élszögek, stb

Ez az én kis sajátbejáratú "emlékeztetőm"
hidraulikától a mindenféléig, ez nekem azért jó, mert könyvekből és innen-onnan összeszedett rövid jegyzet (lényeg), ami a gyorsabb munkát segíti, nem beszélve arról, hogy nem kell munka közben a könyveimet és a számítógépet összemocskolnom koszos kézzel keresgélnem, a szerző én vagyok, de ilyet bárki csinálhat, magának.fontosabb csapágyméretek, képletek, tömítések, ékszíj, maró, menetfomázó menetfúró méretek, csavarméretek, csatlakozók, cégek telefonja,

Előzmény: Szalai György, 2016-01-05 18:01:00 [28215]

"szerszámköszörülési mindentudó kiskönyvem"

Nem-e lehetne-e megkaparintani valamilyen formában?
Legalább a címét, szerzőjét.

Előzmény: sufnituning, 2016-01-05 15:57:00 [28211]

nincs mit mester!

Előzmény: PSoft, 2016-01-05 16:07:00 [28213]

Köszönöm!

Előzmény: sufnituning, 2016-01-05 16:00:00 [28212]

pl. itt

Előzmény: PSoft, 2016-01-05 15:54:00 [28210]

Helyesebben: nem ehhez a fához. mert fa és fa között akad némi különbség, pl. keménység rugalmasság, szálfutás, stb, a szerszámköszörülési mindentudó kiskönyvem egy méret alá veszi az aluhoz és fához tartozó egyélű ujjmarók élszögeit, sajnos sokszor tévesen.
A főlényeg, hogy csak borotvaéles szerszám dolgozik jól fában, az éleket minden fánál érdemes próbamarással kitapasztalni.(úgymint a fordulatot az előtolást és a fogásmélységet.) Szerintem meg lehet próbálni a szerszám kismértékű döntését is.

Előzmény: Szalai György, 2016-01-05 15:08:00 [28209]

Ugyanez vonatkozik pld. a "gépi" menetfúrók szárán alkalmazott színgyűrűs jelölésre is?
Van ezekről a jelölésekről valami táblázatos,elérhető forma valahol?

Előzmény: sasi, 2016-01-05 11:48:00 [28207]

Köszönöm a választ. (Én korrózióálló acélra emlékeztem.)
Akkor most már mindenki tudja, hogy a szerszám vágóéle nem fához készült, hanem sokkal nagyobb forgácsolási erő igényű anyagokhoz.
Tompább az élszöge, ami a tiszta favágást csak nagyon kicsi forgácskeresztmetszet mellett tenné lehetővé, de ott meg ég az anyag a rossz hőelvezetés miatt.
Ez mellett, a tiszta vágáshoz szükséges min. 30m/sec vágósebesség is elérhetetlen 4mm élkör átmérőjű szerszámmal, mert a szükséges fordulatszám extrém magas lenne.
De ha mégis csak ez a gép és ez a szerszám van, akkor az expanziós (esetleg örvénycsöves) léghűtés melletti lassú előtolásra szavaznék.

Előzmény: sasi, 2016-01-05 11:48:00 [28207]

Ezek tudatában,én is a vasfűrészre szavazok,vagy ha elhozod,én nagyon szívesen levágom neked...
Hogy mire való a cnc...?? Nemrég fúrtam vele hosszlyukat,250db 40x15x30 as méretűt röpke 6 óra alatt... (na jó ebben benne van az is,hogy anyag ki-be,forgatás....rögzítés...),a gép sem egy ipari gép...
Ugyanez tegnap 2 óra manuális hosszlyukfúróval...
Ismerni kell a korlátokat....

Előzmény: Jozs, 2016-01-05 09:45:00 [28202]

A színes csík a szerszám felhasználási területére utal, a sárga Al, vagy 400-500 MPa maximális szilárdságú acél. A száron lévő egyéb jelzésekkel együtt lehet egyértelműen értelmezni.

Előzmény: Szalai György, 2016-01-05 05:57:00 [28193]

Ilyet nem szabad megmutatni az asztalosoknak,mert nem csak ujjuk nem lesz,hanem kezük sem....

Előzmény: sufnituning, 2016-01-05 11:08:00 [28205]

így is lehet fát vágni

Az új fűrészlapos vasfűrész a legjobb kézi megoldás szerintem is.

