Köszönöm a segítséget ,a hőfok jó, kézzel kitolva kijön. az értékek 205, 0, 205, 0 200, 0. a fájlokat küldöm.
;

Vannak bajok, igen.
;
;Küld el nekem mailben a Firmware-ből a configuration.h-t és configuration_adv.h-t és átnézem neked ami Miklós is írt esélyes probléma nállad.

Előzmény: Boxtif, 2015-02-01 21:35:00 [6859]

Hát akad egy és más probléma.
;
;Ha nem jön elől az anyag, akkor több lehetőség van.
;Nem éri el a visszajelzett hőmérsékletet a fej.
;Rosszul van rögzitve a teflon cső, de inkább az előző.
;
;Nulla pont helyzete.
;Ezt nézd meg:
;
;#define X_MAX_POS 90
;#define X_MIN_POS -90
;#define Y_MAX_POS 90
;#define Y_MIN_POS -90
;#define Z_MAX_POS MANUAL_Z_HOME_POS
;#define Z_MIN_POS 0
;
;Szerintem egy deltához van beállítva.
;Állitsd át erre:
;
;#define X_MAX_POS 195
;#define X_MIN_POS 0
;#define Y_MAX_POS 195
;#define Y_MIN_POS 0
;#define Z_MAX_POS 200
;#define Z_MIN_POS 0
;
;Értelem szerint a gép határait írd be.
;
;
;

Előzmény: Boxtif, 2015-02-01 21:35:00 [6859]

A Cura-ban középen van, ennek ellenére a szélére teszi. Marlin van rajta, azt tudtam összehozni a kijelzővel. Majdnem nyomtattam is vele, de kitolja a teflon csövet a fej tetején. A fuvókán meg nem jött semmi, 185 fokon sem pla-val. Repetiert-host felcsatlakozik rá, de nem tudom vele vezérelni.

Előzmény: Libus, 2015-02-01 19:55:00 [6858]

És ha a szeletelőben eltolod a tárgyat az asztalon, akkor a nyomtató is arrébb kezdi?
;Milyen szeletelő, milyen nyomtató vezérlő?

Előzmény: Boxtif, 2015-02-01 13:42:00 [6857]

Szia. Az a gond, hogy a karikát félbe levágja, onnan kezdi ahol a sarokban van a végállás. Ami kilóg, lemarad.

Előzmény: Vernyul, 2015-02-01 11:17:00 [6856]

Szia, ennek nem nagyon lenne értelme mivel a szeletelő adja meg a nyomtatott tárgy pozícióját az asztalon. Leírnád pontosan a problémát, miért lenne erre szükséged?

Előzmény: Boxtif, 2015-02-01 10:07:00 [6855]

Sziasztok, Prusa I3-nál hol kell beállítani, hogy az asztal közepét vegye nullának, ne a végállás kapcsolók általi nulla pontot? Köszönöm, Z.

hatha erdekel vkit: hobbyking-nel le van akciozva a ;3D toll; 30$-ra.

hvac egy kiss része csak a max6675...
;
;nekem is van egy dual kivitel amit linkeltel
;
;https://www.youtube.com/watch?v=mn0COkuCbS0

Előzmény: Libus, 2015-01-29 13:50:00 [6851]

ez is az ha jol tudom &"thermocouple&" ....

Előzmény: keri, 2015-01-29 12:41:00 [6850]

http://www.ebay.com/itm/Mini-K-Type-Digital-LCD-Temperature-Humidity-Meter-Thermometer-Hygrometer-/231464182406?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item35e4572286

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-01-28 20:21:00 [6847]

Thermoelem kell neked. Amíg meg nem olvad addig működik.

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-01-28 20:21:00 [6847]

A Banggood-on van olcsó J-head metal fej.
;

Én a nyomtatómhoz ;ezt; a fajtát rendeltem, elvileg 500°C-ig mér.

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-01-28 20:21:00 [6847]

nekem igazán szilárd tüzelésü füstgáz mérésre kell ahol nem kicsi a hömérséglet....

