyárba )
De ahogy már mások is irták a felhasználási területtöl fűgg minden.
a 12.9 es csavar ( Mint ahogy Kopirnyák írja ) nemesítve van . A nemesítés az edzés majd adott hőfokon történő megeresztés . Minél alacsonyabb a megeresztési hőfok annál nagyobb lesz a szakítószilárdság . Ebből az is következik hogy az alapanyagnak ( teljes keresztmetszetében)edzhetőnek kell lennie . Vagyis az alapanyag egy ötvözött acél ( Pl 42CrMo4 ) vagy egy szénacél ( kinai occo csavar ) Vagyis a 12.9 es látatlanban leedzhető .. DE(!!) a menet le fog törni mint a porcelán . Én másképp közelítenék : konkrétan a felhasználás szemszögéből. Mi a cél ?? Legyen kívül kemény de belűl szívós ? : akkor betétedzhető anyag kell . Vagy előnemesítés után egy indukciós edzés .
Pesten az ISVH Kft ajánlom , vagy ha indukciózni kell akkor az Alsónémediben található barátaimat ( Király ,Repáruk ) Az átlagember nem is tudja hogy milyen fegyver egy jól megválasztott anyag és egy korrekt hőkezelés
Amennyire én tudom, a 12.9 az már nemesétett, azért is olyan szívós, nem feltétlen tesz neki jót az edzés. Egy szakszerű hőkezeléshez meg amúgy is tudni kell az anyagminőséget, anélkül csak kísérletezés bármi.
12,9, vagy hasonló anyagból készült csavar menetes részét kellene, föleddzeni, hogy jóval keményebb legyen. Szerintetek működhet? Hogyan lehetne megvalósítani? Nm egyszer kéne, hanem reprodukálhatóan. ismertek esetleg olyat aki hőkezeléssel foglalkozik, és meg tudja csinálni?
Üdv
Geszti Sándor | 1131
2023-07-02 22:18:55
[16646]
Kedvenc betonom az utcánkban néhány éve lerakott szegélykövek. Másfél centis kéreggel, ami sérülése után szétfolyik a benne lévő két lapát sóder.
Nem az a kérdés, hogy mibe kerül, hanem, hogy alkalmas-e a feladatra vagy sem. A polimer beton sem feltétlen felel meg erre a célra. Nagyon nem mindegy, hogy milyen gyanta adja a kötést, epoxi, poliészter, poliuretán stb. Mindegyiknek mások a fizikai tulajdonságai, rugalmassági modulusza, zsugorodása, öregedése stb. A töltőanyag (szemcse) is sokat befolyásol. Szerencsére "nem utazom" polimer betonban, csak időnként jön szembe velem egy-egy ilyen ötlet, amit gyorsan el is hessentgetek magamtól. De pl. az egyik ügyfelem utcabútorokat gyárt. Ő színezett polimerbeton héjat (laminálós berkekben: coat réteget) ken fel a zsalura majd kiönti betonnal. Így egy dekoratív, időjárásálló kérget kap amin belül olcsó beton mag van. Sokat dolgozott azon, hogy a polimer- és a hagyományos beton összekössön, ne váljon szét a réteghatárnál. Elég sikeres vállalkozása van ebből.
Nem valószínű, hogy sikerrel járnál. Általános "ökölszabáy", hogy a legnagyobb szemcseméret a legszűkebb keresztmetszet 2/3-a lehet. De ezt a szabályt a vasbetonra találták ki, hogy a zsalu és a vasalás közti résbe ne szorulhasson be a kavics, ezáltal üreget-fészkesedést okozva. Egy gépváz nyilván nincs belül vasalva, ezért a keresztmetszet számít, pl. egy 30x30-as zártszelvénybe gond nélkül be lehet küldeni a 16 mm-es kavicsot is. A gond nem is ezzel van, hanem azzal, ha nagyobb szemcséket raksz a gyári keverékbe, attól felborulnak az arányok. Fajlagosan kevesebb lesz a cement(pép), ami elsődlegesen a szilárdságot fogja csökkenteni. De a kavicsok felülete megköti a vizet (egyszerűen nedves lesz), ezáltal a gyári keverék szárazabbá válik, nehezebben lesz bedolgozható. Ha vizet öntesz hozzá attól megint csak a szilárdság fog (másodlagosan) csökenni.