Előzmény: Franczy, 2016-01-05 09:53:00 [28203]

Én úgy levágnám vasfűrésszel mint a sicc....12db nem a világ...persze ha nem remeg a kezed... de arra meg ott van a célzóvíz....:D

Előzmény: Jozs, 2016-01-05 09:45:00 [28202]

Köszi szépen a válaszokat !

Hobby szinten űzöm a cnc –zést, ezért bocs ha olyat kérdeztem ami másoknak nyilvánvaló.

A lécek egy hinta „regenerálásához” kellenének ( tehát kültérre ), méteres darabokból szeretnék 12 db 40 cm –est levágni.

Nincsenek erre a célra eszközeim ( jó, vasfűrészem azért van , ezért írtam hogy igazából csak a cnc gép jöhet szóba, azt gondoltam valami trükkel megoldható, és akkor nem kell asztalost keresnem. Szerintem ha végigpróbálgatom az ötleteket egész biztos sikerül a dolog .
( Az anyag hozzáfogása azért problematikus egy kicsit, mert – talán a képen is látszik valamennyire -, le van kerekítve a léc két oldala. Bár ha fenyővel csinálom, talán annyit idomulni fog. )

Szalay György:
nem tudom sajnos.

Előzmény: Franczy, 2016-01-05 08:46:00 [28199]

Ja és ha csak 1-2 vágásról van szó akkor vasfűrésszel elvágod és nekitolod csiszológépnek....

Előzmény: Franczy, 2016-01-05 08:46:00 [28199]

Éles fogú körfűrésszel kis elővágó lappal, vagy éles gérvágó fűrésszel... más erre a célra csak gányolás...

Bár azt a képről nem látom, mihez van köszörülve???

Előzmény: sufnituning, 2016-01-05 08:36:00 [28197]

Ja még annyit a maród aluhoz van, a fához más szögekkel köszörüljük a az éleket.

Előzmény: sufnituning, 2016-01-05 08:30:00 [28196]

Szerintem, Te szivatsz minket, a cnc ujjmaróval nem arra való, hogy fákat vágjunk szét vele, de ha már a Danibá60 sem tudja hogyan kell elvágni, akkor most nagyon szomorú vagyok.
Ha már ilyen "okosságot" találtál ki, a vágandó fa mögé egy másik fát be kellene rakni, hogy az azt érezze, nincs ott a vége.
Csak mi tudjuk, hogy ott van a vége.

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

Szia!
Végülis mindenki,aki előttem írt mondott jó dolgokat...
Az én tanácsom az lenne,hogy keress egy ügyes asztalost,akinek van gérvágója,körfűrésze...sűrű fogú...,azzal tükör lesz a vágás....
A többi megoldás sem rossz,de ha sok kell belőle,akkor rengeteg idő elmegy vele...!
Ha kevés kell és mégis csak te szeretnéd megcsinálni,akkor a ki és belépő oldalt támaszd meg,ahogy Noo mondta,ez lehet 2 db lim-lom fenyőléc,a tetejére ragassz tesa szalagot a vágás vonalára,legalább 2 élű szerszám,ahogy Danibá mondta,minnél több él,első fogás max 1mm 25-30000ford, kis előtolás,így talán jó lehet..!
Most jön az,amihez én is értek... a fa!
Az akác jó anyag,kemény,időálló,de szálas,ezért könnyen szakad,reped...ha nem kültérre kell,akkor a bükk sokkal jobb választás,főleg,ha marni kell...nem hiába készül a reliefek 90%-a bükk lapra...
Sok sikert!!!
Üdv. Csabi

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

"Mivel csak a cnc gépem jöhet szóba"

A cnc gép pont nem erre való .
Még egy megfordított két székre lerögzített kézi kőrfűrész is alkalmasabb erre a munkára.
Az asztalos iparban a felszakadást (kiszakadást ), vagy elővágással, vagy plusz anyag hozzáfogásával oldják meg.
Talán neked is megoldás lenne egy nagyon kis fogással történő "elővágás" és utána alkalmazni nagyobb fogásokat.

Ha több lépcsőben vágod és programmal generálod kódot, arra nagyon kell vigyázni, hogy egy generált kódnál fogásonként közelít a maró a névleges mérethez, tehát akár az utolsó fogás is feltépheti az anyag szélét.

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

A szerszámon lévő színjelölésnek (sárga karika) mi az üzenete?

