Megcáfolhatják. - Attól még így van.

Előzmény: RJancsi, 2019-01-04 20:57:15 [20727]

... egységugrás fizikailag nem értelmezhető...
Veszélyes területre tévedtünk, lehet megbánjuk még!
Fizikailag makrorendszereken szerintem sem értelmezhető.
Matematikailag annál inkább, jól bevált vizsgálófüggvény, a rendszerek válaszfüggvényeiből messzemenő következtetések vonhatók le. Ne menjünk bele!!
A JERK-et a motorod, áttételed, teljes hajtásrendszered ismeretében kéne belőni. Értéke ne legyen nagyobb, mint amit a rendszered - adottságai alapján- "legyorsulni" képes.
Nullára/túl kicsire sem érdemes belőni, mert nagyon lerontja a hajtás dinamikáját.

Előzmény: RJancsi, 2019-01-04 20:35:30 [20721]

Köszi, így már világos! Próbáltam angolból kihámozni, de sehogy sem értettem a "rángatás", rezgés" stb. kifejezéseket. Amit leírtál az tök egyszerű és szemléletes. Remélem a többiek nem cáfolják meg!

Előzmény: Dakota25, 2019-01-04 20:47:18 [20724]

Nekem a szál vissza húzás is ki volt kapcsolva rétegek közt dvr 8825uj játéka voltak bumszlik hagyot egy két helyen igy sejtés szerint ilyenek miat....
Most a Simplify3D kergetem beállatás végtelen sok van egyszer össze jön biztos a szép nyomat...
szál vissza huzzá:

  

Előzmény: B.Zoltán, 2019-01-04 20:37:40 [20722]

mm/s

Előzmény: Dakota25, 2019-01-04 20:47:18 [20724]

Gondolom Marlin.

* "Jerk" specifies the minimum speed change that requires acceleration.
* When changing speed and direction, if the difference is less than the
* value set here, it may happen instantaneously.
*/
#define DEFAULT_XJERK 5.0 // 10 -> 5
#define DEFAULT_YJERK DEFAULT_XJERK
#define DEFAULT_ZJERK DEFAULT_XJERK // Must be same as XY for delta
#define DEFAULT_EJERK 5.0

"JERK értéke meghatározza azt a minimális sebességkülönbséget, ahol már gyorsítás (rámpa) szükséges. Az ettől kisebb változásokat közvetelenül (gyorsítás nélkül) hajtja végre."
Minél kisebbre veszed a JERK értékét, annál kisebbet ugrik a motor. Az 5 elég kicsi általában.

Előzmény: RJancsi, 2019-01-04 20:35:30 [20721]

nyomaton ilyeneket csinálhat sarkok...

https://www.printedsolid.com/blogs/news/a-solid-foundation-for-high-quality-corners

Mozgási grafikon (rámpa)

https://www.google.hu/search?q=jerk+stepper+motor&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi89uLv79TfAhWIYVAKHUOsBF8Q_AUIDigB&biw=960&bih=469&dpr=2#imgrc=60R6ifCK0dyxmM:

Előzmény: RJancsi, 2019-01-04 20:35:30 [20721]

Elnézést, hogy belevaú, de én most jöttem rá a napokban, hogy az én nyomtatómban is 45 volt az Extruder max sebesség, ahogy neked is:
E axis max. feedrate = 45

És hiába állítottam a Curában 80-ra, ez mindig csak 45-tel húzta vissza a szálat.
Most hogy kijavítottam a nyomtatóban is 80-ra, sokkal gyorsabban ránt vissza, és, főleg az ABS-nél, sokkal kisebb bunkók lettek a nyomtatáson.
Ahol a kerületen összetételek, megszakítások vannak a nyomtatásban, ott nekem eleinte jó nagy bunkók keletkeztek.
Érdemes ezzel a sebességgel kísérletezni, mert nekem jóval kisebbek lettek ezek a csomók. 0.2-es rétegvastagságnál alig észrevehető bizonyos esetekben.