Mivel cement bázisú, a hőtágulása közel azonos lehet az acéléval. Engem inkább a zsugorodása aggasztana. Mivel nem kavics hanem csak homok van benne, nincs ami "kitámassza" a cementkövet. Ezért szilárdulás közben akár mm/m nagyságrendű zsugorodása lehet. Ami egy hosszabb zártszelvényben már számottevő (habarcs)repedést vagy acél torzulást okozhat. Ezért vagyok kíváncsi, hogy zsugorkompenzált-e.
Van erosites nelkuli valtozata is, vagy (gondolom) hozza is lehet keverni a szalakat. A hotagulasa lenne meg erdekes, mennyire mozog egyutt a vassal. Az ara kozel huszada, mintha aluminiumbol epitkezne az ember.
Ismerni nem ismerem, de a műszaki adatlapja alapján szálerősítésű ami azt jelenti, hogy nem igazán tud megrepedni, de ha hajszálrepedések lesznek is rajta, a szálak nem engedik a repedést megnyílni, az elrepedt felületeket egymáshoz képest elmozdulni. Egy gépváz jellemzően elég sokba kerül, így a kb. 160 000 Ft/m3 ár nem annyira vészes. Jó lenne tudni a rugalmassági modulusát és hogy zsugorodás kompenzált-e, de arról mélyen hallgatnak.
Volt szerencsem egy szamomra eddig ismeretlen anyaghoz, ez a Cemix Castone Plus. Ez a fajta muko mennyire lehet az alkalmas gepvaznak?
rczmetalworks | 521
2023-06-02 14:28:10
[16637]
Igen, emlékszem. Itt a mi esetünkben az is fontos, ha nem a legfontosabb szempont, hogy nem lehet feszesen feltekercselni ezeket a műszálas rongyokat, mert akkor megnyúlik, pláne melegen. Ha túl gyors lenne a sebesség kikapcsol a hajtás. Nem feltétlenül a legelegánsabb módszer, de megbízhatóan működik, így egy pár kilométer tapasztalata után. Tudják kezelni szerencsére, nem bonyolítottam túl.
Amit mutattam Dance kontroll megoldást ott folyamatos az átméröhöz illesztett feltekercselési sebesség, nem kell foglalkozni a sebességállítással. (emberi tényező kiiktatva).
Megoldottad, és ha tudják kezelni akkor minden rendben.
Jó az ötlet, de itt már minden méreten, minden a helyén, nincs is igazán helye annak, amit írsz. Egy UCT csapágyházzal meg lehetett volna oldani, de mint írtam nem akkora mértékű ez a dolog, hogy pár ezer forintnál többet költsek már rá.
Köszi! Igyekszem valami bolond biztos konstrukciót csinálni Amúgy, amit látsz az alu profilon egy fotocellát, az a ti megoldásotok alapján fogalmazódott meg bennem. Még tavaly mutattál egy tekercselő gépet, amin volt egy dance controlos frekiváltó. A mi gépünkben egy szövet konvejor viszi hátra a textilt, így mindig tud lenni egy kis lógása tekercselés közben. A fotocella pedig azt figyeli. Ha látja a rongyot hajt, ha nem, akkor megáll. A kapcsoló, meg a motor frekvenciaváltója közé van iktatva. Lehet potméterrel szabályozni a sebességet ugyanúgy. a kiinduló dudaátmérőhöz állítok egy értéket és azzal többé-kevésbé végig is tud menni egy tekercs, anélkül, hogy folyamatosan ki-be kapcsolgatna. Ez így filléres, meg egyszerűbb megoldásnak tűnt, mint egy másik frekvenciaváltót venni. Ha meg az kell, hogy folyamatosan hajtson, akkor csak beteszem elé a tükrét.
