Szeretnék venni egy plazmavágót. Igazából az érdekelne, hogy mim vagy miken múlik, hogy a vágási élnek felülete mennyire "szakállas". Első körben kis gép (50A). Vékony lemezek vágására. Alu, saválló, acél max 3mm vastagságig. Persze CNC-be építve. Ebben gondolkodom most. Mastroweld CUT-50 NL
A bordák szétvágása miatt van, ha táblából dolgozunk akkor én pl fűrészfogast csináltam, tíz éve még nem fogytak el, fordíthatóak és áthelyezhetőek, egyedi daraboknál pedig spec beállító kell úgyis.
A víz felfogja a keletkező fém port és fém gőzöket. Mindkettő erősen káros az egészségre. A másik hasznos dolog, hogy a víz hűti a lemezt és így az kevésbé vetemedik a hő hatására. Persze ehhez az kell hogy a vízszint elég közel legyen a vágandó lemezhez, akár a lemez bele is érhet a vízbe, De ha nem is és bele a kifújó levegő és plazma hatására visszafröcsköl a lemezre, így hűtve azt. Nálam 5-10mm a szokásos távolság.
A hajlított bordáknak szerintem az a funkciója, hogy a vágások általában párhuzamosak az X vagy Y tengelyre így kieső kisebb darabok jó eséllyel nem billennek el és a fej így nem ütközik beléjük. Én legalábbis ezért tettem bele az íveket.
Nézegettem az oldalt és látom több gépnél is a munkadarab alatti kádban víz van, ez miért kell, és miért van meghajtva a munkadarabot tartó vaslemezek, miért nem lehet egyenesen lerakosgatni?
Az utolsó két hozzászólás és videó link nem sikerült valamiért . Jelöljétek már meg törlésre .Köszönöm .
Előzmény: Törölt bejegyzés
Csikarc | 5045
2018-10-29 06:00:40
[2112]
"ez egy állat! (szerintem)".. szerintem is !Már az sem tetszik mikor a centrál csatlakozót simán betekeri az aljzatba . Gondolom az aljzatban lévő biztosító tüskét kiszerelték , hogy kényelmesen lehessen használni . Vagy rosszul látom és valamit közben nem vettem észre ?? Amikor meg kalapácsként használja a pisztoly fejet no én ha mellette lettem volna akkor rögtön adtam volna neki egy "nyaklevest" !(Jut eszembe erről amikor régebben a "munkatársnak" a kezébe adtam a vízmértéket - állítgatott vele és ha nem volt jó máris kalapálta az ablak tokot a VÍZMÉRTÉKKEL !!! ). Tulajdonképpen egy 30 mm-es anyagot megerőszakolt a szaki egy teljesítményben kisebb tudású géppel és fejjel .
A 2:23 tól érdemes nézni, ez egy állat! (szerintem)
dezsoe | 2934
2018-10-28 23:40:47
[2110]
Szia!
Az Options - Machine options - Post processor fülön van egy Edit post gomb. Ezzel megnyitod szerkesztésre a postprocessor-t, ott a jelzett sorokat szerkeszted, mented és utána az új beállításokkal fog kódot generálni.
Én úgy csinálom, hogy az elején felveszem a nullát minden vágásnál, a programba meg az elejére beírom a Z10-et, meg az első M3 előtt a Z-7-et. Tehát nullától felemel 10 mm-t, ez az első lépés, elmegy így az első vágandó részhez, amikor a odaérek, ott az első M3 előtt 3mm -re lemegy és evvel a magassággal végigmegy a fej az anyag felett. Amikor vág, akkor bekapcsol, nemvág nem kapcsol, de a magasság végig uaz.
Az, hogy miért nincs feltöltve nem tudom a választ (aki felengedte eddig engedte és úgy maradt) pedig teljesen feltöltve van a tervekben. (holnap pótolom) Azok a felesleges kanyarok a darab sarkának a "letörését" hivatott volt meggátolni de nem látszik különbség akkor sem ha csak simán elfordul a sarkon így a nap végére már elmaradt a sok kanyar. A SheetCam programmal csináltam a pályát és amit találtam hozzá postprocessort az minden furat előtt felveteti a nullát fölöslegesen. (még nem tudom hogyan szoktassam le erről) Még egy apróság amit észrevettem a SheetCam programban, hogy egy kört kb 25 soros programmal (kis egyenesekkel) ír le ami nagyon durva. Érzésre kétszerese is lehetne a felbontás csak fogalmam sincs ezt, hogyan érhetném el vele.
