Itt van még jópár kép, nem mindent dokumentáltam, csak mikor eszembe jutott.

Előzmény: PSoft, 2013-09-02 22:36:00 [11803]

Jól értem,hogy az eredeti orsókat motorostól "félretetted"?

Előzmény: mex, 2013-09-02 20:50:00 [11802]

Hubasszus!!!

De fáintos kis masinát "faragtál" belőle!


Úgy saccolom,olyan....45x45mm lehet az XY munkatér.:))
Nem is olyan gyengék ám,az eredeti motorok sem...ehhez a fíínom kis mechanikához.:)

Járd már körbe jobban a fotomasináddal ezt a "cukifalatot"!

Előzmény: mex, 2013-09-02 20:50:00 [11802]

Egyébként a képen látható masinához kell.
Az eredeti golyósorsókat leszereltem, mert a mozgató motorok szerintem gyengék lettek volna,(egyébként sem volt semmi bizodalmam bennük).
Bár van olyan fórumtárs aki nem is akármilyen dolgokat farigcsált az eredeti elrendezéssel

Nem Danibá-nak vagyok a konkurenciája, csak szükségem volt még kettő darabra, az eredetileg tervezett tengelykapcsolóból nem sikerült csak egy darabot szereznem, és gondoltam megpróbálom...

Gyártottam egy ilyen tengelykapcsolót:

Pontosan! A második anya alakos kötéssel szokott kapcsolódni az elsőhöz. Pl: http://www.zentoolworks.com/popup_image.php?pID=77

Előzmény: Poostmaster, 2013-08-24 18:03:00 [11798]

OK, de hogy néz ez ki?
Az egyik anya fix, a másik nyilván nem, csak elfordulás ellen van rögzítve?

Előzmény: kalaci, 2013-08-24 14:47:00 [11797]

Ha a tengelyirányú erő nem nagyobb, mint a rugó ereje, akkor a két anya közé szorított rugó kottyanásmentesít. Szépsághibája, hogy koptat, és ezért csak kis erőhatásokra működik. Pl akkor, ha szánok a megmunkálás alatt nem mozognak (tömbszikra), vagy nincs az elmozdulás irányában munkavégzés (plazma, víz, lézer, huzalszikra, stb.)

Hali!
Valahol láttam régebben az módszert a normál metrikus anya kottyanásmentesítésére. Vlami második anya, és egy rugó volt benne. Ismeri valaki ezt a módszert? El tudná magyarázni?

Üdv !
Én is tervezgetem egy gép építését , majd elválik lesz e belőle valami .
Arra jutottam hogy fix híd , de az asztal keresztben mozog ,és a fix hídon mozog a Z a hosszabb úton . Így jobb a sínek hosszának a kihasználtsága ,merev erős lehet a híd , és a helyfoglalás is kisebb . Az anyaga mindenképp acél hegesztve .
Kaptam itt olyan választ hogy ez létező működő megoldás .
A cnc hez nagyon nem értek , de próbálok fejlődni

Előzmény: dravecz, 2013-08-22 18:14:00 [11790]

Hobby géphez mozgasd a hidat. Egyszerűbb az egész életed. No meg olyanok az arányok, hogy így jóval nagyobb területet tudsz egy adott méretű mechanikával megmunkálni. Hobby gép esetén a szilárdsági és dinamikai szempontok gyakorlatilag nem játszanak, úgyis 20-as alu vastaglemezből építed, az meg elég merev bármelyik módhoz, az asztal sem de a híd sem nehezebb 15-20 kilónál, azzal meg röhögve megbírkózik egy 2 Nm-es léptecs, úgyhogy az is mindegy.

Amikor az asztal terhelhetősége 5-6 mázsa, a toronynak csak a váza 2 tonna, nos ott valóban elválik a két építési iskola (nem a portálmarókról beszélek hanem a VMC-kről), hogy a tornyot mozgatok, ami igen pontos dinamikai hangolást jelent, hiszen nem kell számolnom az asztalon lévő ismeretlen tömeggel és egy A-B típusú palettacserélő is roppant egyszerű lesz, míg a másik esetben mindez fordítva van.