Szerintem ha gépkezelő állítaná . akkor tengellyel a két oldalt összekötve ,excenteres ,vagy kúpkerekes álltás . A csapágyazásnak pedig valami igen egyszerű egyenesbe vezetés .
Jó az a megoldás amit kigondoltál. Hosszított anyát rakj középre azt nem tudják hamar tönkretenni. Tegyél fel fém acélvonalzót mindkét oldalra a pontos és gyors állíthatósághoz.
Erre is gondoltam. Az elképzelés az "egymozdulatos" megoldás miatt született. Te biztos találkozol hülyékkel, én azt tapasztaltam, ha kettőnél több kapcsoló, gomb, akármi van valamilyen berendezésen, akkor már el tudnak veszni az operátorok...
Egyszerűen cseréld le az imbusz csavarokat ugyanolyan szorítókarokra mint amit használsz az oldal terelő elmozgatásához. Az UCF csapágy belselyén egy lemezzel kösd össze az anyákat elfordulás ellen.
Egy kérdésem lenne, ami arra vonatkozik, hogy az ötletem mennyire lenne elvetemült? Zanzásítva arról van szó, hogy decemberben elkészültem az egyik ilyen textiles gépünkre tervezett feltekercselő egységgel. A költséghatékonyság igényével terveztem, nagyjából tartható is volt, tök jól működik, szép a tekercs, biztonságos vele a gyártás. Viszont utólag merülnek fel ötletek még, most egyre hegyezném ki a témát: próbáltam ezen a freecades rajzon szemléltetni. Az a zöld tákolmány egy UCF csapágyház, a csomólemezen pedig vannak nútok, azzal lehet a két tengely egymáshoz való távolságát egy 20-25 milis tartományban állítani. Viszont jelenleg csak úgy, ha meglazítom a csapágyház oldalanként 4-4 csavarját. Ha kívülről kapna egy lemezt, amire felfogatnám a csapágyházat ugyanazzal a 4 csavarral, amire a "csomólemezre" is van, olyan mértékben meghúzva, hogy még el tudjon csúszni a nútokban és a fent említett lemez alkatrész kapna egy menetes furatot a közepére, amit egy rögzítőkarral lehetne szorítani és oldani a csomólemezhez képest, az elegendő lehetne? A fotón látható szürkére festett tengelyről van szó, ami nem hajtott, radiális erők nem érik, túl nagy súlyt sem visel és sebessége is minimális. Nem feltétlenül szükségszerű ez a módosítás egyébként, annyi, hogy a 2" és 3"-os dudák közötti váltásnál néha jobb lenne, ha a kisebb méretnél kisebb, a nagyobbnál pedig nagyobb lenne a távolság a két tengely között. Ha ez puruttya kivitelezés lenne, amit nem szeretnék, akkor nem erőlködök rajta, így is jól működik. Nyilván nem így, nem ilyen csapágyházzal, felfogatással kellett volna megtervezni, de akkoriban nem merült fel bennem ez a kérdés.
szf | 4314
2023-05-17 21:20:00
[16625]
Köszönöm a segítséget!
TBS-TEAM | 2219
2023-05-17 20:39:20
[16624]
Láncveztő nagyon jól használható ilyen célra. 2m szálban kaphatók.többféle profillal. PE-UHMW
CNC gépek vezetékvédő lemezburkolatain oldalt van valamilyen műanyagból készített csúszó felület. Valójában ezen mozdulnak el a lemezek. Milyen anyagból lehet ez? Nekem olyan helyre kell ahol hűtőkenő rendszer nélkül forgácsolnak így csak a mechanikából származó olajok és zsírok vannak jelen az esetleges kenéshez.