Bár vannak a szeletelő programokban erre megoldások, hogy lelassítja az extrudálást a váltáshoz közeledve, de mivel a régi Curában ilyen nincs, így nekem ez a lehetőség maradt, amúgy sem jött össze az a bizonyos dolog, ami a fejlettebb szeletelőkben van, valahogy nem vált be, vagy csak nem találtam el a jó beállítást.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-04 20:11:35 [20716]

Értem de mégsem. Nem szeretnék egységugrásokba bocsátkozni, de a sebességugrás számomra fizikailag nem igazán értelmezhető. Legfeljebb nagyon nagy gyorsulás, de azt máshol meg lehet adni. Akkor hogy is van ez?

Előzmény: Dakota25, 2019-01-04 20:30:25 [20719]

Ha jol selymet gyorsítás lasitás indulás megállás úsztatja (rámpa) hogy kíméletesebb legyen a mozgás pl hirtelen irányváltoztatásnál ne esetszén a gép 5..10 érték használják..

Előzmény: RJancsi, 2019-01-04 20:28:31 [20718]

Rámpa nélküli gyorsítást adott sebességig. - Sebességugrást.

Előzmény: RJancsi, 2019-01-04 20:28:31 [20718]

Elnézést a tudatlanságomért, de pontosan mit jelent a "jerk" a beállításoknál?

világos szint nehéz ki fotozni igy alig látszik amit mondok..
az egyik kocka meg kirobbant jo nagyot szolt is...

    

beálitás.....

  

Előzmény: elektron, 2019-01-04 20:00:26 [20713]

Sebedégel 1000..2000mm/min játszok folyamatosan egy nyomaton 5mm rétegben de a rétegek hossz irányba nem egyenletes ha belenézek meg a fügöleges sarkok sem egyenletes hullámos az él fugölegesen szerintem valami számolási probléma 2560 vége?!

Előzmény: elektron, 2019-01-04 20:00:26 [20713]

Az elég ha nem tudod használni a szálat hisz a legyártott hiba ott van a dobon változtatni nem lehet nagy tolarancián!

Előzmény: B.Zoltán, 2019-01-04 19:33:24 [20711]

Milyen alaplappal hajtod ? Nem lassú és az a baja, hogy amiatt akadozik ?

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-04 19:58:36 [20712]

Használ valaki dvr8825 32 felbontásban?
Elég gyatra minöséget produkál még sima rétegrakás közöt is joval szebb a a4988 16 lépésben !
dvr 8825 32 felb még nagyobb áramot is kapnak hisz itt oszlik a nyomaték is ugyebár kissebre...

Olvastam róla én is, de nem jellemző az ilyen nagy eltérés, gondolom már ők is pontosabban dolgoznak.
Bovdenes extrudernél kicsit macerás ez a korrigálás, meg inkább jó lenne, ha tartanák a megadott tűrést a filament gyártók.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-04 19:19:21 [20710]

Marlin tud szálmérést korigálni ha jol tudom van több ilyen megoldás is pixel szenzor,nyomás,elmozdulás érzékelős eszközökel is...

Előzmény: B.Zoltán, 2019-01-04 19:01:15 [20709]

Újabb tapasztalatok az ABS nyomtatással kapcsolatban.

ABS nyomtatásnál kikapcsoljuk a ventilátort. Ebben az esetben nekem a 10%-os kitöltés tetejét se tudja áthidalni a fedőrétegnél, mert elszakadozik a szál és gombócokba ugrik az egyik oldalra a 0.2-es rétegvastagságnál. A következő rétegnél megvan a veszélye, hogy beleakad ezekbe a gombócokba. Még a harmadik rétegben is látszik az egyenetlenség.

Múltkor is mondtam, hogy mi volna akkor, ha meleg levegővel hűtenénk a nyomatot, és nem hűlne le a nyomtatás, de a szálakat lehűtené talán annyira, hogy nem szakadoznának el.

