Inkább csak mint érdekes elképzelést linkeltem a témával kapcsolatban.:) Jól látod, szálvisszahúzás itt nincs, ergo...megoldandó probléma.(lenne) Viszont, a "munkafúvóka" feletti kamrának a skicc szerint...van fűtése.:)
Egyik óriási előnye a mi filamentes nyomtatóinknak, hogy maga a szálátmérő,és a fúvóka méret a két konstans, minden abból számolódik,(ezért is kell(ene) "hajszál":) pontosan megadni a szoftvernek mindkét méretet) így...nagy bakit nehéz elkövetni.
A pellet extruderes fejnél viszont, a szoftvernek megmondott egyik döntő tényező, a szálátmérő nem játszik...nincs.:(
Lépés vesztés már korrigálva.. pla 210c 0.2 réteg vas.. tárgyhűtés még nincs... Valaki tudja marlin firmware tud kezelni step lépésnél rámpa jelegü fel/le futást?
RJancsi | 5804
2018-12-16 15:14:54
[20283]
Elég elvetemült rendszer.... Gondolom a vezérléssel valahogy azt is megoldják, hogy amikor a légszelep kiengedi a nyomást, az extruder is álljon meg, különben egy idő után megtelik az alsó tartály olvadékkal, amit ha jól látom már nem melegítenek, így bele is dermedhet. Az sem tűnik túl korrekt megoldásnak, hogy a változó mennyiségű olvadékot sűrített levegővel adagolja. És mennyit is? Mert a szelepen és a tápcsövön jövő levegő összenyomhatósága miatt eléggé rapszódikusan fog ugrálni a nyomás. Vákumot nem látok, tehát visszahúzás nincs, csak kevésbé fog csöpögni a fúvóka amikor lecsökken a kamranyomás. Nesze neked tized mm pontos száladagolás/visszahúzás!
Jó a kérdés, amint láttad a videót, vannak próbálkozások. Nem tudom, hogy a pontos adagolást mennyire lehet megoldani ezzel a módszerrel, engemet ez foglalkoztat nagyon.
A szálvisszahúzásról már nem is beszélve, de biztos van olyan felhasználási terület, ahol ez megfelelő lehetne. Az is lehet, hogy az aggodalmain alaptalanok.
Előzmény: Szalai György, 2018-12-16 13:23:12 [20272]
somma | 325
2018-12-16 14:04:57
[20277]
Nekem a rajz alapján a hajtás felől nézve jobbra (azaz az óramutatóval egyezően) forog a csiga.
Mire a "gyári szűz" granulátumból nálunk kész munkadarab lesz, az ugye már...a harmadik olvasztás. Persze, ha a filament fázist ki tudnánk hagyni, akkor csak kettő.:)
Előzmény: Rabb Ferenc, 2018-12-16 11:33:41 [20265]
Mint ahogy Zoltán is írja, nem tonnás, hanem pár kilós tételekről beszélgetünk.
Előzmény: Rabb Ferenc, 2018-12-16 11:33:41 [20265]
B.Zoltán | 1714
2018-12-16 11:56:54
[20266]
Nagyon olcsón jutottam hozzá.
Eredetileg a 3mm-es szállal szerettem volna nyomtatni, de olyan merev volt, hogy inkább átexrudáltam. A PLA-nál semmi károsodást nem tapasztaltam, de tartottam tőle. Az ABS az nagyon kényes volt, vissza kellett venni a hőmérsékletet egész, viszonylag alacsonyra, mert károsodott. Nem lett szép a nyomtatás. Az alacsonyabb hőmérsékleten , amit csináltam azzal nincs szintén látható probléma.
Az igazi az lenne, ha granulátumot lehetne venni olcsó. Amúgy nem drága, az ABS is szinte legdrágábban 500Ft/kg-ért láttam, csak az ember nem akar 1 tonnát venni.
Előzmény: Rabb Ferenc, 2018-12-16 11:33:41 [20265]
Rabb Ferenc | 4288
2018-12-16 11:33:41
[20265]
A 3mm-ről 1,75-re extrudálásnak mi az értelme? Nagyjából azonos a kilónkénti áruk.
A többszöri átolvasztás általában nem tesz jót a műanyagoknak. Normális alkatrészeket csak tiszta granulátumból szabad készíteni. Kisebb minőségi igény esetén is csak max 20% újradarált granulátumot szabad hozzá keverni a "szűzhöz"
Biztosan találkoztál már olyan alkatrésszel amin hajszálrepedések tömege volt látható a felületén. Ezt vagy túlhevítették, vagy tisztán újradarált szemétből nyomták.
Ha színre válogatott "hulladékból" pelletből extrudálsz, akkor talán nincs akkora jelentősége, mint amikor a színezőanyagot te magad adagolod a rendszerbe.
Nem kell a filament készítést túlbonyolítani, nekem a 3mm-ről 1,75-re extrudálás szépen sikerült ezért bizakodó vagyok, hogy talán ez is menni fog. Lassan minden megvan hozzá, csak össze kellene pakolni. Aztán majd közben kiderül, hogy minden oké-e. A német illető is így kezdte, nekem a kis teljesítmény is megfelel az nem annyira macerás. Ha már óránként megcsinál 60 métert az nekem elég. Biztatásként egy videó.
RJancsi | 5804
2018-12-16 10:28:39
[20262]
Akkor a Breaker plate-nek mi a szerepe? A homogenizálás vagy a szűrés?
Köszi, ez tényleg hasznos. Kérdésem a nagyérdeműhöz: aki már csinált extrudert vagy gondolkozik rajta, tervez-e bele a képen is látható "breaker plate"-et, azaz valami perforált lemezt a fúvóka elé?
xy probléma kis áram a motorokon (réteg elcsuszást okoza) meg a kitöltési sebbegéset vissza kell venni (olyan mind a gépuska) a szijas hajtáson vészes ez a sebsebég az adott mechanika súly ráncigáláshoz xy hid... Nekem ultimeker váz van 18mm butorlap min a 6 oldali élek 45 fokba ragasztót (27mm él) ez nem csavarodik költöztetéstől szerencsére mechanika csavarok ragasztva meg önzáros rendszerbe van vibráció eleni hatások miat igy talán kevesebb a karban tatása is.. De a problémákat orvoslóm remélem sikeresen..
Ezeket a kamera csatlakozásokat mennyi re ismered, haveromnak van egy Canon EOS 30D és viszont van pár objektívje, ami még régebbi gépekhez való, meg más tipus, hogy lehetne ezeket összehozni valami adapter kéne.
Rosszul viselik ezek a nyomtatók a költöztetést.:) Az enyém amióta elindult, azon a helyen van, egy centit se mozdítottam rajta. Amúgy, most igen rossz helyen van, ha költöztetem, biztos nem úszom meg a "kalibrálást" sem.:(
Amikor ilyen problémám volt akkor minden rosszul volt beállítva. Valami történt a nyomtatómmal amikor egyszer átköltöztettem egy másik szobába meg filamentet cseréltem. Újra beállítás után már több hónap óta semmi problémám nincs.
Köszi az infókat! Tömör, vagy üreges? Ha utóbbi, milyen "mintával" és mekkora kitöltési százalékkal készült? Csak a nyomtatási idő miatt kérdezem. Gondolom a sebesség 50 mm/sec körül volt.
2018-12-16 16:31:01
Milyen magas?