hoppá, ilyet én nem láttam. akkor valami ;efféle; kellene?

Előzmény: Libus, 2015-01-19 19:28:00 [6799]

elvileg open source. ReplicatorG-ben lehet upload firmware-zni

Előzmény: keri, 2015-01-19 19:23:00 [6798]

Ha ilyen maxim IC van a hőmérő elött, akkor az nem NTC-t hanem K tipusú hőelemet vár, lásd az IC adatlapja...

Előzmény: gabizun, 2015-01-19 19:05:00 [6795]

Hol vannak a firmwarek, mert én ezt nem találtam meg. Ha nem adnak ki forráskódot akkor az kellemetlen.

Előzmény: gabizun, 2015-01-19 19:14:00 [6796]

Ezért gyanítom hogy valamit a szoftverben kellene beállítani, de makerbot-ot nem ismerem.

Előzmény: gabizun, 2015-01-19 19:05:00 [6795]

Program részében nem vagyok nagyon otthon, én amit látok belőle az annyi, hogy forrasztás után az extruderre telepítettem egy bootloadert, utána tudtam telepíteni az alaplap és az extruder vezérlő firmware-jét. Viszont nem találtam meg azokat a fileokat amiket telepített, így akár mennyire is szeretnék nem tudok belenyúlni. Egy file-t találtam csak ReplicatorG könyvtárában, amiben tudom elvileg módosítani a szíjtárcsa átmérőket és kb ennyi.

Előzmény: keri, 2015-01-19 18:51:00 [6793]

egyébként az előtte lévő IC, MAX6675ISA elvileg jó. Rajta van az 5V ahol kell és a másik 3 láb is szakadás nélkül jut el az Atmel-hez. A T- T+ on mit lehetne mérni, ha nincs rákötve semmi? Kicsit aggaszt, hogy akár mit kötök rá, nincs változás.

Ja, ez amúgy jó.
;Ez benne van a Marlinban, nem hiszem hogy ne lehetne beállítani a Makerbot alá.

Előzmény: gabizun, 2015-01-19 18:33:00 [6792]

Én a Marlin FW,ban turkáltam. Makerbot mit használ? Megnézem neked. Elmondani bonyolultabb mint megkeresni.
;Valami Temptable vagy temperature.h filet kell keresni a forráskódban.
;
;Én a gyári adatlapját beírtam egy excel táblába hogy milyen hőmérsékleten hány ohm-nak kell lennie. Ebből a feszültség osztó képletével átszámoltam hogy mekkora feszültségnek kell jutnia az AD-re adott hőmérsékleten, ezt átszámoltam hogy mekkora számnak felel meg az ADn Feszültség/(5/1024)
;Ezt pedig már csak bemásoltam egy meglévő szenzor adatainak a helyére, átírtam a nevét, hivatkozását, és meglepetésemre működik

Előzmény: gabizun, 2015-01-19 18:33:00 [6792]

;Ez; a fajta NTC-m van ha minden igaz. Ha rámérek is 100kOhm úgy olvastam, hogy ez való Makerbothoz, a táblázatot hol lehet megnézni vagy módosítani? Hallottam már róla korábban, de nem jöttem rá hol rejtegetik
;Amúgy akármit kötök be neki ugyan azt mutatja.

Előzmény: keri, 2015-01-19 17:55:00 [6791]

Nem megfelelő termisztor tud ilyet.
;530 fokon nem csoda hogy lekapcsol.
;
;Egy soros ellenállás van az NTC-n így egy hőmérséklet érzékeny feszültség osztót alkot, ami 5V-ot oszt le az Atmel egyik 10bites AD bemenetével beolvasva. Ez ugye 0 és 1023 közötti digitalizált értéket jelent, amit egy előre programozott táblázattal alakít át hőmérséklet adattá. Ez a táblázat pedig szorosan függ a szenzor fajtájától.
;RepRap alá én megcsináltam a saját NTC-m táblázatát mert nekem is össze vissza mutogatott, de nagyon nem érdemes vele foglalkozni, mert a népszerű típusokkal jóval pontosabb lesz az egész.
;
;Amúgy a helyedben lehúznám a vezetéket és ohm mérővel olyan ~100k-ra számítanák hőmérséklet függvényében. Ha bekötési hiba van az is kiderül ezzel.