Most kipróbáltam. Ráhúztam egy nejlon zsákot a nyomtatóra, hogy a meleg, amit az asztal termel, ne szökjön el, így 40 fok környékére áll be szobahőmérséklet mellett a belső hőmérséklet a nyomtatóban. A motorok is csak 45 fokra mennek fel.
Ilyen esetben a ventilátor már eleve 40-45 fokos levegőt szív az asztal fölötti térből. Így viszonylag meleg levegő érkezik a nyomtatáshoz.

Az eredmény megdöbbentően jó. A 10% kitöltésnél a fedő első réteg szinte tökéletesen egyenes. A 3 cm-s áthidalást is kisebb esztétikai hibával de egész elfogadhatóan megcsinálja. Sokszor PLA-val sem sikerül jobban.
Természetesen az asztalról sem vetemedik fel olyan könnyen a nyomtatás, úgyannyira, hogy a 3-4 évvel ezelőtt gyártott Herz szál, amit valamikor pár évvel ezelőtt elrettentésül lefotóztunk, hogy mennyire vetemedik, most sikerült vele úgy nyomtatni, hogy nem jött föl az asztalról.
Az asztal az Ender nyomtatónak a fóliája, ami elég jól tapad az ABS-hez is.

És ez az eredmény persze a rétegtapadások kárára nem ment. A nyomtatás nem lett rosszabb mechanikai minőségű. A törésteszttel meg vagyok elégedve.

70 fokos kihajlásig még használható a nyomtatás.
(Természetesen én is úgy vagyok, hogy ahol lehet, PLA-val nyomtatok, de az ABS-nek is megvannak a maga előnyei.)

Mint érdekességként írom, most a Herz szállal ahogy nyomtattam, majdnem átvert, mert szétesett a nyomtatás a felső pár mm-énél. Mint kiderült, a szál 1.53 mm volt, kb. másfél méteren belül is 1.6 mm alatt volt.
Hát ezt a pontatlanságot már nem tolerálja a nyomtató.

Ezzel a meleg levegős hűtéssel érdemes volna tovább kísérletezni, aki ráér, akár úgy, hogy az asztal közeléből szívná a ventilátor a meleg levegőt, és azt nyomja vissza a nyomtatásra, vagy egy extruder fűtőszálat berakni, ami 50-60 fokra (esetleg 80 fokig) melegítené a levegőt, és érdemes volna ABS-re kicserélni a ventilátor levegő terelő csövet.

Köszönöm, de RJancsi már le is gyártotta (nyomtatta).

Előzmény: elektron, 2019-01-04 12:17:13 [20707]

3D STL-ben nincs meg még ? Meg is kéne rajzolni valamivel ?

Előzmény: pusztail, 2019-01-04 09:38:14 [20701]

Ez meg a Z léptetőt és végállás kapcsolót kezeli, meg gondolom a LEDet kapcsolja. Nem tudom hogy a LED-nek kell e külön meghajtó.

Előzmény: vjanos, 2019-01-04 10:35:23 [20704]

Igen. nekem is Wanhao D7-em van. Ugyan ezek az alkatrészek vannak benne.

A panel az kell. Az az LCD meghajtója, arra megy rá az rPI HDMI-je.

Mondjuk nem szedtem szét mert garanciális.

Előzmény: vjanos, 2019-01-04 10:28:44 [20703]

Ja, még itt van valami vezérlő is.

Viszont akkor az előző linkből a nagy elektronika nem is kell, ha az PI-ből jön a HDMI jel?

Előzmény: vjanos, 2019-01-04 10:28:44 [20703]

Pár hónapja olvasgattam a téma után.
Én eredetileg valami jó felbontású tablet széthekkelésére gondoltam, de több külföldi fórumben is olvastam, h nem mindegyik LCD bírja tartósan ezt az UV dózist.

Arra jutottam, hogy inkább vennék egy ilyen D7 lcd-elektronika szettet, ha az építést választanám.

@Keri, a te gépedben is kb ez van a léptecsvezérlőn kívül?
Az is erre csatlakozik?