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

Vagy meg kell támasztani a lécet hogy ne annak a széle törjön ki hanem a támasztó anyagnak.
Ha nem lehetséges, akkor két fogással. Egy nagyoló és egy kisebb simító fogással. Kis átmérőjű több élű szerszámmal.
Ki kell számolni a fordulatszám és az élek számából a megfelelő előtolást.

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

Ja, be és kilépésnél lentebb húzni az előtolást.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2016-01-04 22:34:00 [28190]

Például 2 vagy esetleg 3 - 4 élű maró.
Fordulatot füstölés előtt valamivel megállapítani.

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

Vídiás körfűrész?

Előzmény: Jozs, 2016-01-04 22:25:00 [28188]

Sziasztok !

40 x 18 -as akác léceket kellene feldarabolnom, lehetőleg minnél esztétikusabban. Mivel csak a cnc gépem jöhet szóba, ezért azzal álltam neki, először egy 6 -os egyélű szerszámmal 18e körüli fordulaton, 1,5 mm -es fogásokkal kb. 700 mm/min sebességgel. Az eredmény a lenti kép jobb oldalán látható, elég siralmas. A zölddel jelölt él még rendben is volna, de a másik nagyon nem ( nyilván azért mert a forgási irány miatt a szerszám ott kiszakít az anyagból ). Ezután megpróbáltam 4 -es szerszámmal, és 25e körüli fordulaton ( lásd a kép bal oldalán ). Már jobb az eredmény, de még el tudnám képzelni szebbre is. Van erre valami trükkös módszer ? Köszi.

Köszi neked is,teljesen egyértelmű ami az anyag keménységet és felületi érdességet/durvaságot illeti!
Az én esetem pont a te álltalad leirt,tehát az anyag bilkó acél a felülete meg közepesnek mondanám.
Akkor azt hiszem jó lesz ha a 17 e ráhagyok 3 századot majd papirral lemegyek 1 századra.

Előzmény: zozo, 2016-01-03 11:37:00 [28185]

Köszönöm a Segítséget ma ki is próbálom ezt a G-code ripper progit.
A másik megoldáson is gondolkozom (mechanikus)
hogy építek egy külön felszerelhető fejet ami az említett megoldáson alapszik.De viszont mielőtt belevágok megérdeklődném, hogy érdemes-e maró motornak egy kisebb kézi gravírozóba invesztálni?Amiért érdemesnek gondolom az a mérete és súlya, de viszont nem vagyok benne biztos, hogy elég pontos lenne a maró (ütése) valamint a rezgés sem lehet utolsó dolog.Danamid vagy Poliamid rúdak-ból gondoltam, hogy esztergáltatok egy csukló szerű szerkezetet amit két nyomó rugóval tudnék finomítani 1 rugó lenne a két kar között 1-el pedig a felület követését biztosítaná mint pl:egy toll.
Szerintetek mennyire elvetélt az ötlet?
Vagy esetleg valaki próbálkozott-e már ilyen szerkentyű megépítésével?
Köszi Szép Napot!

Előzmény: Yankoo, 2016-01-02 10:58:00 [28174]

Még annyit, hogy hobbi gyakorlatban, hobbista által köszörült késsel nehéz lenne pontos tűrés megadni, mert akár +3 század is jó lehet abban az esetben, ha a megmunkált felület durva, a tengely biliacél, így többet tud a csapágy alatt tömörödni. Ezért a csapágy helyét kis előtolással illik elkészíteni, minél simább felületet kapjunk. Így már elérhető a 0/+0,01 -os tűrés használhatósága.

Előzmény: zozo, 2016-01-03 11:27:00 [28184]

+3 századdal egy 17-es tengelyre már erőszakkal kell ráverni a csapágyat, ráadásul rághat is tőle egy jobbfajta csapágy.
A hobbi gyakorlatban, kevésbé pontos gépen úgy néz ki, hogy megpróbálod 2-5 század pluszra leesztergálni a méretet, majd csiszolóvászonnal megcsiszolod az illeszkedő hosszban. Óvatosan, mert hamar alá lehet csiszolni. Közben méred, hogy ne legyen kúpos a csiszolás. Amikor 2 század körül jársz, rápróbálod a csapágyat, mert a mérőeszköz sem biztos, hogy megbízható.
Ha nincs nagy radiális terhelés, akkor addig csiszolod, hogy könnyed kocogtatással rámenjen a csapágy. (természetesen csővel megtámasztva kell a belső gyűrűt kocogtatni)

Előzmény: laacika, 2016-01-03 11:01:00 [28181]

Ha már csapágyillesztés,ti mivel szoktátok századra belőni?pl. csapágyházakat!csiszolópapir?

