Hát gyártanám én kedves Tibor, de eddig még egyik multi sem keresett meg több ezres megrendeléssel. És tartok tőle nem is fog. Persze azért ha kell valakinek egy egy darab akkor azért lehet róla szó. A Dremelre tekerhető réz fejjel semmi gond, a "szánkó" rész persze kicsit macerásabb, de az is megoldható. hali
Hunka Tibor | 8036
2006-02-20 18:02:00
[33]
Kedves Motoros Nem szándékozod sorozatban gyártani ?? Tibor
Kösz. De összetorlódna, de ennek megakadályozására a követő fej oldalán van egy nyílás ahol kijön. Ez a #28-as fotón picit látható is. Sajnos a közeli (#29) képen pont takarásban van. A fotókat ha időm lesz majd lecserélem mert a fehéregyensúly sem áll a helyzet magaslatán.
n/a (inaktív)
2006-02-19 08:42:00
[30]
Gratulálok hozzá! Csak egy kérdés: A távtartó gyűrü és a nyák közé nem torlódnak össze a forgácsok? Ez nem okoz problémát?
Sziasztok! Végre elkészült a hobby felületkövetőm amihez "Jankó" fórumtársunk is ötleteivel hozzásegített. Ezúton köszönet Neki. Ez a kütyü egyrészt áll egy a Z tengelyre szerelt pót motortartóból ami föl le szabadon el tud mozdulni, másrészt áll a marómotorra csavarható réz szerelvényből ami biztosítja, hogy a gravírtű hegye és a teflon (vagy fém) tapintóorr közti távolságot finoman be lehessen állítani. Ez a távolság adja a marási mélységet. A szerkezet már ki lett próbálva és remekül működik.
Talán ha a Mach3-at úgy konfigoljátok, hogy lézer üzemmódba menjen! ilyenkor a rellé csak akkor kapcsol mikor vágni kell (átlépések alatt kikapcsol), ha a relé húz a magasságot stabilizálni kell, ha nem húz, akkor meg a stabilizálás ki legyen kapcsolva!
Ezzel csak az a gáz, ha átlép a progi egy már kivágott rész felett akkor keresni kezdi a lemezt. Erre is kéne valami megoldás.
n/a (inaktív)
2005-11-05 17:26:00
[22]
Hát a 'meg lett oldva' csak annyi hogy megvan az elmélet csak meg kellene építeni az elektronikát!
Annyi az egész, hogy egy multivibrátor-t vagy valamilyen 'szaggató' áramkört rákötök a step-re (fontos hogy ha STEP=1, és DIR=0 akkor a lemezfelé mozduljon a pisztoly vagyis a Z tengely) A DIR jelet meg a pisztoly végén található kapcsolók, pontosabban Induktív közelítés érzékelők kapcsolják! Tehát ha van lemez, DIR=1 lesz a stepjelünk meg folyamatosan kapja a TTL-eket így visszafelé indul el! Majd mikor eltávolodik akkor DIR=0 ismét lefelé mozog és igy végez fel-le ingázást a Z tengely melyenek finomságát a állíthatom a multivibrátor jelsűrűségével és a vezérlő felbontásával(400, 800, 1200) Mivel ilyen kicsiny mozgásnak nincs hatása a munkadarabra így tehát ez tökéletes lenne!
És akkor tulajdonképpen csak 2 tengelyt vezérlek a MACH2-vel és kapcsolóval kapcsolhatom be a multivibrátoromat! De akkár azt is meg lehet csinálni hogy felhasználok egy kimenetet pl. hütésbe (M08) és akkor a relé kapcsolja be a felületkövetést De ez még csak a jövő zenéje! Meg veégülis ha vékony lemezt vágok akkor nem is fontos annyirta mert akkor gyorsan megyek! Persze nem árt ha van ezzel is okosabb a kis gépem!
A gép saját építésű egyedi megoldások vannak rajta csak nem nagyon tudom hogy illik-e ide írni mert nem a HobbyCNC vezérlő van rajta! De csupáncsak azért mert servo mocik hajtják és saját meghajtója van! Ha van kérdés akkor csak bátran!!
hát sajnos nekem sincs mélyzsebű nacim így marad kis plazma
A "meg lett oldva" sort kérhetném, hogy kifejtsd egy kicsit bővebben ? Egyébként az általad leírt pontossági értékek nekem messze meghaladják az elvárásaimat. Még egy kérdés: a te géped saját építésü, vagy gyári kivitel, Ja és még egy: bombázhatlak-e egyéb kérdésekkel? (a 20 -ra válaszként: nincs olyan nacim aminek ilyen mély volna a zsebe )
Ha pontossat akarsz akkor van lézer is de akkor jó mélyre nyúlni a naci zsebében..