Koronafúró... Most hogy mondod, lehetett volna az is de...eszembe se jutott. Valahogy, természetes volt hogy... Mezei 30-as kúpos végű csigafúró, szegnyeregből. Találomra, valami vékonnyal -talán nyolcas- előfúrva.
A "bátorság"...talán a legutolsó, ami egy ekkora asztalméretű géphez kell. Ha meg, ennyi itt töltött év után nincs, akkor...megette a fene az egészet.
Előzmény: Szalai György, 2023-04-01 15:41:50 [16618]
Szalai György | 9402
2023-04-01 15:41:50
[16618]
Tisztelem a bátorságot, ami ekkora asztalmérethez kell. „30-as fúróval” Hogy nem gyűrte össze azt a vékony anyagot? Koronafúró volt?
Természetesen, nem titok. Az elképzelés szerint, ~1500x1000 mm lesz a hasznos munkatér. Valahogy így adják ki a meglevő aluprofilok a méreteket. A nagy lyuk négypofás tokmányban fúródott esztergán 30-as fúróval, majd a méretezés már lyukkéssel 32 mm-re. Az aluprofilt flex-el, aluhoz való 1 mm-es lappal daraboltam, majd azt is esztergán oldalaztam "méretre".
Előzmény: Szalai György, 2023-04-01 14:31:33 [16616]
Szalai György | 9402
2023-04-01 14:31:33
[16616]
Mekkora méretű lesz az asztal? Ha nem titok. És mivel fúródott a nagy lyuk, az alumíniumba?
Egy mostanában épülő CO-2 lézergép asztalemelés vezető csúszkái. 20-as golyós lineárok, 80x40-es aluprofilból darabolt tartókba beültetve. A hasznos asztalmozgás, ~180 mm lesz.
RJancsi | 5730
2023-03-27 08:53:36
[16614]
Örökre leköteleznél vele! Írok privátot.
Előzmény: Szalai György, 2023-03-27 07:59:16 [16613]
Szalai György | 9402
2023-03-27 07:59:16
[16613]
Ezek alatt ugyan már nincs vezérlő, de egyet szivesen leporolok neked játszani. Hacsak nem találsz valami még jobbat, golyósorsóssat. Írj egy címet.
A Presto vágók egy része ilyen volt, csak attól tartok a mai lemezjátszók motorja nem bírná a terhelést. Lejátszáskor alig kell nyomtaék a lemez forgásban tartásához, de vágáskor a forgácsolási ellenállást meg a vágófej tömegét (mozgatását) már nem biztos, hogy elbírnák. A kényszerhajtású gépeken akkora motor volt, aminek nem okozott gondot. Ott a központi tengelyre tett csiga/kerék hajtott egy finommenetes orsót, kényszerkapcsolatba hozva a lemez forgatását a vágófej mozgatásával. https://www.recordlatheparts.com/products/presto-75a-record-cutting-lathe
Meredek gondolat, de 78-as fordulatú gramofon lemezt szeretnék otthon készíteni. A Youtube tele van DIY ötletekkel, hagyományos (és feleslegessé vált) CD lemezekre "szoktak" zenét karcolni. A vágófej már összeállt, Rabb Feri volt olyan kedves és kisegített 9 mm-es lineárokkal amin a vágófej mozogni fog. Már csak a fej mozgatását kellene valahogy megoldani, ami a lemez szélétől egyenletes sebességgel mozog a központ felé. A léptetőmotor azért aggályos, mert kb. hangfrekvencián mozgatná a fejet ami behallatszik a felvételbe.
2023-09-03 13:36:39
De pl. az egyik ügyfelem utcabútorokat gyárt. Ő színezett polimerbeton héjat (laminálós berkekben: coat réteget) ken fel a zsalura majd kiönti betonnal. Így egy dekoratív, időjárásálló kérget kap amin belül olcsó beton mag van. Sokat dolgozott azon, hogy a polimer- és a hagyományos beton összekössön, ne váljon szét a réteghatárnál. Elég sikeres vállalkozása van ebből.
