A súly és a szij feszitő ereje miatt a siklócsapágy ovális lehet és ugrál benne a főorsó. Gondolom erre gondolt az úr. Ez a hiba a gépen az ajánlottnál nagyobb tokmány használatánál jelentkezhet.
Részletkérdés, de hogyan üthet egy siklócsapágy? Azt hogy lóg, kotyog el tudom képzelni, azt is hogy görbe a főorsó és ezért üt, de hogy a csapágy miatt üt az nem tudom hogyan lehetséges.
Sziasztok! E1N esztergámat szeretném átalakítani CNC-re mit javasoltok hogy álljak neki? A főórsó csapágyait ki kell cserélni mert üt. A szánok rendben vannak. Hogy méretezzem a szükséges léptetőmotorokat? Milyen vezérlést ajánlatok? Eddig a mach3 al találkoztam hobbi marónál. Válaszokat előre is köszönöm!
Egyre jobban kristályosodik : az Ac szervó Dc buszát megcsinálom külön ( előtöltősen jó nagy pufferrel ) az Ac szervó agyát ( szerencsére külön van a driveren ) ráteszem a szünetmentesre . A PC ( monitor nélkül)szintén innen táplálkozik és az UC400 ETH as tápja is rajta lenne . Alapból ólomaksiban gondolkodom . Meg kell néznem az Ac szervó agyának megtáplálását mert valami trükkre emlékszem ( Nyiszi tudta akkor a megoldást ) Várom az észrevételedet .....
Az a baj az ilyen szünetmentesekkel, hogy az esetek többségében hamis biztonságérzetet adnak.
A komolyabbak ugyan minden bekapcsoláskor csinálnak egy akku öntesztet, de ez is csalóka. Nekem egy 850W-os APC már egy éve csipogja, hogy sz@r az akku de tudom, hogy még 5-10 percet kibír, tehát nem cserélem addig amíg meg nem szívom és majd nem bír ki semmit.
Talán ha évente kicseréled a zselés akkukat ha kell ha nem, akkor van esély a biztonságra.
Azért azt meg lehetne oldani ( elő lenne írva hogy merre ) Én szakmányban vágom a menetet 20 kani aztán 20 szuka . Puha pofában van megfogva az előgyártmány . A nullás dióhoz jelölve
Az iparban vészstop jellegűen megáll minden mozgás és .... persze törik a lapka. Ha csak 50 ezer a munkadarab mehet a selejtbe, de ha több százezer akkor az már szívás, de azért a maró nem fog 20 mm mélyen beleszántani. No meg meg kell élni a lézeres hegesztőknek is.
Az utóbbi időben elég sok lapos menetet vágok a CNC sített Tos ommal . Ma egy kicsit elgondolkodtam . Mi van ha ( amikor már jó mélyen járok ) egyszer csak áramszünet keletkezik ? Gondolom az UCCNC azonnal megáll, tehát megszűnik a step , a 750 W os Ac szervó tápja lehet kitart egy másodpercig de step nélkül az satufékkel megáll , a tokmányt meg viszi tovább a lendület . Gyakorlatilag atombiztos a kés törése és a darab mehet a selejtbe
Ha beteszek egy szünetmenetest akkor a PC és az UCCNC táp mehetne tovább , de a 750 W os AC szervót azért nem hiszem hogy rátehetném a szünetmentesre . Valószínűleg így is törik a kés . Versenyfutás az idővel mert a szinkron menetnél a lassuló tokmány lassuló hosszmozgást generál tehát ha kitartana az Ac szervó akkor megmenekültem
Mi van akkor ha a keresztszán léptecsének a tápját is ráteszem a szünetmentesre . Kellene egy elektronika ami érzékelne a hálózat kimaradását és mindent felülbírálva gyorsjárattal kikapná a kést .
Hogyan csinálják ezt az iparban ? Vagy ott is belenyugodnak hogy törik a kés és kuka a darab , De mi van ha a darab értéke 50 e ft ?
zoller | 31
2018-02-12 06:55:17
[1299]
Üdv mindenkinek!
Ha már a menetesztergálás is szóban forog, a Linuxcnc nekem tökéletes hozzá.