Előzmény: frob, 2019-01-04 08:43:25 [20698]

Furatmélység?

Előzmény: pusztail, 2019-01-04 09:38:14 [20701]

Csatoltam a rajzot.

  

Előzmény: elektron, 2019-01-04 02:16:09 [20693]

Amúgy tárgyalhatunk az enyém eladásáról.
Frankó cucc, de rájöttem nem illik az én profilomba. Nincs is szükségem kicsi precíz tárgyak nyomtatására olyan gyakran mint gondoltam.

Nyomtattam vele régi magnódeckbe való 0.4 modulos pici fogaskereket, az működik a helyén. Ezen felül csak pár próbát nyomtattam vele.
Még a gyári ajándék gyanta nagy része is megvan.

Dísztárgya, ékszerészeti minták nyomtatására célszerű.
Mechanikára a sima FDM nyomtatót sokkal gyakrabban használom.
0,2-es fúvókával ezzel is lehet nagyon kicsi alkatrészeket nyomtatni, és kevesebb a technológiai korlát.

Előzmény: frob, 2019-01-04 08:43:25 [20698]

Nekem gyári van.
RPI-ről üzemel.
Van benne egy atmeles vezérlő, ez mozgatja a Z tengelyt meg kapcsolgatja az UV ledet, és ventillátorokat, USB-vel kapcsolódik az RPI-re. Az LCD meg egy hátlapjától megszabadított HD felbontású LCD, így átvilágítható UV-vel.
HDMI kábellel van rádugva az RPI-re.

A kész nyomat a gépből kiszedve és megpucolva viszonylag puha és sérülékeny. Ilyenkor lehet eldolgozni a felületi hibákat az alátámasztások csatlakozásánál, vagy amit akarsz.
Aztán vagy kirakom a napra, vagy berakom egy UV csöves nyák levilágítóba amitől megkeményedik véglegesre.
Ettől erős és kemény lesz. Kb. mint valami jobb fajta epoxi gyanta szilárdulás után.

A rétegek a legdurvább felbontásban is alig látszanak, de van egy trükk hogy még ennyi se legyen. Simán ha nem mosom le, csak lecsurgatom a gyanta nagyját, és úgy rakom be a levilágítóba, akkor gyönyörű sima tükör felület lesz.

Szerkezetét tekintve nem komplikált.
Kritikus alkatrész rész az LCD és a nagy teljesítményű UV LED illetve hogy egyenletes legyen a fényerő a teljes felületen.

Itt hívnám fel a figyelmed, hogy UV LED erősen károsítja a szemet. Egy pillanatra sem szabad belenézni. UV szűrős hegesztő szemüveget magamon tartom ha működés közben kell valamit piszkálni.

Előzmény: frob, 2019-01-04 08:43:25 [20698]

Sziasztok
valaki épített már UV lötyis nyomtatót?
rpi felhasználásával vagy egyéb más módon lcd kijelző átalakítással?

kíváncsi lennék a tapasztalatokra, na meg azokéra is akinek gyári van ilyen nyomi, mit bírnak ezek a kész nyomatok?

Jajaja...én nyomtattam egy kalibrációs tárgyat, egy L alakú idomot viszonylag kevés anyaggal.
100mm 50mm 10mm-re és az XY lépésirányt a 100mm-re kalibráltam. A többi azért kell hogy a "sugárkorrekció" hibája is kijöjjön.
De nekem viszonylag pontos volt.

Előzmény: keri, 2019-01-04 07:44:04 [20695]

Mondjuk a több mint 0.3mm eltérés külső átmérőben elég jelentős ehhez a technológiához is. D10-es lyuknál már nem emlékszem, de ott sem kellett 0.2mm-nél nagyobbra vennem szerintem.
Az D3-as lyuk viszont 2.5mm

Előzmény: agyaggalamb, 2019-01-04 00:22:15 [20692]

Extrudálás lépészámát az extrudálási hosszra kalibráld.
Én leszerelt fejjel 1méter hosszon néztem.
Ez után ehhez ne nyúlj.
Flow-al módosíts ha szükséges.
Külső átmérő pontos szokott lenni.
Belső átmérőnél van szűkülés, mert magával vontatja az anyagot, és ez kisebb furat átmérőnél arányosan nagyobb eltérést okoz.
Erre asszem a repetierben van luk kompenzáció, de én soha nem próbáltam.