De ez már olyan magas gépészeti tudomány, hogy gyanítom, hogy itt a fórumon nincs olyan, aki egy ilyen gép teljes tervezését át tudná látni mélységében.

Előzmény: dravecz, 2013-08-22 18:14:00 [11790]

Szerintem a nagy erőkkel dolgozó, nagy forgácsteljesítményű gépek jellemzője a mozgó asztalos felépítés.
Mert ahhoz álló híd társul, ami szinte bármekkora tömegű is lehet. Az álló hídnak nem kell könnyűnek lennie, hogy a dinamikus mozgatása kevés energia befektetéssel is megoldható legyen, mert nem mozog. A szinte bármilyen nagy tömegű híd pedig nagyon merev, ezzel lehetséges a nagy forgács teljesítmény és nagy pontosság egyben. Sajnos a munkatér méretéhez képest nagy a mozgó asztal helyigénye.

A kis erőkkel dolgozó, kicsi forgácsteljesítményű gépek pedig lehetnek mozgó híd szerkezetűek, így helytakarékosak. Mert a kicsi erő nem deformálja jelentősen a kis tömegű (ezért könnyen mozgatható) hidat. A munkatérhez képesti helyigény is kedvező.

A fentieknek addig lehet valóság alapja, míg nem alkalmaznak korszerűbb, erősebb, kevésbé rugalmas, mégis könnyebb anyagokat. Amikkel kialakítható egy nehéz üzemű, mégis mozgóhidas, kedvező helyigényű, mégis gazdaságosabban üzemeltethető szerkezet.

Előzmény: dravecz, 2013-08-22 18:14:00 [11790]

Alapvetően igaz #11791...
De ha pl. relatíve nagy a munkaterület szerencsésebb a hidat mozgatni.
Vagy ha az asztalra helyezett munkadarab + satu (vagy forgató) tekintélyes súlyú, lehet akkor is a mozgó híd a szerencsésebb.
Tehát gép és felhasználás függő. (szerintem)

Előzmény: dravecz, 2013-08-22 18:14:00 [11790]

Egyszerű alkatrészekkel és eszközökkel stabilabb gépet lehet építeni a fix hidas megoldással, de cserébe nagyobb a helyfoglalása.

Előzmény: dravecz, 2013-08-22 18:14:00 [11790]

Üdv urak!

Mit javasoltok , arra hogy cnc gép építésesnél melyik a jobb megoldás?
A cnc asztala mozog előre hátra, vagy a felső mechanika mozogjon az asztal fölött, és az asztal fix.
Melyik a jobb megoldás, mi a hátránya, előnye, egyik, másik megoldásnak?

Ha Zoli igényeit a 3 Z tengely nagyjából kielégíti, miért ne? Nem kis pénz egy szerszámcserélő és még körítés is kell hozzá..
Próbáltam keresni ezt a gépet neten amiről a fotót feltetted de nem találtam.

Előzmény: NG, 2013-07-25 06:24:00 [11786]

Egy kis animatronika

Egy érdekes megoldás: 8 axis CNC machine for wedding rings and bangles

http://www.youtube.com/watch?v=WrYWWI48FfQ

Még érdekesebb a főorsó fordítása 90°-kal 2:54-nél.

http://www.youtube.com/watch?v=4WXxMSHZgKQ

Több topicban volt szó a dupla (esetleg tripla - L3Z gépe ) főorsókról, építettek is néhányan ilyet. Tegnap megakadt ezen a szemem, gondoltam jó kis visszaigazolás/bátorítás lehet a hasonlóban gondolkodóknak. 2+m*~2m lehet az asztal.



Mikromat portálmaró

A ragasztó felhordásra több lehetőség van ejtő tartályos vagy alsó tartályos az első egyszerűbben kivitelezhető. De lehet nem érdemes nekiállni egy komolyabb gépműhelyes háttér nélkül én próbáltam csináltatni kenőhengert de nem vállalta senki az anyaga miatt.
Valószínűleg olcsóbban kijössz ha veszel egy használtat pl: élzárók

Előzmény: sipos8, 2013-07-04 05:57:00 [11783]

Esetleg nem eladó a gép?

