Ez itt nem akadály, lehet egy nyomtattó vezérlővel ami X-Y tengelyt tud és van rajta E1-E2 -E3 lehet vele 5 tengelyes marógépet vezérelni. Igaz én még nem láttam ilyet, de azt mondják lehet
Egyenlőre egy egyszerű fém rudazaton gondolkodom ami egy gyűrűt tartana a fúvóka körül és könnyedén mozogna pár mm-ert fel-le . Az állandó fenntartását meg egy egyszerű elektromágnes tekercs biztosítaná . A mérésnél meg leejtené az elektromágnes és akkor működne csak az érzékelés . De hasonló lenne ehhez amit belinkeltél . A fényképen láthatod a fejet amit jelenleg használok a gépen .
Azt láttam hogy 3d nyomtatóhoz találták ki , ezért írtam hogy talán megér egy kis agyalást . Szerintem adoptálható lenne plazmára is főleg a videóban látható szervómotorral mozgatott mikrokapcsoló ..
Köszönöm a részletes hozzászólásod !Látszik , hogy precíz ember vagy és komolyan veszed a dolgokat nem csak dobálkózol a szavakkal , mondatokkal , futurikus ötletekkel .Az már én is eldöntöttem , hogy újra tervezem a z egységet (mint írtam már előzőleg ) de nem mostanában . Addig is kitalálok valami egyszerű , könnyed megoldást a vékony lemezekre .Hely van bőven az asztalon ami 2100x4200 mm-es .A lézeresultrahangosinduktívkapacitív dolgoktól én is ódzkodom mert sok rosszat halottam már a plazmavágón való alkalmazásukról . Viszont mindig munkálkodik bennem valami újabb megoldáskeresés .
Én a Gkódba generálom bele minden mással együtt. Úgy írtam meg a postprocessort, hogy a gyújtás, referenciafelvétel, átfújási magasság, Átfújási várakoztatás, vágási magasság, kezdő és kifutószakasz, várakozások, sebességek és egyéb műveleteket mind a gkódba generálom bele.
Az a baj, hogy sok scifi filmbeillő megoldással át lehet fedni a problémát, mozgó, forgó bizgerentyűk, fúziós és inverzionális fluxus-fázisleválasztásos lehetetlenségekkel is megoldható, 5-10 percenként 10 milliós szervizköltséggel és 2 éves leállásokkal.
Semmi értelme egy ennyire egyszerű mechanizmust így túlbonyolítani, főleg ha nincs tapasztalat erre. Majd a sokadik gép már kiforrottabb lesz és lesz annyi tapasztalat amivel kellően egy egyszerű és könnyedén járható megoldással építi meg a ref felvételt. Mindig arra kell törekedni, hogy a leg egyszerűbb, leg kevesebb alkatrésszel járó megoldást találja meg az ember., máskülönben, a sok farigcsálás és kallantyúzás miatt több nyűg lesz a géppel mint haszon...
Mindig az egyszerű megoldás a legjobb, pl egy kapcsoló a segéd sínre, a fúvóka megemeli a lemezzel érintkezve a fejet, így kapcsolva a kapcsolót, majd beállítani a visszatérési magasságot. Én erre írtam egy postprocessort és abban van benne minden ilyesmi, majd rögtön beledobálja a gkódba. Természetesen ezt lehet igényesen is kivitelezni de érdemes túlvariálni! Nekem remekül működik és megbízhatóan teszi a dolgát! Ref pont felvétel, átfújási magasság, vágási magasság, átfújási idő stb... Természetesen önző módon kezelem ezeket a kidolgozott tételeket!Mert bármennyire is egyszerű, rengeteg időt, munkát és pénzt emészt fel, mire egy olyan kidolgozottságig eljut az ember ami már ténylegesen pöpec, és nem egy gánya tákolmány
Ezek a gepek eleg mostoha korulmenyek kozott dolgoznak. Szerintem ez csak egy plusz problemaforras. En azon gondolkozom, hogy kontaktot keresni es kapcsolot is kellene felrakni.