Azt se felejtsd el, hogy a rétegek amolyan hurkaként rakódnak egymásra, vagyis ezek a kitüremkedések is tudják növelni a tolómérővel mért átmérőt. Vékonyabb rétegekkel ez a hatás is csökken.
Viszont annyira nem probléma még sem a vastagabb réteg, mert marha jól egymásba kapaszkodnak a recézettség miatt, csak ne akarj gépészeti precizitást, mert arra alkalmatlan a technológia.
Az illesztéseket próbálgatással tapasztaltam ki én is.
Persze a nyomtatott méreteket beállította, hogy jó legyen, de utána nyomtattam egy lyuk és csap sort próbának és megnéztem melyik kettő hogy megy össze.
Illetve a lyuk kompenzációt én már tervezésnél figyelembe veszem.

Előzmény: agyaggalamb, 2019-01-04 00:22:15 [20692]

Tetszett:

  

Lehet nyomtatni, hogyne, a rajzot küldd el megnézni, légy szíves. Utána megnézzük hogy lehetne megoldani.

Előzmény: pusztail, 2019-01-03 21:36:50 [20691]

Van némi tapasztalatom marásban is igen. Azért is gondoltam, hogy ez az elv ebben is meglehet. De nem gondoltam, hogy ez 3D nyomtatásnál így működik. Azt tudtam, hogy miből áll össze egy objektum, de azt nem hogy abból a nyomtató nem lép ki. Ha jól olvastam a hozzászólásokat, akkor az extrudálás mennyiségét kell kevesebbre vennem (flow érték vagy magán az extruder motor lépésszámát csökkenteni??). Csak azért mégis érdekes, hogy egy 0,4-es nozzle-al egy D10 csap közel D10,35 lett, míg egy D10 lyuk viszont közelítőleg D9,7-et mértem. Ezek illesztése így sérülésmentesen kivitelezhetetlen és pontatlan ha mégis.
Mindenesetre megpróbálom csökkenteni az extrudált mennyiséget, hogy még ne legyen alulextrudált, hogy az mit dob méretben. Köszönöm az ötletet!

Előzmény: Dakota25, 2019-01-03 00:03:05 [20682]

BUÉK. Mindenkinek!

Vállalná valaki a mellékelt képen láthatóhoz hasonló nyomógomb nyomtatását. Befoglaló mérete 5x7x9 mm (szxhxm). Anyaga: v.milyen szürke vagy átlátszó műanyag, esetleg a távirányítóknál használt gumiszerű anyag. Minimum 6 darabra lenne szükségem egy adó-vevő építéséhez. Ilyen téglalap alakút sehol nem lehet beszerezni, mindenütt csak hengeres van. Mennyibe kerülne a nyomtatás? Természetesen pontos rajzot tudok küldeni.
Előre is köszönöm.

    

No ez a repetir-host szintén zenész.
Tegnbapeélőtt még a lakásban a notimmmal ki tudtam menteni az eeprom tartalmát fileba vele, de lent a műhelygépemen az a funkció ki van szürkülve.

Ugyan azt a verziót telepítettem mindkét gépre.

Jó-jó az M501-el ki tudom listázni, de mi lhet az ok, hogy a gét hgépen nem egyformán működik?

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-02 14:42:35 [20591]

Térjünk csak egy kicsit vissza ehhez a Marlin-conf progihoz.
Dögöljön meg a hintalovam, persze hogy ezt sem értem.
Nekem mindenáron készít egy ~100 Mb-os könyvtárat és onnan mazsolázhatok.
De hiszen én az én általam eddig szerkesztett Marlin verziót akarom benne látni.
Mit nem jól csinálok?