Előzmény: Vernyul, 2015-01-27 08:46:00 [6843]

és ez milyen értékü k-type amit fütö fejbe használtok?

Előzmény: Vernyul, 2015-01-19 20:39:00 [6807]

int units = 1; // ne Fahrenheit legyen
;// a lábak definiálva vannak
;// a rutin kimenő változója a &"temperature&"
;// a float temperature = 0,0; csak kezdőértékadás

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-01-26 21:08:00 [6842]

Szerintem semmit, az csak a változó definiálása....
;Max az error-t kell módosítani ha ofszet hibája van a hőelemnek.

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-01-26 21:08:00 [6842]

Szia,
;
;A #6807-es hozzászólásbán ott van egy ami jó hozzá, ha kell kb. egy ezres postával.
;
;Kalibrálni pedig ismert hőfokon kell tudtommal, pl. szobahőmérsékleten(vagy jeges vízben) és utána mondjuk forrásban lévő vízébe lógatod hegyét és ha kell a float error-nál korrigálod.
;
;De lehet hüleséget írok mert ilyennel még nem volt dolgom

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-01-26 21:08:00 [6842]

MAX6675 hoz milyen értékü k-type szenzort érdemes választani?
;szoftveres szenzor kalibráciot még nem igazán látom átt.....milyen értéket kell be irni a
;
;float temperature = 0.0;
;
;-----------------------------------------
;
;#include <MAX6675.h>
;
;int LED1 = 9; // Status LED Pin
;int CS = 10; // CS pin on MAX6675
;int SO = 12; // SO pin of MAX6675
;int SCK = 13; // SCK pin of MAX6675
;int units = 0; // Units to readout temp (0 = ˚F, 1 = ˚C)
;float error = 0.0; // Temperature compensation error
;float temperature = 0.0; // Temperature output variable
;
;
;// Initialize the MAX6675 Library for our chip
;
;MAX6675 temp0(CS0,SO,SCK,units,error);
;
;
;// Setup Serial output and LED Pin
;// MAX6675 Library already sets pin modes for MAX6675 chip!
;
;void setup() {
; Serial.begin(9600);
; pinMode(LED1, OUTPUT);
;}
;
;void loop() {
; temperature = temp0.read_temp(5); // Read the temp 5 times and return the average value to the var
;
; if(temperature == -1) { // If there is an error with the TC, temperature will be -1
; Serial.println(&"Thermocouple Error!!&"); // Temperature is -1 and there is a thermocouple error
; digitalWrite(LED1, HIGH); // Turn on the status LED
; } else {
; Serial.print(&"Current Temperature: &");
; Serial.println( temperature ); // Print the temperature to Serial
; digitalWrite(LED1, LOW); // Turn on the status LED
; }
;
; delay(1000); // Wait one second before reading again
;}
;--------------------------------------
;

;Tetszik nekem ;

Találtam kb 8 olyan konvertert, ami képes megnyitni STL fájlt, és menteni step3d-ben, de a kettőt együtt nem képesek. (mindenféle hibára futnak)
;Találtam viszont egy olyant eddig, ami képes a tutira, (többek közt) csak éppen 1 napig üzemképes, utána jól megáll (shareware). Ez a program az Automapki Autoconverter névre hallgat, és nincs hozzá okosítás. Eddig. De én csináltam.

Előzmény: KBalázs, 2015-01-25 10:26:00 [6839]

Van bejàratott CAD amiben rajzolok, egy apró hibàja, hogy nem eszi meg az stl fàjlokat, csak exportàlja. Ott groupba rendezve minden àtlàtható, ill. lényeges hogy nem az alap dolgokat kell megrajzolni, minden benne van. Sok éve nem néztem màst, gondolam màr utolérték a free progik. Méretben túlszàrnyaltàk.
;Nem vitaindítónak írtam.
;Keresek viszont nem 100megàs konvertert, ami stl->step3d tud, és free.