Egy dologba azonban beleszaladtam, elsőre kicsit sok lett az encoder felbontás, a 2000 impulzus/fordulattal 600-as főorsó fordulatnál már nem tudott mit kezdeni a masina. Most le van osztva egy arduinoval 100imp/fordulatra, hibátlanul veszi a PC 2000-es főorsó fordulatnál is. Egy Omron encoder egyébként.
Szépen teszi a dolgát, szinkronban adagolja az előtolást, lehet kézzel is forgatni, csak a gyorsulás-lassuláshoz szükséges helyet kell ráhagyni a menet elején-végén.
A másik dolog, amiért mindenképp érdemes szerintem encodert tenni a főorsóra, az a fordulatonkénti előtolás. G95-el kevesebbet kell agyalni, mennyi is legyen az f értéke...
Egy kedves ismerősöm az OSP5000L-G vezérlő programozásárol szeretne megtudni pár dolgot. Ismeri valaki ezt a vezérlőt közelebbről?
Sys_m | 412
2018-01-20 10:54:35
[1297]
Sziasztok, köszönöm mindenkinek a választ, mivel a projekt kis költségvetést használ, a linuxCnc lehet a befutó, így akkor ha lanne us400, sem kellene cserélgetni a két gép között, és most programokra sem akarok költeni.
Kedves Tibor! Tudom hogy távol áll tőled a csilivili számítástechnika, de mégis javasolnám ezeknek az érdekes videóknak a youtubon való megosztását. Neked sokkal több néződ lehetne mi pedig egy kattintással szerezhetnénk információkat.
Nem értelek, miről beszélsz, világosan leírtam, mi a technológiai határ probléma a hátszög tekintetében, erre kell odafigyelni. Ha ezt egy adott excenternél betartod, akkor 2 lineáris tengely elég, erre láthatsz videót egy rozsdamentes csavart excenter gyártás kapcsán E400 gépalapon Robsy szinkron CNC-vel itt.
Igen, mindig a felénél van. Ez viszont azt is jelenti, hogy forgás közben pontról pontra más hátszög és homlokszög mellett forgácsol. A kés hátszögét az adott geometriájú excenter érintőjének maximum szögéhez kell kialakítani, mert egyébként "nyomna" a kritikus pontokban, vagy bele is törne a műveletbe.
Én akkor is vágtam ... Egyetlen ceruzahegyezőm van csak ( Emco Star ) . A főorsóim : 3 db 6.5 kW (TOS -ok) 1 db 11 kW ( EE630) Azon készülnek az eladásra szánt dolgok . De jobb a békesség ( szinkron menet )
Olvastam csaknem pontosan 2 évvel ezelőtti hozzászólásokat erről. Azt írja, hogy a sima fordulatonként egy jellel az index bemeneten tökéletes menetet lehet vágni ha a főorsó nem veszít a fordulatából a terhelés közben. Ez logikus is ha belegondolunk.
Biztos eljön az az idő is, amikor excentert szeretnél szinkron esztergálni CNC-vel, majd erre menetet készíteni. Volt már erről szó itt a fórumon, hátha kedved kapsz hozzá. Excenterre szinkron menet esztergálás.
Azt már a TurboCNC is tudta annak idején is, ha jól emlékszem, még én is írtam DOS-ban menetvágó ciklust a sajét cnc progamomban, de akkor még nem hallottam a TurboCNC-ről sem, még net is alig volt tán akkor.
Nap mint nap vágok CNC vel menet.Ma is csináltam néhány 4 menet / collos laposat aminél a sugárirányú fogás 1.8 mm volt
De ez mint írod az elméleti megoldás ( kb itt a gombóc hamm bekaplak esete ) Annó lehetett vágni menetet az Uc 100 al Mach alatt de ahhoz precíz főorsó hajtás kellett mert az index után a menet az Isten kezében volt. A szinkron menet kialakításához A/B jel + index kell . Hová kötöd a Mach ban ? Azt hiszem kevés ehhez az UC 100 . Balázsék inkább az UCCNC t favorizálják ( én azt használom Uc400 ETH val ) Robsynak is van valami DOS os szisztémája de nincs tudomásom olyan személyről ( természetesen nem zárom ki ) aki iparszerűen használná ..