Előzmény: Ata1, 2013-07-03 20:28:00 [11782]

Helló.
Első sorban hogy van megoldva az egyenletes ragasztó felhordás és mintázat kialakítása.Ha esetleg a főbb részeiről tudnál pár képet csinálni azt meg köszönném.Telefonon is értekezhetünk, ha adsz telszámot.

Előzmény: Ata1, 2013-07-03 20:28:00 [11782]

Nekem van egy gyári mit szeretnél tudni

Előzmény: sipos8, 2013-07-03 16:11:00 [11779]

Értem, köszönöm a választ.

Előzmény: Torro60, 2013-07-03 20:03:00 [11780]

Szia svejk!

Először is szeretném megköszönni a segitségedet!
Jogos a kérdésed.Amikor elkészült,nekem is ez jutott először eszembe.Egy átmérő 6-os maróval teszteltem.Valóban,a közepe és a széle között három század volt az eltérés.
Két lehetőség van.Vagy mindig a közepén mérek,vagy beleviszem a "hamis mérést"a munkadarabba.
A melóhelyen,ha nem olyan "pontos" munkát csinálok,a lézeres bemérőn sem szoktam csak tizedesig beirni az értéket.

Pü-be küldtem kettő fényképet.

Előzmény: svejk, 2013-07-03 10:21:00 [11778]

Üdv Urak.
Valaki építet vagy látot már élfólia ragasztózó gépet?Tapasztalat, működés stb.

Torro60!

A két kritikus illesztett átmérőnél átm. 22/22,1 illetve átm. 5,9/6 mm-et látok a rajzon.
A gyakorlatban nem billen be és hamisítja meg a mérést, ha nem pont középen nyomod meg a bemérendő szerszámmal?
(anno én nagyobbacska Diesel motor adagolóeleméből akartam készíteni hasonló elvűt)

Előzmény: svejk, 2013-07-03 10:07:00 [11776]

Meglehet félreérthető az előbbi írás, én csak segítettem feltenni Torro60-nak a képeket.

A szerszámbemérő ügyében Őt keressétek, de nyilván a kérdéseket itt a fórum előtt célszerű feltenni.

Előzmény: svejk, 2013-07-03 10:07:00 [11776]

Torro60 szerszámbemérője:


Az "Ezt készítettem a CNC gépemmel" topic-ban feltettem egy saját készítésű órás szerszámbemérőt.
Szeretném megosztani a szétszedett állapotban készült képet és az alkatrész rajzot is.
Elnézést, hogy csak skiccet csináltam, de sajnos időm csak ennyit engedett.
Ha valakinek van kérdése, írjon!

Az utolsó képen látható méretezett skicc nagyban itt látható

Szia

2db M6-os csavart beletekersz és töben megméred a távolságot és kivonsz egy csavarátméröt ( jo esetben 6mm-t ) .
Egy használt csigafuroval ami az M6-os magmérete átjelölöd ( köcogtatva ) a kétfuratot amit kiszeretnél furni , utánna pontozás és furás .

Előzmény: elektron, 2013-07-02 21:12:00 [11769]

Igen én is hasonló megoldásra gondoltam.

Előzmény: Vasspisti, 2013-07-02 21:22:00 [11772]

Furat távolság mérésre!

Előzmény: Vasspisti, 2013-07-02 21:01:00 [11768]

Szia,

ha nincs ekkora szorítód, akkor az egyik furatot el kellene készíteni, majd azon keresztül csavarral rögzíteni egymáshoz a két alkatrészt. Utána mehet a másik furat.

Előzmény: elektron, 2013-07-02 21:12:00 [11769]

szigetelőszalag szigszalag

Előzmény: Törölt felhasználó, 2013-07-02 21:14:00 [11770]

Mi az a cikkszalag???

Előzmény: elektron, 2013-07-02 21:12:00 [11769]

Szia, kösz, közben én meg egy olyat találtam ki mintát venni, hogy egy fehér papírlapot ráteszek, cikkszalaggal rögzítem, hogy ne mozogjon, majd koszos kézzel a furatoknál megsimogatom, így egy kör látható lesz, amivel utána meg lehet pontozni azt , amit ide akarok majd tenni, annak furatánál a körök közepénél.