Előzmény: CeFReX, 2015-01-25 09:40:00 [6838]

Akkor neked Solid Edge kell, az tudja a szinkronmoddelezést. Viszont ott nem tudod a vázlatot modositani, mert ahogy létrejön az alakelem a vázlat tovább nem is kell, törölheted is. Nekem az a tapasztalatom, hogy meglévő stp fájlokat könnyű vele módositani, de tervezni nehezebb szinkronmodellezésben. Bár lehet, h csak megszokás kérdése.

Előzmény: KBalázs, 2015-01-24 22:19:00 [6834]

Meg ahogy néztem, alkatrész könyvtárakat kéne letölteni amolyan linuxos módszerrel. Asszem én itt adtam fel :D

Előzmény: KBalázs, 2015-01-24 22:19:00 [6834]

Inkább inventort használok, de ahogy néztem eléggé hasonló a működésénak az alapja, csak nem olyan kényelmes.
;
;Igen, hozzá kell szokni ahhoz hogy a modellt egy adatbázis írja le, tehát nem lehet összevissza akármit csinálni egy összetett, több alkatrészes modell esetén.
;
;Én azt szoktam csinálni hogy létrehozok egy láthatatlan bázis testet amiből kiindul majd a fa szerkezete az adatbázisnak. Ennek befoglaló méreteire hivatkozva adom meg a modellem fő méreteit, és ennek a testnek a paraméterei között definiálom még az egyéb adatokat is.
;Így itt átírva, és persze a paraméterek rendszerét megfelelően felépítve meg tudom csinálni hogy teljesen átméretezem a gép összes alkatrészét egymáshoz igazodva.

Előzmény: KBalázs, 2015-01-24 22:19:00 [6834]

Múltkor én is próbáltam rajzolni vele pár dolgot.

Köszi. Tehát ne is keressek olyant, hogy megfogom ott térben és átírom a magasságát egy testnek? Vagy hoy rábökök az adott tengelyére és odébbküldöm akármennyivel? Szabvány kötőelemeket sem találtam benne meg, vagy csapágyakat. Lehet ezek sincsenek benne?

Előzmény: pcsorgics, 2015-01-24 22:11:00 [6833]

Szerintem sehogy. Az egész program a fa strukturára épül mint minden normális rajzoló program. Kétség kívül vannak hibái, de ahhoz képest, hogy ingyenes nagyon jól használható.
;Én a Youtube segítségével tanultam meg a használatát.
;Pl.
;https://www.youtube.com/watch?v=QzfT-ZDp0Wo
;https://www.youtube.com/watch?v=bosJdm2iEKw
;

Előzmény: KBalázs, 2015-01-24 21:58:00 [6832]

Használja valaki a FreeCAD nevű kusza bithalmazt? Tényleg használhatatlan minden ingyenes tervezőprogram, vagy csak ez sikerült ennyire félre? Hogy a fenébe lehet a letett alakzat méretét ott helyben változtatni, nem valami fastruktúrában vadászva?
;Gondoltam naívan, kipróbálom a laptopon, mert ezen nem kár ha elretkeli a Wint, de ez egy istenverése.

Hőstop csavar:
;http://www.banggood.com/M6X26-Extruder-Pipes-Screw-Lined-With-Teflon-For-3D-Printer-p-926909.html

Előzmény: Lovi, 2015-01-22 23:23:00 [6830]

A tervem valóban hiányos kicsit, én is magamtól terveztem, az E3D V6-ról pár hete hallottam először de kb ugyan az mint az enyém elsz.
;A fúvókában nem megy végig a furat, csak nem rajzoltam meg rendesen mert azt nem én gyártom.
;A fűtő testet és a hideg részt összekötő rozsdamentes anyag még nincs a tervben, mert nem tudtam, hogy abban még fusson-e a teflon szál, vagy már ne.
;Köszönöm a hasznos tanácsokat, úgy látom alakítok még rajta kicsit, hogy még jobban hasonlítson az említett fejre.

Nem szabad fúvókát gyártani. Meg kell venni készen! A kalibrált furat minél rövidebb legyen, ha dugulás van könnyen tisztítható legyen. Bár a saválló anyag viszonylag rossz hővezető, ennek ellenére mégis akadhat benne a meglágyult szál. Mindenképpen tanácsos tefloncsövet tenni bele.