A videón 15mm vastag lemezt vágtam 940 mm/perc sebességgel.
dezsoe írta nekem a következőt amivel ritkábban venné fel a nullát:
--this is the distance between each torch reference in MILLIMETRES refDistance = 250
--Put your switch offset value here in MILLIMETRES switchOffset = 1.5
csak még nem tudtam mit kezdeni ezzel az információval
Miért nem töltöd fel a medencédet? Ha a rácsok is a vízben vannak, akkor nem vágja át az ív őket. Miért csinálsz ilyen cifrangogat a kanyarodáskor a sarkokra? Miért veszed fel annyiszor a nullát? (Szerintem elég lenne egyszer felvenni ilyen közeli vágásoknál, mondjuk a legelején.) Hányas lemezt vágtál a videón?
Lassan használhatóvá válik a gépem. 1500 x 3000 a munkaterülete. Úszófejjel és THC-val és egy CEA 155M típusú plazmagéppel ellátva melyeket az UCCNC tökéletesen kezel. Lehet a rács kicsit "alacsony" lett. Olyan 100 mm lenne a kívánatos mert így néhol szinte átvágja ha lassabban halad a gép. Van egy kis videó is. (amin sajnos nem sok látszik, max a végén a végeredmény de megtanulok szépen videózni)
sufnituning | 3465
2018-10-26 23:23:15
[2104]
Grat. a géphez! Végre megint egy működő plazmavágó, talán egy kicsit "szűkszavú" a bemutató videó, a gépedből alig látszik valami, de nem is írtál róla túl sokat, remélem felrakod pár munkádat is majd. Nekem kicsit lassúnak tűnik, de nem tudom milyen vastag anyagot vágsz?? (arról sincs infó) Mindenképp azért sok szép vágást kívánok!
Folytatnám a THC építést is mivel jó lenne ha a fórumnak lenne legalább egy ( persze több az jobb lenne ) saját kis olcsó kikísérletezett kapcsolási rajza .Mivel eddig senki nem tett megjegyzést a rajzhoz én befejezettnek tekinteném akkor és jó lenne egy panelterv ami alapján könnyen megépíthető lesz bárkinek .Az "ARC OK" jel méréséhez a három ellenállás (R1 , R2 , R3 )értékét nem adtam meg . Akkor ezt pótolom : R1=2,1 Kohm , R2=3,3 Kohm , R3=10 Kohm . Ezzel a feszültségosztással és 1/100 feszültségosztóval a bemeneten 0,68 V és 1,75 V referencia feszültségek között lesz "ARC OK" jel ami a gyakorlatban 68 V és 175 V ívfeszültséget jelentene . A 3 darab optocsatolót is ki lehet felejteni a rajzból mivel az eredeti gondolatom az , hogy úgyis relézve lesznek a kimenetek a leválasztás miatt . Olcsón lehet venni több ( 4darabos ) 5 V-os relés modult készen amin rajta van a optocsatoló és a tranzisztor is és én ezt javasolnám a THC kimenetnek .
Köszönöm! Rajzról csináltam metszetet, de hétfőn csinálok közelit a gépről is. A forgáspontnál egy bronz persely tartja kottyanás mentesen a motortartót, amely 1 tizeddel vastagabb mint a 2 lap, hogy el tudjon fordulni. Egy rugó (ami a rajzról hiányzik) állandóan feszíti a fogaslécre de a mérések szerint erre nemigazán lenne szükség mivel kb. 12 század az egyenetlenség az y tengelyen.
Lassan célegyenesbe ér a gépépítés. Talán a hosszú hétvégén meg is teszi az első bizonytalan lépéseit
Csikarc | 5045
2018-10-18 08:35:04
[2087]
A "tizedekkel" ne foglalkozzál a mikrolépések lehetősége miatt . Nekem elég lenne az 5 mm-es emelkedés ami direkt hajtásnál tudná a 25 mm/sec-ot ... mondjuk egy 10 mm menetemelkedésű még jobb lenne de majd meglátom milyent tudok beszerezni .