Most meg egy 6-os furat alatt kell kifúrni, amibe menet lesz vágva, 6-os, azt is úgy akarom, hogy egy 5-ös fúróra körbetekerek cikkszalagot pl, és úgy központosan tudnám fúrni, ez a terv, ennek a 6-osnak a közepénél. Mert megvan a motor a tartókkal, de a gyártás folyamán akármilyen pontos, csak az a legjobb, ha ráhelyezve megjelölöm a furatokat és ott kifúrni, lehet valahogy össze kéne őket satuzni és úgy fúrkálni megkezdeni, csak ilyen nagy összefogó szorítóm nincs persze.

Előzmény: Vasspisti, 2013-07-02 21:01:00 [11768]

Szia elektron

Laslienek van egy jó módszere:

Furatközép mérése

Üdv: Vasspisti

Előzmény: elektron, 2013-07-02 20:40:00 [11765]

CTRL + görgő + szemüveg 3 drioprtia.
De még így sem tudom kivenni a részleteket.

Előzmény: elektron, 2013-07-02 20:41:00 [11766]

Előzmény: Torro60, 2013-07-02 20:39:00 [11764]

Közben egy kérdés, ha adott egy kész furatokkal ellátott Z tengely, aminek nem tudom mennyi a furatok távolsága, azt hogy lehet pontosan bemérni legjobban, legegyszerűbben ? Menet van benne 6-os pl. hogy két ilyen furato középpontja milyen messze van legalább tized mm pontosan kellene vagy még jobban.

Kép nem látható.

Előzmény: Torro60, 2013-07-02 20:23:00 [11762]

Sziasztok,

Az "Ezt készitettem a CNC gépemmel"topic-ban feltettem egy saját készitésű órás szerszámbemérőt.
Szeretném megosztani a szétszedett állapotban készült képet és az alkatrész rajzot is.
Elnézést ,hogy csak "skiccet"csináltam.Sajnos időm ennyit engedett.
Ha,valakinek van kérdése,irjon.

Szia
"Hogyan rogzitetted a koracelokat a hornyokba?"

Sehogy.
Ahogy írtam az előbb. a két oldli hídlábába belemartam 10mm mélyen a profilnak, és a köranyagnak a kontúrját helyét. Berakom a nútba a köracélt, és a végére pedig rátolom a híd lábát.És ki van fújva habbal az egész profil. A köracél két végében van M6-os menet, És azzal húzatom össze az egészet 2 oldalról, + még köz-pen egy M8 as szár húzza a két oldalt össze. valahogyan így.
profil
Más képem sajna nincs, ezt is csak valakinek mutatónak készítettem, hogy fog kinézni.
Annyit még, hogy a köracélokat 1mm vel rövidebbre szúrtam le,nehogy feltámasszon. így olyan mint a húr, és nem mozog a nútban. Egyébként sem mozogna, mert a kocsi rendesen belenyomja.
Üdv Piq

Előzmény: n/a (inaktív), 2013-06-26 17:33:00 [11760]

Szia,

Jo hogy mutattad a videot, nem jutott volna eszembe hogy csapagy belso gyurut lehet igy is hasznalni. Amit felreertesz az az hogy nem a hatszog viseli a terhet, pont az a lenyeg hogy a hatszoget lehet egy sik felulethez rogziteni valamelyik oldalanal fogva. A rajz nem pontos, csak a profil es a gorgok kapcsolatat hivatott abrazolni. Lehet itt felreertheto voltam a hid csapagyazasa alatt a ket szelen levo csapagyazast ertettem. Amugy keresztiranyu tengelynek en is olyasmit kepzelnek el mint a videon. Hogyan rogzitetted a koracelokat a hornyokba?

Szia, tudunk beszélni? Online vagyok.