n/a (inaktív)
2005-11-04 14:33:00
[19]
A felületkövetés úgy néz ki meg lett oldva, de válaszolva sok kérdésedre igazából ha gyorsan vágsz akkor kevésbé adod át a lemeznek a hőt így nem torzúl annyira! De hát ez csak egyenes szakaszokban igaz, mert mondjuk egy görbénél(kör, ív) nem tud ugyanolyan sebességgel menni! Ilyenkor a vékony lemezek deformálodnak! Én tapasztalatom az hogy 1-2mm-es lemezhez viszonylag nagy vágóáram(40-50A) és gyors sebesség, ezt csak átlagba mértem kb. 20-25mm/sec! A pontosság az persze nem ez erénye a plazma technológiának! Lehetnek 0.1 de akár 0.5 mm is hiszen ahol lassabb a gép ott többet fúj ki! De van finom plazma technológia ami ennél jóval pontosabb, meg persze jóval drágább is!
A felületetkövetésnél nem kell pontosnak lenni 1-2mm ide-oda belefér csak ez is meghatározza gép pontosságát! Hiszen ha messze van a pisztoly a lemeztől akkor leszakad az ív!
OFF: valahol olvastam: "Plazmavágó ami vízgőzt alakitja át plazmává, igy rendkivül gazdaságos, nincs többé szükség nagysúlyú kompresszorokra, trafókra, oxigén és gázpalackokra Alkalmas rozsdamentes anyagok, alumínium, titán, tégla , beton, kerámia lézer pontosságu vágására is. A más eljárásoknál képződő mérgesgázok helyett a plazmavágó használata során oxigén termelődik. Vágás közben nem deformálódik az anyag. Hegesztésnél a varrat nem rozsdásodik." Ez valami újdonság vagy csak nekem új.
Machszi | 127
2005-10-28 13:29:00
[16]
Helló endret! Kérdezném tőled ill. bárki mástól is, akinek van tapasztalata plazmavágás területén mekkora lemeztorzulásokkal kell számolni a felületkövetésnél, mennyire kell pontosan követni a felületet ill. milyen mozgatási sebességet kell elérni vágáskor. ( nyilván ez változó érték anyagvastagság, vágógép, munkadarab anyaga stb. ) engem pillanatnyilag az 1-4 mm vastag alumíniumhoz tartozó értékek foglalkoztatnak, gondolom a vastagabb anyagokhoz tartoznak a lassúbb megmunkálási értékek. Egyébként a felületkövetéshez csak ötletként: ha a vezérlőszofvertől függetlenül lenne a Z tengelyen még egy "Z" tengely és valamilyen mechanikus vagy infra érzékelővel vezérelnéd ennek a meghajtómotorját (nem feltétlenül léptetőmotorra gondoltam) szerintetek nem müködne?
Lattam erre egy egyszeru programot, ugyhivjak; kere`k! A Z tengely rugalmasan volt fuggesztve, a kerek onbeallo, elfordulo`s es eleg nagy, hogy ne zo:kkenjen a reseken. A kerek fughgoleges tengelyen keresztul vagott a plazma, jo nagy zart csapagy. Hatranya csak az volt, hogy nagyobb Z elmozdulast kellett adni, de nem pontosan, igy akar egy behuzomagnes is jo lehet. az adott gepnel ez pneumatikusan volt megoldva, nagyon kezdetlegesen, de ez az eredmenyen nem latszott.
Ez a felületkövetés Nekem is gondom. Igen elegáns lenne a Z tengelyt vezérelni, de szerintem a hobby szoftverekkel nem fog menni. A #10 ben látottnak pedig nagy hátránya az a felületkövető orr, plazmánál meg főleg, de kis darabok feliratozásánál is megakad a peremben. Viszont az #5 ben Lampas ír valami rugós maróról, amiről ha erre jár szólhatna bővebben is. Gondolom itt a gravírtűt rugó nyomja lefelé, valami meneszti, és így homogén anyagszerkezetnél bizonyos egyenetlenség esetén azonos mélységet eredményez. És persze nincs "ORR" 1-2 tizedig talán használható?
n/a (inaktív)
2005-10-24 22:08:00
[13]
Sziasztok,
Nem éppen ilyesfajta felületkövetésről akarok kérdezni, de minek nyitni mégegy topicot!