És,ha az érzékelő lemegy a fúvóka szintje alá majd befordul alá. így mindig pont ott lenne ahol a fúvóka, nullpont felvétel után kifordul, felemelkedik, és akár valami elakarhatná.
Hát, ezt lehetne hosszasan beszélni. Leginkább gyakorlatban fog egyértelművé válni a rengeteg probléma és lavina szerűen halmozódik! Az a baj, hogy ha a plazmafej (fúvóka) tengelyétől eltérő tengellyel oldod meg a ref felvételt, akkor a működését végiggondolva láthatod azt a problémát , hogy ha jobbra vagy balra, előre vagy csak hátra helyezkedik el a ref kapcsoló, a lemez szélétől csak jelentősen beljebb tudsz vágást kezdeni! Így rengeteg lemezed veszik el. Ugyan ez a gond lesz ha maradék lemezből akarsz vágni, nagy távolságot kell elhagynod a korábbi vágástól, hogy a ref felvételt fel tudd venni. Ezt követően a ref kapcsolót meg 2x-ezed és a plazma piszoly másik oldalára is teszel egyet, így kiküszöbölve már járhatóbb a dolog de sajos ezzel újabb problémák fognak majd felmerülni. Pl ha teljesen egyforma magasságra be is állítod, az nem garactálja a két kapcsoló együttes működését, főleg ha induktív, így a visszaemelési magassággal is gondok lesznek, emellett előjön még mechanikai ütközéstől kezdve, rengeteg olyan probléma amit szerintem nem kíván senki! Hullám, expandált vagy trapéz lemeznél pedig maga a rémálom!
Mindent összevetve, kb egy olyan jól bevált megoldás van ami működik. Sajnos nem érdemes kísérletezni mert csak az időt és az alkatrészeket fecsérli az ember. A fúvókával kell felvenni a ref magasságot. Ha pedig a mechanika problémás és túltervezés miatt nagy a tömeg vagy csak a konstrukció a rossz, akkor bármennyire is nem kívánatos, át kell tervezni a Z tengelyt! A felépítménytől függően , meglehet próbálni rugóval ellensúlyozni a nagy tömeget. Én például semmiféle rugós visszatérőt nem használok, csupán a Z tengely referencia segédcsúszkájának tömegét használom ki. El lehet kalandozni vele ha tényleg normális végeredményt akar az ember...
Te milyen megoldást ajánlanál ? 2 mm-es lemezt elég komolyan megnyomja a rugós mechanika . Sajnos aránylag szorosan működik a mechanika ezért erősebb rugót kellett beépítenem .
egy youtube videóban láttam, hogy lézeres beméréssel állapította meg a berendezés a távolságot, majd egy kis szervó vagy munkahenger, egy ajtót rácsukott, és ment is a vágási művelet... most már lehet kapni egész ügyes kis szenzorokat amelyek mm ben adnak vissza pontos adatot 10-20cm távolságból is
ez tulajdonképen semmi más mint egy induktív érzékelő csomagolva, a tapintó rész koszolódhat, vasportól és minden más egyébtől védetten pedig ott leledzik benne az érzékelő..
remrendes | 4256
2018-10-15 07:49:04
[2058]
Igen. Rozsdas, festett anyagnal problemas lehet. Az eltolt "nyomorudon" is gondolkodtam, de annak a szoftveres megoldasa nekem mar level2.
Csak egy hirtelen ötlet : mi lenne ha egy induktív vagy kapacitiv szenzort használnál és azt a 2-3mm távolságot a programban hozzáadnád , így érintés nélkül tudnál felvenni 0 pontot ..
Jobb a kapcsoló szerintem mert az elektromos kontakt függ a felület szennyeződéstől is. Viszont én nagyon gondolkodom , hogy ne a fej érintse meg a lemezt hanem egy külön mechanikus érintkező mert a jelenlegi megoldás ami nekem van az nem jó . Nagyon lenyomja a vékony lemezt .