Előzmény: piq, 2013-06-26 14:03:00 [11758]

Szia
Amit gondolsz hatszög anyag + V hornyos csapágy,ugyan úgy jó lehet.De oda akkor még kell más merevítés is a rajztól eltérően.
Ki kell próbálni, szerintem csalódni nem fogsz benne.
A legigénytelenebb megoldások bírják a legtovább

Én csak azért linkeltem a videót, mert igaz nem hatszög anyagon gördül, de kialakítás szempontjából(legalábbis a kocsi) hasonlít.

Ez csak egy megoldás. Nem etalon! Ez vált be a sok közül, ez volt itthon, és ez ingyen volt.
De létezik gyáriba is ilyen kocsi, 3-4 gördős.
Bent a cégnél gyári láng és plazmavágó gépeken, sima négyzetprofilon fut sima csapágy. De ez lehetne akár milyen profil.
Egy zártszelvény alján és tetején fejenként alól 2 db, felől 4 vagy 5 db kis-csapágy, és 15 éve biztos használják azokat a gépeket.
Egyedül az Új plazma gépre szereltek thk sineket, de az már lett cserélve.
A hegesztő gépeken, sima zártszelvény 2 sarkán fut 4 db görgő(U kialakítású), meglehetősen könnyen, és nem, kotyog, igénytelen, és agyon sem lehet ütni.
Az üveges itt nálunk amit használ gépet darabolásra, ott csövön futnak a görgől, + valami szelvénnyel merevítve a híd. Nézegettem, elég stabil, pedig kb 4mx2m-es.
Bármi jó lehet csak jól át kell gondolni.

A különbség a v, és az U alakú görgő között szerintem: az U alakúnak pontosabban kell kialakítani a profilját, a V görgő meg ha nem elég kemény az anyag, egy idő után berág, mert 2 ponton érintkezik.(kör profilú anyagnál)
Hatszögnél már más a helyzet, épp fordítva van.
Próbáltam ezt is azt is.A végén lett belőle csapágy belső gyűrű ami pontosan illeszkedik a köranyagra. És eddig ez a legstabilabb,könnyű és nagyon könnyen mozog.
Az is jó amit írtál meg vbodi mond, itt 3 db görgő (az 6 db csapágy), ott is 2x3 db kell.De amíg a profilon 3-4 görgő elég, addig hatszög anyagból szerintem 2 db kell az 12db csapágy.Nagy fesztávon ugyanúgy hajlik mint a lineáris tengely.
(Szerintem, na meg ha jól értelmeztem amit írtatok)
Végül is mindenki azt használ amit tud vagy a tárca engedi. Ez a "Profil-köracél-görgő" csak azért tartom(tartottam) jobbnak, mert amíg egy 6szög anyag 1200mm en meghajlik, addig egy profil élére állítva 2 köranyaggal összehúzatva 2 végén(szendvicsbe), szerintem nem hajlik annyit.A híd két lába úgy lett kialakítva, hogy a profil mintája bele lett marva 10mm mélyen, így tart oldalirányba is.Ugyan ez a gép volt 16mm lineáris csapágyakkal összerakva, de sajnos nem elég stabil ilyen hosszon. 25mm-est meg túlzásnak tartottam egy lézerfejhez.
Üdv Piq

Előzmény: n/a (inaktív), 2013-06-26 12:19:00 [11756]

Megmunkálás nélkül nem sokat ér . Az idő is érték meg hézagolással kitotózni nem lehet egyszerű .
Arról már nem is szólva hogy megmunkáló gép is rámásolja a hibáit . Az alu profilokkal nem akarnék foglalkozni .
Régóta nyomja a talajt nálam agy UF 223 (4tonna) lehet lesz egy utolsó munkája .

Előzmény: n/a (inaktív), 2013-06-26 12:19:00 [11756]

Muanyag gyuruvel szerintem mukodhet, De a hatszoggel nem kene horony, es eleg lenne egy is, ha nem terheli nyomtatek.Nem beszelve arrol hogy a csvarkotes adna egy kis allitasi lehetoseget. Pl egy plazmavago hidjanak csapagyazasara. Amugy nekem alappvetoen nem tetszik ha egy hegesztett vazra vannak rogzitve a lin sinek, vagy golyosorso stb. Az mas ha megunkaljak persze.

Előzmény: jani300, 2013-06-26 11:36:00 [11751]