Nem tudom, ez volt keznel. 5mm-es van meg, de az meg nem sokkal tobb, mint a 3-as trapez. Ha 200 lepessel szamolok egy kort, akkor tizedenkent tudom mozgatni a Z-t. Nem vagyok biztos benne, de talan eleg lehet.
Ez itt nem akadály, lehet egy nyomtattó vezérlővel ami X-Y tengelyt tud és van rajta E1-E2 -E3 lehet vele 5 tengelyes marógépet vezérelni. Igaz én még nem láttam ilyet, de azt mondják lehet
Egyenlőre egy egyszerű fém rudazaton gondolkodom ami egy gyűrűt tartana a fúvóka körül és könnyedén mozogna pár mm-ert fel-le . Az állandó fenntartását meg egy egyszerű elektromágnes tekercs biztosítaná . A mérésnél meg leejtené az elektromágnes és akkor működne csak az érzékelés . De hasonló lenne ehhez amit belinkeltél . A fényképen láthatod a fejet amit jelenleg használok a gépen .
Azt láttam hogy 3d nyomtatóhoz találták ki , ezért írtam hogy talán megér egy kis agyalást . Szerintem adoptálható lenne plazmára is főleg a videóban látható szervómotorral mozgatott mikrokapcsoló ..
Köszönöm a részletes hozzászólásod !Látszik , hogy precíz ember vagy és komolyan veszed a dolgokat nem csak dobálkózol a szavakkal , mondatokkal , futurikus ötletekkel .Az már én is eldöntöttem , hogy újra tervezem a z egységet (mint írtam már előzőleg ) de nem mostanában . Addig is kitalálok valami egyszerű , könnyed megoldást a vékony lemezekre .Hely van bőven az asztalon ami 2100x4200 mm-es .A lézeresultrahangosinduktívkapacitív dolgoktól én is ódzkodom mert sok rosszat halottam már a plazmavágón való alkalmazásukról . Viszont mindig munkálkodik bennem valami újabb megoldáskeresés .
Én a Gkódba generálom bele minden mással együtt. Úgy írtam meg a postprocessort, hogy a gyújtás, referenciafelvétel, átfújási magasság, Átfújási várakoztatás, vágási magasság, kezdő és kifutószakasz, várakozások, sebességek és egyéb műveleteket mind a gkódba generálom bele.
Az a baj, hogy sok scifi filmbeillő megoldással át lehet fedni a problémát, mozgó, forgó bizgerentyűk, fúziós és inverzionális fluxus-fázisleválasztásos lehetetlenségekkel is megoldható, 5-10 percenként 10 milliós szervizköltséggel és 2 éves leállásokkal.
Semmi értelme egy ennyire egyszerű mechanizmust így túlbonyolítani, főleg ha nincs tapasztalat erre. Majd a sokadik gép már kiforrottabb lesz és lesz annyi tapasztalat amivel kellően egy egyszerű és könnyedén járható megoldással építi meg a ref felvételt. Mindig arra kell törekedni, hogy a leg egyszerűbb, leg kevesebb alkatrésszel járó megoldást találja meg az ember., máskülönben, a sok farigcsálás és kallantyúzás miatt több nyűg lesz a géppel mint haszon...
Mindig az egyszerű megoldás a legjobb, pl egy kapcsoló a segéd sínre, a fúvóka megemeli a lemezzel érintkezve a fejet, így kapcsolva a kapcsolót, majd beállítani a visszatérési magasságot. Én erre írtam egy postprocessort és abban van benne minden ilyesmi, majd rögtön beledobálja a gkódba. Természetesen ezt lehet igényesen is kivitelezni de érdemes túlvariálni! Nekem remekül működik és megbízhatóan teszi a dolgát! Ref pont felvétel, átfújási magasság, vágási magasság, átfújási idő stb... Természetesen önző módon kezelem ezeket a kidolgozott tételeket!Mert bármennyire is egyszerű, rengeteg időt, munkát és pénzt emészt fel, mire egy olyan kidolgozottságig eljut az ember ami már ténylegesen pöpec, és nem egy gánya tákolmány
Ezek a gepek eleg mostoha korulmenyek kozott dolgoznak. Szerintem ez csak egy plusz problemaforras. En azon gondolkozom, hogy kontaktot keresni es kapcsolot is kellene felrakni.