Ne sajnáld . Ha úgy gondoltad , hogy neked ez tetszik akkor az úgy van és azt nem érdemes nagyon személyiség oldalról vizsgálni . Szóval nyugi , senki nem evett meg érte . Minden fórum lényege a "teccik-nem teccik " , más vélemények ,hozzászólások .
1-2 lehangoló hozzászólás miatt ne menjen el a kedved a videók megosztásától. 1000 másik embert érdekel és lehetőségeikhez mérten ötleteket meríthetnek belőle.
Csikarc Sajnálom hogy a berakott videó ennyire felborította a kedélyeket, igyekszem nem berakni ezután ilyesmit. Azt pláne sajnálom, hogy elsőre rögtön a készre csomagolt alkatrészek koppantak sokaknál, és az esetleges apróbb ötletek emiatt elsiklottak, nem az ikeás összerakás miatt linkeltem
Dr.GodMan tisztában vagyok vele, hogy nem megy minden elsőre, a sok felmenő szidása a műveletek közben szinte kötelező kör egy egy ilyen elkészítésénél. Nekem most pont épp azért mert a cégnél akivel vágatnám az alkatrészeket a készülő géphez, brekepált a csővágó lézer... De ahogy írod, rengeteg egyéb dolog is közbe jöhet, és ha valaki a linkelt videón lát egy neki megtetszőt amivel könnyíti a saját munkáját akkor már megérte belinkelni...
Persze ezek szerint ezt csak én gondoltam így...
Dr.GodMan | 1463
2018-10-11 08:58:27
[2043]
Egy picit hozzászólok én is. Az igaz, hogy sokszor éles bíráló kritika éri a legtöbb gép valamelyik részét. Ezt azért érdemes mérlegelni mindig, mert lehet valóság alapja! A másik tény, hogy olyannyira kiforrott gép konstrukciót nem igazán látni, amin nem lehet valamit kritizálni, feljavítani. Nincs olyan gép ami full hibátlan! Mindig vannak kompromisszumok!
Azt is érdemes figyelembe venni, hogy a legtöbb esetben hobbi gépekről beszélünk! Vág, plazma meg minden de valljuk be hogy mindezek ellenére nem lesz nyűhetetlen ipari gép! És túl nagy munkákat sem érdemes rá bevállalni! Már az, hogy ezt a rövid távot, toldott lineárral kell megoldani, elég tré... De a hobbi kategóriába belefér, sőt ennél erősebb problémákkal is küzdhet az adott gép ami a videók zömében nem bemutatott apró, kivágott részlet!
A videók 99%-ában olyan tipp-topp gépeket látni, álom minőségű vágás elsőre, hogy az valóban álom! A videó kimaradt részeit is érdemes lenne megtekinteni és a fémhulladékos sarkot a számtalan próbálkozást és hiba eredményét, ami a legtöbb esetben utánfutónyi mennyiségű is lehet! A videón ez már annyira nem mutatna jól... Szerintem nem érdemes túlságosan egyik videóban bemutatott gépre sem hagyatkozni! Persze 1-1 ötletet érdemes lehet koppintani ha igény van rá, de hogy ezt nem vinném túlzásba, az is biztos! Mert ahány gép, annyi kivitelezés, annyi megoldás és hiba!
Tudnék szép pöpec videókat feltenni én is, de mire az a szint el lett érve, ahhoz kellett néhány selejtes vágás és próbálkozás! A plazmavágás beállítási paramétereit tekintve, elég keskeny sávnak lehet tekinteni! Bármi paraméter megváltoztatásával könnyedén sok utómunka vagy selejtes anyag kapható! A kevésbé tapasztaltaknak: Amiknek okvetlen megfelelő munkaponti tartományban kell lennie, mint ideális együttállás: Levegő nyomás és nedvességtartalom, vágási áram, az anyagvastagságnak megfelelő vágási sebesség, fúvóka magasság mint átfújási szakaszban , mint vágási szakaszban. És ezek csak az alapfeltételek, ezekhez jön még számtalan részlet, elektróda és fúvóka állapota, alapanyag felületminősége és tisztasága, megfelelő áramforrás, kiegészítő vezérlések mint THX, ennek pontos beállítása, és még ami nem árt :szoftver és hardver ismeretek, és a rengeteg tapasztalat amit csak gyakorlatban, próbákkal lehet fejleszteni!