Előzmény: Lovi, 2015-01-22 18:58:00 [6823]

Beégett az anyag a fejbe, de annyira, hogy nem lehetett szétszedni. amikor elkezdtem erőltetni, szétszakadt az összekötő menetes szár.
;

Előzmény: elektron, 2015-01-22 20:14:00 [6827]

Mit kellett rajta alakítani ? Valami hibája van, csak hogy bele ne fussunk.

Előzmény: Devecz Miklós, 2015-01-22 20:00:00 [6826]

Azért ezen a pár éves mérnöki fejlesztésen vitatkoznék egy kicsit.
;Az E3D fej még nem is létezett, amikor készítettem egy hasonló fejet, ami tökéletesen müködött, minden féle számítás nélkül.
;Kiváncs voltam az E3D tulajdonságaire, mert sokan dicsérték, próbaképen vettem egyet.
;Kb. 1 óra müködés után megadta magát, át kellett alakítamom, hogy használni tudjam a rendeltetésének megfelelően.
;
;Most tesztelek egy általam készített fejet, októbet óta megy majdnem folyamatosan, eddig még nem kellett takarítanom, pedig néhány kiló anyagot megevett már.
;
;Ennyi.

Előzmény: Vernyul, 2015-01-22 19:15:00 [6825]

Továbbra is azt mondom, hogy ne találd fel a kereket újra. Ott az E3D v6 fej ott vannak a tervei is a honlapjukon. Lemásolod, a tetejét pedig úgy tervezed át, hogy passzoljon a mechanikához. Van benne pár év fejlesztés és mérnöki munka mire megszületett a v6-os fej pontos mérésekkel, hogy miként viselkedik az olvadt szál a fejben. Egyik mérete sem pocisimi alapján került a tervekbe...
;

Előzmény: Lovi, 2015-01-22 18:58:00 [6823]

Jól látom, hogy a fúvókád végénél az átmérő majdnem a 3/4 részén átmegy? Szerintem ez 2 okból sem egy jó ötlet:
;
;1, Elég nehéz elkészíteni egy ilyen hosszú 0.4-0.5-ös furatot úgy, hogy az tényleg koncentrikus is legyen.
;2, Ha én terveznék ilyet a fúvókát meghagynám úgymond üregesre és csak tényleg a kilépő részt fúrnám fel a kívánt méretre. Így mindig forró lesz ezért létrejön egy kis puffer tartály ami szerintem elősegíti a nyomtatás.
;
;(3,) Az a vékonyka furat nagyon hamar el fog tömődni szerintem, a tisztítása pedig rémálom lesz.
;
;Jelen pillanatban a testet (hideg rész) és a fejet a fúvókával együtt (meleg rész) még nem tartja össze semmi de maga az elképzelés jó.
;Én megnéznék 1-2 fúvóka metszetet hogyan is néz ki pl az E3D honlapján van műszaki rajz róla. Szerintem az is sokat segítene, hogy ahol kezdődik a végső méretű rész (0.4 vagy 0.5) az a rész kicsit le legyen kerekítve belülről. Az éles sarkokban nem szeret folyni az anyag ezért lesz egy olyan gyűrű rész a fúvókádban ahonnan sose fog kijönni az anyag mert kifelé nyomja a fentről lefelé áramló még szilárd szál. És ami egy fejben sokáig áll 200 fok környékén az szép lassan le fog égni amit elég nehéz takarítani.

Előzmény: Lovi, 2015-01-22 18:58:00 [6823]

Köszönöm a segítséget, azt hiszem akkor maradok az eredeti terveimnél.
;Csináltam képet róla, ha valakinek van javaslata azt szívesen fogadom.
;Rozsdamentes acél csavar fogja a kettőt összekötni (átfúrva a szálnak).
;
;;

Előzmény: Devecz Miklós, 2015-01-22 18:36:00 [6822]