Szóval! A egy gépet akarok egy másik szoftverrel vezérelni (TCNC)! Ja még el nem felejtem egy plazma vágó gépről van szó! Tehát a maga az 'pisztoly' mozgást a TCNC segítségével végezném vagy akár a Mach2 cnc szoftverrel! Na de végül is az a lényeg hogy a plazmánál egy felületkövetési problámát kell megoldanom mível a lemez a húzás során nem mindíg egyenletes, valamint a magas hő hatására igen csak deformálodik! A pisztoly(Z tegelyen) végére vannak kapcsolók feltéve mind a 4 írányba és ezek ellenőriznék a lemez szintjét! A G-kódhoz nem nagyon értek de nem lehet valahogy valmilyen módon a G-kód-ba beleírni elágazást! Értem én azt hogy valmilyen INPUT(akármilyen) -on bejön egy magas jelszint akkor csináljon egy másik program részletet IS!! Tehát ha felhasználnám valamelyik inputot arra hogy vigyelje a lemez-szintet akkor könnyen megoldható lenne!
Vagy esetleg nem tudja vki hogy valamelyik vezérlőszoftverek közül melyik tudja megoldani ezt a fajta felületkövetési problámát?
knifemaster | 285
2005-03-21 15:25:00
[12]
Ha a követőfej vége szépen le lenne gömbölyítve ,kipolírozva,nem karcolna.
n/a (inaktív)
2005-03-21 14:22:00
[11]
Bocsi...
A motor a megvezetések segítségével Z irányban el tud mozdulni. A felületen a saját súlya tartja (esetleg rugóerő). Az anyagon egy felületkövető orr jár. Az orr menet segítségével le ill fel tekerhető, ezzel szabályozható a gravírozó tű "kilógása"---> a beálított mértékben fog az anyagban haladni. A gravírozási mélység az anyag felületén mindenhol állandó lesz még több mm felületi eltérés esetén is. Természetesen csak íves felületi egyenletlenségeket tud kompenzálni, meredek lépcsőket nem (..elakad). Vigyázni kell a felületkövető orr anyagával--> fantom nyomot haqyhat kényesebb anyagokon(karcol).
n/a (inaktív)
2005-03-21 14:00:00
[10]
n/a (inaktív)
2005-03-21 14:00:00
[9]
http://img.tar.hu/hobbycnc/size2/11346843.jpg
n/a (inaktív)
2005-03-21 13:55:00
[8]
Háát ez nem sikerűlt valami jól...
n/a (inaktív)
2005-03-21 13:54:00
[7]
n/a (inaktív)
2005-03-21 13:53:00
[6]
Lampas | 1023
2005-03-18 20:49:00
[5]
Ja igen, ugy hivom, rugos maro. De ennel nem ellenorizheto a melyseg, az csak a kemenyseg es azt elotolas korlatozza.
És mi a helyzet pl. a sárgarézöntvény ajtótáblával, vagy az enyhén ívelt felületekkel. Arról nem is beszélve, hogy mennyi plussz munkával jár egy-egy munkadarab síkra marása ha az lehetséges egyáltalán.
Létezik egy viszonylag egyszerű mechanikai megoldás, amellyel enyhén ívelt felületekre is könnyen lehet feliratokat készíteni. A felület eltérése +- több mm! is lehet. Rakok fel képet.
RogerCo | 1159
2005-03-18 14:02:00
[3]
A nem egysiku tárgyasztara én azt alkalmaztam, hogy amikor készen lett a gép akkor a géppel saját magának "sikra" huzattam az asztalt. onnantól nem volt ilyen problémám, hogy gravirozáskor "túl" mélyre ment volna vagy hozzá sem ér a munkadarabhoz.
én úgy oldottam meg a dolgot, hogy a kész mechanikámat benyesetem egy 3Tonnás egyetemes maró alá és felhúztam síkra egy érintőfogással /elég volt annyi, kb 3-4 század jött le max./ a tátgyasztalom. És ha van rá lehetőségem, akkor a gravírozni kívánt munkadarabot is felhúzom síkra..
Gravírozó kollégák biztosan találkoztak már azzal a jelenséggel, hogy a gravírozott szöveg ill. ábra vonalai nem egyforma szélességűek. Esetenként az is előfordulhat, hogy a sík egy pontjában túl mélyre marunk vagy ellenkezőleg, el sem érjük a felületet. Z érintőtől való eltérés az anyag egyenlőtlenségei esetleg a gépünk mechanikai pontatlanságából (pl.: nem sík tárgyasztal) adódhat. A nem egyforma szélességű vonalakat a gravírozótűnk kúposságának köszönhetjük (minél mélyebben jár a maró, annál többet visz).
Szükség lenne egy megoldásra, amely segítségével a munkadarabunk minden pontjában a kívánt mélységgel jár a marónk.
2006-02-20 19:03:00