Próbálni nem próbáltam, de elméletileg annyit kell csinálnod, hogy teszel egy jeladót a főorsó végére, annak a jelét beviszed az egyik bemeneten és beállítod a zárt hurkot. Ezután a fordulatonkénti előtolást programozod a G kódba és mehet a menetvágó ciklus G kódja.
Sziasztok, segítséget kérnék, eszterga főorsó fordulat és szán mozgás elektronikus összekötésében uc100-zal mach3 alatt. Eljött az idő, hogy menetet vágjak, a cserefogaskerekek nincsenek meg hozzá.
Sys_m
tóthz | 629
2014-03-01 10:36:00
[1280]
Ez az érték nekem csak egy verzióval volt pontos. Viszont az elveszett akkor amikor a főorsó hajtással kisérleteztem, és cserélgettem a verziókat. A számára nem emlékszem.
Légy szíves folytasd ! Elöször is jó lenne ismerni a verzió számokat . Másodszor : használsz e UC 100 at vagy 300 at? mert szerintem pl a főorsó pontatlanságot kiküszöböli A többinél az zajszűrés időzítése lehet a ludas. Én megmaradtam a Version R3.042.029 nál
Elkezdtem teszteket csinálni a Mach3 eszterga programokkal.
A tesztelés célja, hogy kiderítsem, melyik verzió alkalmas arra, hogy egy eszterga mellé rendeljem és azt (szinte) minden célra használjam. Beleértve a menetvágást, az interpolációkat, a szerszámeltolást és a szerszámsugár korrekciót is.
Nyolc verziót próbáltam. Kiderült, hogy gyakorlatilag valamennyit lehet az alapvető műveletekre használni. Viszont van mindnek olyan tulajdonsága, ami miatt egy amatőr műhelyben is csak fenntartásokkal állja meg a helyét!
A főbb disznóságok: -főorsó fordulatszám kijelzési pontatlanság (jelentős) -előtolás értékének hibás kijelzése -akadozik az előtolás, ha mozgatom az egeret -g1 esetén x- irányba eltér a programozott értéktől (belevág az anyagba nagyon mélyen!) -sokszor megdöglik, újra kell indítani a gépet -hosszú kúp esztergálásakor látszik a felületen, hogy időnként meg-meg áll az előtolás -szerszámsugár korrekciót még eddig egyik verzióval sem sikerült beállítani. Ha elfogadja a beállított értéket - a rajzon megjeleníti a korrigált pályát – a szerszám akkor is a korrigálatlan eredeti pályán halad.
A fenti hibák nagyon bosszantóak, az alábbi viszont géptöréshez is vezethet: -A Vista környezetben megírt és szimulációsan lefuttatott programot hordozón átviszem az XP-s megmunkálógépre, akkor a g2 g3 körinterpoláció megcserélődik !!!
Az elérhető verziók közül a 3.043.066 számút használom most, ami csak a szerszámsugár korrekciót nem tudja, és menetvágáskor a fordulat/előtolási hossz a kijelzőn nagyobb mint a végrehajtott érték. A menetet a programnak megfelelően vágja . A többi része rendben.
Ez az alapcsomag!nincsenek kiegészítő programok és trükközni sem kell! Síkmenetet a mach3-nál csak úgy lehet vágni ha felcseréljük a config-ba a tengelyeket! durva beavatkozás!
tóthz | 629
2014-01-14 23:37:00
[1268]
A Mach3-al is lehet síkmenetet vágni! Igaz nincs g kódja!
A bemutatott demóid nagyon szépek!!!
Azon töröm a fejem, hogy ha nagyon nekiugrok akkor valamennyi példádat tudnám ismételni a Mach3-al. A legmunkásabb a lépcsős menet lenne, de reggere azt is kitalálom. A Linux érdemeit persze nem akarom elvitatni, mert az gondolom trükkök nélkül tudja amit bemutattál.
Sokat levonna az érdemeiből, ha az alapcsomag (kiegészítő programok nélkül) nem lenne képes mindezeket produkálni.
A Mach3 ugyanis kiegészítő program nélkül is tudja. DE ITT MÁSKÉPP KELL TRÜKKÖZNI !
2018-05-17 16:10:33
) aki iparszerűen használná ..