Csikarc | 5045
2018-10-11 08:05:26
[2042]
Nézd , ne vedd fikázásnak mert csak egy vélemény de egy hazai hobbistának az jön le a videóból , hogy pénzért mindent megkapsz .. ez "Amerika" . Megveszed , kicsomagolod a 99%-ig kész cuccost és számozás szerint összecsavarozod illetve dugod azt a pár elektromos csatlakozót (IKEA). Nagy tudás nem kell hozzá , egy nap alatt könnyen összedobható gép jó pár ezer dolláros áron . Nekünk ez járhatatlan út .Az videón jól látszik , hogy a szinkron tengelynek nyoma sincs .Az pedig ahogyan méri a "derékszöget" kicsit vitás téma lehet . A kritikus szemmel nézés nem kötekedés .Szerencsére van sok videó a neten sok hasznos ötlettel , megoldással . Érdemes nézegetni , főleg a házi készítésűek amelyekből mindenki meríthet ötletet a saját elképzeléséhez .
itt hasonló masina van, legalább is a gyártó ua sztem végre megvan hogy minek van mindkét oldalt végállás mert hogy mindkettő oldali motort a mach vezérli és valahogy egyszerre járnak végállásra, szinkron tengely? létezik? a videó vége fele van amikor derékszöget vág a muki...
szóval van azért pár jó dolog na, csak egyszerűbb fikázni mint elismerni...
Ezek szerint csak nekem tetszett pl a fogasléchez illeszkedő hajtás vagy a palazma vizes asztal a belerakható lapokkal azok tartóival netán a mágnessel rögzített porvédő a marófej köré
pár ilyen apró dolog ami megfogott, de hát igen, az ilyen profiknak ez nem újdonság
Ja hát kérem, mert egy profinak nem lehet újat mutatni Pl.: a gépvázat amit 1 ember összerakna ahhoz 4 kel. (mint a régi rendszerben ). Az is nagy ötlet, hogy ha nem vagy elég fáradt készíts egy CNC gépet ami maró és plazmavágó. Mire elkészülsz vele elfáradsz, és készíthetsz vele 3db. széket ami fából és fémből van.
Oroszlány környékén esetleg nincs valaki akinél megnézhetnék egy működő "maszek" plazmás megoldást?
magamnak akarok egyet sok dolgot csinálok otthon házam körül mivel nemrég vettem Kapuk stb azokhoz kell vágnom egyedi közdarabokat stb és egyszerűbb lenne mint hogy valahova hordozzam.
Köszi
sufnituning | 3480
2018-10-09 17:31:00
[2034]
Te mit láttál ebben a videóban? Mert én egy jó ötletet sem láttam Lehet, hogy mást akartál? Végigszenvedtem.
2018-10-17 19:49:06
Látszik , hogy precíz ember vagy és komolyan veszed a dolgokat nem csak dobálkózol a szavakkal , mondatokkal , futurikus ötletekkel .
Az már én is eldöntöttem , hogy újra tervezem a z egységet (mint írtam már előzőleg ) de nem mostanában . Addig is kitalálok valami egyszerű , könnyed megoldást a vékony lemezekre .Hely van bőven az asztalon ami 2100x4200 mm-es .A lézeresultrahangosinduktívkapacitív dolgoktól én is ódzkodom mert sok rosszat halottam már a plazmavágón való alkalmazásukról . Viszont mindig munkálkodik bennem valami újabb megoldáskeresés .
Lehet, hogy mást akartál?