Előzmény: gabizun, 2015-01-19 17:34:00 [6790]

heló, valaki le tudná mérni, hogy hány voltnak kéne lennie a hőérzékelőnél? Makerbot extruderével vacakolok, akármit csinálok vagy 530°Cot mutat vagy 1040 körülit. Ha ráindítok egy nyomtatást egy pillanatra elindul a fűtés és azonnal lekapcsol.(feltételezem, hogy az NTC miatt) az egészet én forrasztottam és kicsit gyanús a dolog. Valakinek volt már dolga makerbottal? gen4-es elektronikám van, pár dolgot jó lenne megbeszélni ezzel kapcsolatban.

sziasztok,akartam kinyomtatni egy modellt, cura-val slice-oltam,és nem figyeltem. mit lehetne ezzel kezdeni?
;;link;

Az A380-asnál is használják, de ezt továbbra sem nevezném tömegtermelésnek.
;
;Kb. ugyan arra a váltásra van szükség a tömegtermelésben, amit Henry Ford vezetett be a futószalaggal, mert az tudja leszorítani a kompozit szerkezetek árát.
;
;Luxusjacht, Repülőgép, vadászgépek még ha sok munkafázist automatizálnak is, nem az.
;PErsze hasznosak a fejlődés szempontjából, de a kompozitok T-Modellje az jelenleg a BMW karbonos villanyautója.

Előzmény: kenikol, 2015-01-18 22:35:00 [6787]

Oda se figyelj rájuk
;
;Mellesleg nem nekik, hanem neked van igazad. A sorozatgyártásban is használják már a kompozit anyagokat (habár nem abban a mennyiségben ahogy te említetted). Ha belátjuk, hogy az autóiparon túl is létezik élet akkor tudok olyan gyártót mondani ami megfelel a kritériumaidnak, ez az első sorozatgyártású Boeing 787 Dreamliner. Kicsit utána nézve láthatjuk, hogy a gép teljesen kompozit alapanyagokból épül és szériában futnak be a Boeinghez a megrendelések.
;
;Szóval jó lesz az a kompozit sorozatgyártásra és igencsak megéri.
;
;
;(De ha nem akarunk ennyire messzire menni akkor elég csak a hajóiparhoz bekukkantani. Egyes luxusjachtokat gyártó cégek robotok kezébe adják a munkát és a robot karok teszik bele a sablonban az üvegszál darálék-gyanta keveréket ezzel kialakítva a hajótestet.)

Előzmény: keri, 2015-01-17 18:25:00 [6784]

Én a maszkoló szalagot nem is fűtöm.

Előzmény: batesz, 2015-01-17 12:22:00 [6777]

igazad van, ez itt kizárólag prototipusgyártás. az meg nem sorozat.

Előzmény: keri, 2015-01-17 18:25:00 [6784]

Jóvan kötekedjetek, ahelyett hogy a lényeget értenétek . Mutassatok egy sorozat gyártott autót a BMW kivételével ahol nem kézzel rakják egymásra a karbon lapokat és kézzel teszik be az autóklávba
;
;Nem azért nem csinálták eddig mert megoldhatatlan, hanem azért mert nem éri meg.
;
;Sorozatgyártás nagyüzemben úgy működik, hogy másodpercenként 20 karosszéria elemet fos ki magából a gép, ettől még távol van a karbonos technológia.

Előzmény: bat, 2015-01-17 18:19:00 [6782]

;Hipnotikus nyomtatás ;

nekik igen:
;
;http://web.ornl.gov/sci/manufacturing/media/news/detroit-show/

Előzmény: keri, 2015-01-17 09:12:00 [6772]

Én 30-40 fokon nyomtattam maszkoló szalagra.
;Első réteget lassan. Alig bírtam leszedni a nyomatot a szalagról, néha az is jött az üveglapról a nyomattal együtt.

Köszönöm.
;próbálom
;60 fokon nem lágyul a ragasztó?

Előzmény: ezsolt74, 2015-01-17 17:00:00 [6779]

Én 60 fokra fűtöm de elég lehet akár kevesebb is is.
;Próbáld ki hogy mondjuk 40 fokon elkezded nyomtatni, majd néhány réteg után leállítod a nyomtatást és megpróbálod leszedni.
;Ha könnyen lejön akkor emeled a hőmérsékletét az asztalnak.
;60 fokon úgy kell lefeszegetni.