Felületminőségtől, a tengely anyagától és jellemző terhelésétől, csapágy típusától is függ. (Radiális, axiális, ferde hatásvonalú, stb.)
Nagy sugárirányú terhelésnél szilárd illesztést kell alkalmazni!
A táblázatokban szereplő értékek csapágyak esetén finomforgácsolt illeszkedő felületekre érvényesek. (Rendszerint köszörülés értendő ez alatt.)
Esetedben pl. közepes esztergált felület, radiális csapágy, tengelycsap:d17 +0,02/+0,03 mm.

Előzmény: laacika, 2016-01-03 02:18:00 [28175]

Köszönöm mindenkinek, ahogy nèztem a tàblàzatot 0.011 et ir pluszba.
Mivel nem nagy terhelést kap, axiálisan semmit, igy szerintem egy laza illesztés is megfelel.

Attól függ, hogy
szoros
laza vagy
átmeneti illesztést akarsz... (?)

Előzmény: laacika, 2016-01-03 02:18:00 [28175]

Ha AS szabvánnyal készítesz valamit, elbírja akár a mínusz 3-4 századot is kényelmesen, ha pontosan akarod hogy fusson, akkor 0-ra készíted a tengelyt.

Előzmény: laacika, 2016-01-03 02:18:00 [28175]

T Cim. 0.015 elég !!

Előzmény: laacika, 2016-01-03 02:18:00 [28175]

http://www.sasovits.hu/cnc/irodalom/NSK_csapagykatalogus.pdf

Előzmény: laacika, 2016-01-03 02:18:00 [28175]

Ismét egy kis segitségre lenne szükségem,ha egy tengelyre egy 17mm es belső méretű csapágyat szetetnék felilleszteni arra hány századot hadjak rá?

Mach3-hoz van itt egy ingyenes program, akárd 3D maráshoz is:
G-code ripper

Előzmény: L Tom, 2016-01-01 11:32:00 [28161]

B.U.É.K. mindenkinek!

Ha a mechanikus felületkövető megfelel akkor egyszerűen is megoldhatod:
A Z tengelynek direkt nagy holtjátékot biztosítasz. Ha mondjuk az egyenetlenség 2 mm akkor legalább 4..5 mm -t lógjon.
A fotón láthatod az ovális kimarást az anya rögzítő csavarnál.
A másik fontos dolog még. a gravírmaró kilógását azaz a max marási mélységet egy egyszerű állítható ütközővel biztosítod..ezt is láthatod a fotón. A réz csavarral lehet ezt a bizonyos mélységhatárolót állítani.
A felülettel érintkező betét anyagát is megfelelően válaszd meg, hogy mart anyagot ne karcolja és azon könnyen csússzon.
Fontos az is hogy a keletkezett forgács vagy por ne kerülhessen az orr alá ...elszívni vagy elfújni.
A kép a nyákgravírt mutatja, de átvihető ez más technologiára is. Itt persze pontozós tchnikánál csak a pontsűrűséggel tudsz variálni, a pontmélység állandó.
A részleteket biztosan kitalálod majd.

Előzmény: L Tom, 2016-01-01 11:32:00 [28161]

Semmi gond!!!!!
Moci pörög!

Előzmény: svejk, 2016-01-01 18:53:00 [28171]

Én meg indulatos voltam, bocsi!

Előzmény: laacika, 2016-01-01 18:33:00 [28170]

Jól van na,ezt benéztem,mostmár pörög és világos minden!

Előzmény: svejk, 2016-01-01 16:48:00 [28168]

A fázisa tolódik, a frekije nem.

Előzmény: laacika, 2016-01-01 13:44:00 [28166]

Attól nem lett jó amit írtam, csak attól amit kigugliztál?
Akkor miért nem azzal kezdted?
Basszus, lassan felírlak arra a képzeletbeli listára akiknek nem érdemes segíteni.
No további boldog 365 napot (mert ugye szökőév lesz) ebben az évben!

Előzmény: laacika, 2016-01-01 13:44:00 [28166]