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-01 16:36:29 [20538]

autodeskről töltötem....
Akinek bevált használja!

Előzmény: keri, 2019-01-03 13:56:51 [20687]

Ezért nem telepítek vírust a gépemre Nekem Win7 után már csak Linux lesz.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-03 13:55:56 [20686]

win8 alat összeomlik meló közben igy hagytam is...

Előzmény: keri, 2019-01-03 11:29:22 [20685]

Autodesk Meshmixert használom. Amúgy ingyenes, de ez vált be. Sokat kipróbáltam előtte.
Mondjuk ez inkább a gyantás nyomtató igényeit elégíti ki, de viszonylag egyszerű és rengeteg mindent tud.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2019-01-03 10:13:21 [20684]

stl struktura 3 szögekből áll ha vágod vagy metszed ezekből lesznek nyitót állapotok ez szokták optimalizálni hogy zár legyen a modelled ha nyitott rész marad ez igen nagy hibba forrás lesz nyomtatáskor még olyan is lehet ilyenből kifolyólag elmarad egy fedö réteg csak kitöltés képes csinálni egy felület lezáráskor a g code generáló program hibbás nyitott törés model miat!
Erősen ajánlom Autodesk Netfabb azzal tudsz stlt metszeni és nagyon jol model optimalizáló része is van Standard verzió bőven elég ilyesmire de van hozzá medical is ha kell elküldöm szívesen!

Előzmény: agyaggalamb, 2019-01-02 23:15:23 [20680]

Nem ismerem a repetiert.
Flow-al és a fúvóka átmérővel meg a rétegek átfedésével szoktam variálni, de alapvetően egyszer kell jól belőni a valós extrudálási mennyiséget, meg a gép elmozdulásait (szíj nyúlását el szokták felejteni, illetve a filament továbbítást is valós méréssel kalibrálom), és akkor a szükséges mértékben pontos lesz.

Én a tervezésnél teszem bele a megfelelő illesztési hézagot. Ha kész terved van azért többnyire jók szoktak lenni ezek, legalább is aki igényes az működő tervet tölt fel.
Forma és alkalmazás függő is hogy mi a jó, de 0.1mm hézaggal egész jól összeszorul. 0.15mm a laza illesztés. 0.2 meg már lötyögős.

Pl. itt a fecskefarkas illesztést gumikalapáccsal kellett összekocogtatni, de könnyen összement. Itt 0.1mm volt a hézag.

  

Előzmény: agyaggalamb, 2019-01-02 23:15:23 [20680]

Mintha marós előéleted lenne...
Az STL egy felület, mesh, vastagság nélkül. Nem solid, nincs kontúrja. A beállított falvastagság a mesh-en belülre kerül, a fal érinti a Mesh-t (jó esetben). A fúvóka középvonala nem a mesh vonalában fut, hanem azon belül. A fúvóka átmérőjének megadása eleve korrigál.
A Cura pl. inkább nem is rajzol semmit, ha a fúvóka által húzható legvéknyabb vonal kilógna a felületből.
Korrekcióra ennek ellenére szükség lehet -sőt van is- az olvadék zsugorodása miatt, de ez nem exakt adat, ki kell kisérletezni minden esetben.

Előzmény: agyaggalamb, 2019-01-02 23:15:23 [20680]

Nem ismerem a repetiert, de szerintem a firmwarek nem ismerik a g41/g42-t.

Előzmény: agyaggalamb, 2019-01-02 23:15:23 [20680]

Üdv!
A Repetier-ben van lehetőség úgynevezett sugárkorrekció beállítására? Ha igen milyen néven keressem? Szeretném ha a vezérlő rászámolná a nozzle sugarát a kontúrra, hogy az illeszkedő alkatrészeket könnyű legyen összepasszintani. Eddig nem volt rá szükségem, de most jól jönne.