És,ha az érzékelő lemegy a fúvóka szintje alá majd befordul alá. így mindig pont ott lenne ahol a fúvóka, nullpont felvétel után kifordul, felemelkedik, és akár valami elakarhatná.
Hát, ezt lehetne hosszasan beszélni. Leginkább gyakorlatban fog egyértelművé válni a rengeteg probléma és lavina szerűen halmozódik! Az a baj, hogy ha a plazmafej (fúvóka) tengelyétől eltérő tengellyel oldod meg a ref felvételt, akkor a működését végiggondolva láthatod azt a problémát , hogy ha jobbra vagy balra, előre vagy csak hátra helyezkedik el a ref kapcsoló, a lemez szélétől csak jelentősen beljebb tudsz vágást kezdeni! Így rengeteg lemezed veszik el. Ugyan ez a gond lesz ha maradék lemezből akarsz vágni, nagy távolságot kell elhagynod a korábbi vágástól, hogy a ref felvételt fel tudd venni. Ezt követően a ref kapcsolót meg 2x-ezed és a plazma piszoly másik oldalára is teszel egyet, így kiküszöbölve már járhatóbb a dolog de sajos ezzel újabb problémák fognak majd felmerülni. Pl ha teljesen egyforma magasságra be is állítod, az nem garactálja a két kapcsoló együttes működését, főleg ha induktív, így a visszaemelési magassággal is gondok lesznek, emellett előjön még mechanikai ütközéstől kezdve, rengeteg olyan probléma amit szerintem nem kíván senki! Hullám, expandált vagy trapéz lemeznél pedig maga a rémálom!
Mindent összevetve, kb egy olyan jól bevált megoldás van ami működik. Sajnos nem érdemes kísérletezni mert csak az időt és az alkatrészeket fecsérli az ember. A fúvókával kell felvenni a ref magasságot. Ha pedig a mechanika problémás és túltervezés miatt nagy a tömeg vagy csak a konstrukció a rossz, akkor bármennyire is nem kívánatos, át kell tervezni a Z tengelyt! A felépítménytől függően , meglehet próbálni rugóval ellensúlyozni a nagy tömeget. Én például semmiféle rugós visszatérőt nem használok, csupán a Z tengely referencia segédcsúszkájának tömegét használom ki. El lehet kalandozni vele ha tényleg normális végeredményt akar az ember...
Te milyen megoldást ajánlanál ? 2 mm-es lemezt elég komolyan megnyomja a rugós mechanika . Sajnos aránylag szorosan működik a mechanika ezért erősebb rugót kellett beépítenem .
egy youtube videóban láttam, hogy lézeres beméréssel állapította meg a berendezés a távolságot, majd egy kis szervó vagy munkahenger, egy ajtót rácsukott, és ment is a vágási művelet... most már lehet kapni egész ügyes kis szenzorokat amelyek mm ben adnak vissza pontos adatot 10-20cm távolságból is
2018-11-03 20:02:45
Már az sem tetszik mikor a centrál csatlakozót simán betekeri az aljzatba . Gondolom az aljzatban lévő biztosító tüskét kiszerelték , hogy kényelmesen lehessen használni . Vagy rosszul látom és valamit közben nem vettem észre ??
Amikor meg kalapácsként használja a pisztoly fejet 
no én ha mellette lettem volna akkor rögtön adtam volna neki egy "nyaklevest" !(Jut eszembe erről amikor régebben a "munkatársnak" a kezébe adtam a vízmértéket - állítgatott vele és ha nem volt jó máris kalapálta az ablak tokot a VÍZMÉRTÉKKEL !!!
). Tulajdonképpen egy 30 mm-es anyagot megerőszakolt a szaki egy teljesítményben kisebb tudású géppel és fejjel .
, de azért lenne pár kérdésem!