Előzmény: batesz, 2015-01-17 12:22:00 [6777]

Na, megjött az E3D v6 fejem , csak valahogy fel kéne fogatni a gépre ... este már összeszereltem.

Sziasztok,
;
;Ha Pla-nyomtattok maszkolo szalagra mennyire kell az asztalt felfűteni?
;Köszönöm

Ja, azért olyan olcsó a lopakodó

Előzmény: Hunka Tibor, 2015-01-17 10:25:00 [6775]

Ez a megfogalmazás így nem igaz . Az F 117 e lopakodó repülőgépet már a szénszál prepreget automatikusan lamináltak a szerszámba .

Előzmény: keri, 2015-01-17 09:12:00 [6772]

Huh, de állat :
;
;http://freedee.blog.hu/2015/01/16/kiviragzik_a_nyomtatott_eletkerek#comments
;
;Bár a lényeget nem fordították le az eredeti cikkből, miszerint csak a szinkronizált kamerával felvéve kap ilyen illúziót az ember, már ha jól értem az eredeti cikket.

Kicsit kerestem és ezt találtam:
;;https://www.youtube.com/watch?v=lIvveb58PCo;
;
;A lényeg, hogy összevárják a szálakat és utána megy formába majd be a présbe ahol belenyomják a gyantát is.

Előzmény: keri, 2015-01-17 09:12:00 [6772]

Amúgy jó ez a fajta erősítés.
;A karbonszálas technikának az a fő baja, hogy nem sikerült még automatizálni. Ezért drága.
;
;Illetve a BMW most csinált valami ilyesmit az elektromos autójával, de nem tudom hogy ott mit takar ez.

Előzmény: Vernyul, 2015-01-16 22:29:00 [6768]

Alapvetően inkább additív gyártástechnológiáról kéne beszélni. Az jobban fedi a valóságot. 3D nyomtatást a köznyelv aggatta rá.

Előzmény: Hunka Tibor, 2015-01-17 09:00:00 [6770]

Csak az a gondom vele , hogy nem 3D alakzat amit tud .

Előzmény: Vernyul, 2015-01-16 22:29:00 [6768]

;Megint a cipő;

Előzmény: Vernyul, 2015-01-16 22:29:00 [6768]

Szénszál erősítésű nyomtatás:
;
;;CES 2015: 3D Printing Carbon Fiber ;
;
;Nejlonba nyomják bele a szén szálat erősítésnek.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2015-01-15 18:32:00 [6766]

Köszi!
;
;&"A z-t miként alkottad meg?&"
;
;- több megoldáson átment (ez a negyedik verzió, és úton van az ötödik), ahogy újabb alkatrészekhez jutottam/jutok.
;
;Az első megoldásnál Omega hajtása volt, egy OKI 521-es motorral (kicsi de erős), de akkor a tálca jelentéktelen méretű volt. Aztán raktam rá két nagyobb motort is, de később úgy döntöttem, hogy négy ponton emelem, mivel ekkora asztalt nem lehet egy alátámasztani ekkora helyen (mini cnc-ként is funkcionált, ott nagyobb erők ébrednek).
;A nyomtató külső mérete 60*56*48 cm.
;Így az asztalt négy menetes szár emeli, most két NEMA23-as motorral.
;Az tálca-asztal négy sarkába oldalról be van marva (felső-maróval) 4 helyen teflon lap, kb. 2*2*0,5 cm, abba van menet fúrva. Így kotyogásmentes. A lapokból kettő szabadabban mozoghat oldal irányban. Oldalirányú elmozdulás ellen majd meg lesz még vezetve csapággyal, ahhoz majd nyomtatok valami tartót, de így se vészes.
;A bordás szíjak, bordás kerekek szintén a donor fénymásolókból lett felhasználva. Kotyogásmentes áttétellel van, szíjfeszítéssel, csapágyakkal, csapágyházzal, de ide is lesz majd nyomtatva, csak előbb meg kel rajzolnom.
;
;Közbe elkészültem egy újabb videóval, ami az építésről készült fényképekből van, ebből talán több látszik, sokszor módosult:
;
;https://www.youtube.com/watch?v=gePnxJpoETE
;
;A &"Z&" iránnyal még vezérlési gondjaim vannak, nem tudom kikapcsolni rajta a mikrolépéseket, így most 5160 lépés 1 mm (32 es microsteppel a duplája).
;Hiába állítom (veszem ki) a jumperokat, nem reagál rá. Végül is nem gond, csak a motortartás vesz fel plusz energiát. Melegedni nem nagyon melegszik. A szoftvert is átnéztem, interneten is kerestem, másnál van-e ilyen probléma, nem találtam megoldást. (Repetier 0.91 firmware - Repetier-host program).
;
;A hét végén van betervezve még egy extruder, megvan hozzá minden.
;
;A &"kábeltálca&" a fénymásolókból jött valahonnan. Onnan vannak a flexibilis vezetékek is (energialánc helyett), gyakorlatilag ugyanilyen szerepet töltöttek be ott is. Ebbe a vezetékbe a két szélső rézszál sokkal vastagabb a belső négynél, nyilván a nagy keresztmetszetűről megy a fej fűtése.
;Azért van így megoldva, mert minden irányból zárt lesz majd a szerkezet, gyakorlatilag hermetikusan le lesz zárva (jó sok lyukat kell betömnöm). Az oldalán a fénymásolókból kijövő üveglapok lesznek. Felül is zárt lesz. Elől ajtó.
;
;A következő printer is alakulóban van, sok mindent máshogy csinálok majd, ez ilyen tanuló darab volt.