Az optimális, ha ez a szakasz minél rövedebb.
;Ha hosszabb a melegített rész, akkor a hőmérséklet lassan csökken a fűtés felől nézve.
;Elér egy olyan értéket, ahol már megdermed az anyag, és itt beragadhat a csőbe.
;Összefoglva:
;Gyors felmelegítés az extrudernél, és minél gyorsabb hűtés az átmeneti csőben.
;

Előzmény: Lovi, 2015-01-22 17:55:00 [6821]

Tehát a kérdésem az, hogy a képen a citromsárga rész ami fűtve van, kb milyen hosszan kell melegítse az anyagot?
;A mostani terveim szerint ez 10mm, utána a hideg rész jön (a képen sötétzöld).
;Van ennek valami jelentősége, hogy kb mekkora hossz szükséges ahoz, hogy kellően felmelegedjen az PLA?
;
;;
;

Előzmény: Devecz Miklós, 2015-01-22 17:40:00 [6820]

Szia.
;Ezt fogalmazd meg mégegyszer, mert így nem tudom értelmezni.
;Ha rájövök mire vagy kiváncsi, akkor szivesen segítek.

Előzmény: Lovi, 2015-01-22 17:31:00 [6819]

Sziasztok!
;Eszembe jutott egy kérdés amivel még nem találkoztam fórumon, mégpedig hogy milyen hosszúra érdemes hagyni a fűtő testet 8ami közvetlenül érintkezik a fűtőbetéttel és a szálat vezető teflon csővel (PLA érdekel konkrétan).
;Egy 10mm-es szakasz már elég neki? Vagy mekkora az optimális?

Nekem most a Tesa sárga maszkoló szalag jön be, mert nagyon jól tapad rá a PLA.
;Ha a spaklival véletlenűl felszakítom akkor is pillanatok alatt kicserélem, a szakadt csíkot. Viszont a HIPS-hez kénytelen vagyok a kapton szalagot használni, mert másra nem tapad.
;Alu lapból van az asztal nekem ,ezért én nem is használok már üveg lapot.
;Az üvegben az nem tetszett hogy elvetemedett, ezért nehéz volt pontosan bekalibrálni.
;Az alu nem vetemedik, és sokkal egyenletesebb a felületi. hőmérséklete.

A &"letatakrítást&" úgy értem, hogy finom csiszolópapírral lecsiszoltam az üveglap egyik felét, amire nyomtatok.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2015-01-22 13:24:00 [6816]

Szerintem a tapadás azon múlik, mennyire van leharcolva a tálca. Ha elég karcos, a PLA tapad rá. Sokan ezt úgy érik el, hogy ráfújnak mindenféle tapadós anyagot, aztán amikor &"letakarítják&" az üveglap már karcolódik annyira, hogy legközelebb minden segédeszköz nélkül is tapad. Így jártam én is. Most egyszerűen ecettel letisztítom nyomtatás előtt és tapad rendesen. 60 fok körül nyomtatok.

Előzmény: elektron, 2015-01-22 02:02:00 [6813]

Sziasztok!
;Van egy eladó K-s thermocouple-m plusz hozzá jel erősítőm.
;A kettő együtt 2e Ft ha valakit érdekel.
;
;;https://plus.google.com/photos/103517350623043705211/albums/6069788326100473937/6107009267393777698?pid=6107009267393777698&oid=103517350623043705211;
;

Úgy tűnik, ahogy a nyomat magasságban 1 centire kerül, onnantól meg aránylag szépet nyom, 195 fokkal nyomom az anyagot, valami teszt kockát kéne kinyomni párat megnézni a flow hőmérséklet stb. dolgokat.

Előzmény: elektron, 2015-01-22 02:02:00 [6813]

Ezt a UHU Stic ragasztót próbáltam most ki, de elengedi a PLA anyagot úgy néz ki nem tűnik jónak, az asztal 65 fokos pedig, a ragasztó az asztalt nem engedi el, csak az anyagot amit rányomok.
;
;;UHU Stic-re PLA nyomtatás próba, 65 fok asztal ;
;
;Mintha a Flow-m is sok lenne azonkívül, meg a hűtéssel is gondok vannak, csináltam nyomtam rá pedig egy csőrös venti tartót is az se lett valami szép, elsőre.
;
;