Előzmény: Vernyul, 2015-01-15 17:42:00 [6764]

Köszönöm szépen a Pneu-shop-ot nem ismertem, Kolofoléknál néztem. A lényeg, hogy van 4/2-es cső.

Előzmény: Vernyul, 2015-01-15 17:40:00 [6763]

Jó kis masina, tetszik a kábeltálca megoldás.
;
;A z-t miként alkottad meg?

Előzmény: Kiss Zoltán, 2015-01-15 12:01:00 [6760]

2mm-es kell neki azt itthon is találsz (Pneu-shop stb.) ha jól tudom 700 Ft métere a 4/2-esnek.

Előzmény: Lovi, 2015-01-15 17:21:00 [6762]

Vagy 2mm-es belsejű kell hozzá? Mert olyat találtam itthon is.

Előzmény: Lovi, 2015-01-15 17:19:00 [6761]

Sziasztok!
;
;Van valakinek eladó 1.8mm belső átmérőjű teflon csöve? Az 1.75-ös szálhoz (PLA) keresek, de csak kínában találtam.
;Nem tudom, hogy ezt milyen sűrűn kell kicserélni, de kb 10-20 centi kellene.

Videókat mutatnék inkább...
;
;Béka nyomtatás (sokadikra lett jó. Az üveglapra tapadásnál arra jöttem rá, hogy a túl sima (új) üvegre nem ragad a PLA, kicsit meg kellett csiszolni, utána már ecettel tisztítva zsírtalanítva rendesen tapad):
;
;http://youtu.be/dhGIEb_pDWk
;
;http://youtu.be/2kkktG5uqBs
;
;
;Szánszerkezet ( carriage ) nyomtatása - &"eredetileg&" egy mátrixnyomtatóból volt a kocsi ami teljesen jól funkcionált, sőt talán jobb mint amit csináltam helyette (ma lesz a főpróba), de az újba egyszerűen be tudok majd fogni marófejet, és lézerfejet is (már martam a szerkezettel kb. 1 éve, de csak puha dolgokat):
;
;http://youtu.be/NM2dUrCYAIg
;
;Méret teszt- kocka nyomtatás
;
;http://youtu.be/aVCF-KuXHsU
;
;A fényképekből amik az építés során készültek is csinálok majd videót.

Előzmény: KBalázs, 2015-01-15 11:26:00 [6759]

A gépedről tehetnél fel képeket ide.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2015-01-15 11:11:00 [6758]

Az én kis printerem is két vagy többfejes lesz.
;
;Alapvetően &"fém-nyomtatásra&" akarom majd továbbfejleszteni, ezért kezdtem bele nagyjából 2 éve a projektbe (a kihívás miatt) - akkor sajnos még nem volt fórum.
;
;5 perce jött meg a fekete és piros ABS-em 1.75-ös. Most csak egy fej dolgozik 3 mm PLA, de megvan minden hogy 2 extrúderes legyen, csak az idő ami kevés...
;
;Ami érdekes benne, hogy zéró költségből akartam megépíteni. Össze is jött volna, ha még egy évig &"reszelem&", de beleuntam, a végére átálltam a gyári megoldásokra - de még alakul, pl. a fűthető asztal a mérete miatt saját lesz, most &"gyári&".
;
;A méret: 40*40*33 cm lesz a nyomtatható rész, , most a gyári asztal miatt 20*20*33.
;
;Sok fénymásoló és öreg nyomtató volt a kiindulási alap. A keret a 15 éves konyhaszekrényünkből jött, a motorok fénymásolókból voltak eredetileg, de innen a fórumról is beszereztem később pár használt NEMA23-ast. A lineárok OKI-521, EPSON FX-1050 nyomatóból jöttek. A bordás szíjak, fogazott kerekek szintén.
;
;https://www.youtube.com/watch?v=_rqtHFrDfyg&feature=youtu.be
;
;Egy Deltába is belekezdtem, ott az anyagokat gyűjtöm (annál a dizájn, gyorsaság, halk működés, jó minőség lesz az elérendő cél).
;

Előzmény: KBalázs, 2015-01-15 10:10:00 [6755]

Egy asztali lámpánál viszont kell tudnod mozgatni a fénycsóvát, tehát valami flexibilis megoldás kellene. Mondjuk én nem merném rábízni egy ilyen kiforratlan dologra akárki életét (OK, mehet az a lámpa 12-24V is). Régebben volt egy olyan próbálkozás is (videon) hogy vékony rézhuzalt húzott a nyomtató, és azt ágyazta a műanyagba. Ez persze nem ad egyből áramkört, mert még forrasztgatni kell, dehát a nyomtatott-vezetôs megoldásnál meg pakolni kell az alkatrészeket (hanyatt) a nyomatba bele.

Előzmény: ezsolt74, 2015-01-15 10:23:00 [6756]

Egy asztali ledes lámpánál jól nézne ki ha nem menne semmi vezeték a lámpabúrához, hanem a lámpa karjába lenne belenyomtatva a vezető szál.

Igen, több-extruderes nyomtatók már vannak, illetve erre fel vannak készítve a mai nyomtató programok is, tehát szerencsére ezt nem kell feltalálni.
;A vastagréteg-áramköröknél ezt a nyomtatott ellenállás dolgot régen kitalálták már. De nem kell messzire menni, hiszen a mai vízforralókban is nyomtatva van a hevítő réteg. Persze utána azt még rá is égetik. (magas ezüst-tartalmú kerámia)
;A vezetô filament, (szerintem!) ESD védelemben játszhat szerepet, nem úgy vezet, mint egy vezeték.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2015-01-15 09:15:00 [6754]

&"Nem maradna ott, mármint összeugrana folyékony állapotban a felületi feszültségtől.&" - valóban. Persze minden hátrányt az ellenkezőjébe lehet fordítani, lehet pont ezt kéne kihasználni a nyomtatásnál (egy harmadik anyagot amin a cink szétterülne, de a PLA/ABS-hez tapad.
;
;Közben gondolkodtam, a nyomtatás mehet az eddig szoftverekkel, csak eltérő színnel kell a vezető anyagot betervezni a tárgyba, és az &"eltérő&" színhez rendelni a második fejben lévő vezető anyagot.
;
;Érdekes dolgok jöhetnek ki egyébként, ha konkrét ellenállás nem kell egy áramkörbe, mert mondjuk a vezetékhossz/keresztmetszettel/több anyag kombinációval is elérhető ugyanez...
;
;Erre a filamentre rákérdezek, hogy elírás-e vagy tényleg vezeti az elektromosságot, mert ha igen, akkor nincs is semmi probléma, max. az ára...
;
;https://3dee.hu/termek/abs-filament-elektromos-vezeto/

Előzmény: KBalázs, 2015-01-14 17:36:00 [6751]

igen ez lett a vége, mert okos még azt a 4 betű szám kombinációt se írtam be jól a nagy kapkodásban, így elindítottam a kódot és megállítottam ott ahol gondoltam, minden bizonnyal a G197 is ugyan ezt csinálja..

Előzmény: balika, 2015-01-14 17:51:00 [6752]

@frob
;nem kell G kód,meg túlreagálni,pause-rányomsz,majd sima filament csere,és play gomb.
;működik,többször használtam már.