Igen, és milyen igénybevételre méretezted ?

Előzmény: Devecz Miklós, 2016-02-23 15:44:00 [12671]

Egy kicsit bele vau-vau?
Nincs semmi baj az egykarú alátámasztásokkal.
Méretezés kérdése az egész.
Ha szilárdságilag minden rendben, akkor üzem közben nem érheti akkora erő a mechanikát, hogy elhajoljon.
Persze ráülni nem tanácsos!

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 15:24:00 [12669]

Kb jók, de valahogy olyan érzésem van, hogy lehetne azért ezeknél jobbat csinálni. :S

Pl 4-5mm szálvisszahúzás felett nekem a herz pla hajlamos elakadni.
Adott iram és fúvókaméret felett nem tud elég anyagot olvasztani, hiába a 20W patron. A Volcano sem.

Előzmény: keri, 2016-02-23 15:00:00 [12667]

Ne keverjük a dolgokat, most a vízszintes síkban álló asztalokról beszéltünk

Arról, amelyik csak az egyik oldalán van alátámasztva, ezért nyilván a másik fele függőlegesen elég nagy játékkal bír (ha lejjebb lapozunk pl a Devecz Miklós féle ilyen. Ez a legelterjedtebb az eddigi tapasztalataim alapján ebben a hobby kategóriában).
Kerinek a két ellentétes oldalon van alátámasztva az asztal (kétkarú tartó méretezésileg), és az övén kívül itt nem láttam hasonlót a fórumtársaknál, nálam meg négy sarkán van alátámasztva az asztal, és csak függőlegesen mozog, ezt sem nagyon láttam - máshol sem. Nyilván ez a legstabilabb, ha az asztalt a legnagyobb lehajlás szempontjából nézzük. Ezért is utaltam az egy - kettő - ill. négy támaszú tartó kifejezéseket.

És vannak azok az asztalok, amik gyorsan mozognak egy vagy két irányban, ezek jellemzően négy (vagy több) lineáris csapágyon futnak, ami megint elég stabil lehet - talán még az én megoldásomnál is merevebb megoldás, fajtája válogatja, pl Prusa-RepRap.

pl:

http://reprap.org/mediawiki/images/thumb/7/71/Reprappro-Mendel.jpg/500px-Reprappro-Mendel.jpg

pl egy oldalon alátámasztott asztal, drága gépben, ahol biztos lett volna pénz a két illetve négy ponton emelésre:

https://shop.germanreprap.com/media/images/org/100530_1.jpg

A lényeg a lényeg, hiába csinálod a házat, a "keretet" végtelen merevségűre, ha az asztalt egy oldalról támasztod alá (drága gépekben is) egy elég rövid szakaszon, az bizony millimétereket is behajolhat. Ezen szerintem nincs mit vitázni, méretezésileg és a valóságban is ez jön ki, erő-erőkar. Én azt állítom, hogy azért nem oldják meg ezt a "problémát", mert nem is muszáj. Sőt vannak esetek amikor jól jön. Márpedig ha ez igaz, akkor miért kell végtelen merevségűre csinálni a vázat, ha a szerszám helyén ott a beépített rugalmasság.

Előzmény: keri, 2016-02-23 14:47:00 [12662]

Nekem azt csinálja, hogy a sarkánál kinyomja az anyagot megemelt Z-vel, és átlósan közelíti a másik sarkát a munkatérnek, így leszedi magától, innentől kezdve meg már nyomtathat, nincs amibe beleakadjon. De az ilyesmi ha mégis van simán lesöpri. Ha már annyira beleakad hogy felszedje az asztalról a munkadarabot, akkor az már általában a ventilátoromat is ripityára töri :D

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 14:24:00 [12654]

Ezek kb. jók. A toldásoknál néha akad a szál, érdemes átküldeni rajta a 2mm-es fúrót meg letörni az éleket, de más gond nekem még nem volt ezekkel.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 13:17:00 [12650]

A gyorsulást addig nyomd fel amíg nem kezd téveszteni a kocka sarkainál. Ahhoz képest vedd vissza 10-20%-al.
Gondolom az a gond, hogy nincs indító sebesség, mert a kezdeti szakaszban sokkal nagyobb gyorsulásra képes a léptető mint magasabb fordulton. Az alap Marlin nyomtató FW pl ezt csinálja és ez elég sokat jelent szerintem.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 13:15:00 [12649]

Mozgással nincs gond, csak azzal hogy valamennyire rugalmas a bowden ilyen hosszon, és nagyobb visszahúzást kell állítani. Én is ilyet használok de alapvetően ha beállítottad akkor elég jól használható. Ritkán jön elő a hátránya, de a következő direkt extruderes lesz.

Én a súly miatt csináltam így, mert bazi nagyok a motorjaim, nem lenne értelme cipelni, de egy NEMA17-es motorral nem az lesz a legnehezebb rész.

Előzmény: Lee, 2016-02-23 12:10:00 [12647]

A fa is elég jó, csak rendesen kell tervezni.
A doboz forma esetén hiába deformálódik a lemez, mert egymást merevítik a lapok.

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 11:30:00 [12645]

"Ha valaki nem ért veled egyet, az vitatkozás? "

Igen

Vitával nincs baj, az előre visz, a veszekedés a probléma.

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 11:30:00 [12645]

Asztal független a fejtől, az nem mozog gyorsan, ezért nem is kell merevnek lennie annyira, mert nincs rajta dinamikus terhelés.
Nekem 12-es lineárok vannak és aluból mart szerkezeti elemek.
A leg rugalmasabb elem az maga a szíj, de ezt is acélszálasra cseréltem mert jelentősen csökkenteni kellet a gyorsulást a puhább szíjjal.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 11:05:00 [12642]

ááá ... köszönöm.
Ezeket az expert beállításokat még nem láttam.
ÜDV JG

A rendszer merevségét kár elrontani ezért.
Nekem az asztalt le tudja nyomni rugó ellenében, de amíg nem ér el adott erőt addig mégis merev.
Rontja a pontosságot ha rugalmas.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 10:21:00 [12638]

Olyan, csak - talán - minden paraméterét tekintve sokkal-sokkal jobb.

Előzmény: keri, 2016-02-23 14:41:00 [12658]

Ja, akkor olyan mint a textilbakelit, az van itthon dögivel

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 10:18:00 [12637]

Ja még annyit:
- "hogy miket gyártasz négy asztalnyi méretben"
- a nagy asztal nem csak azt jelenti, hogy egy nagyot, hanem azt, is, hogy sok kicsit tud nyomtatni az ember egy előkészítés után

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 11:30:00 [12645]

Expert fent a menüben - expert settings és Z hop néven szerepel bal felül.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 14:17:00 [12653]

Z hop a neve, a retractionnál van.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 14:17:00 [12653]

Látszik, igen.

Én azért különbséget tennék rugalmasság terén aközött, hogy mondjuk egy alu U profil csavarodik ha a normálishoz képest egy nagyságrenddel nagyobb erőhatás éri; és direkt a rugalmasság miatt beépített gumibak között.

Az első képen levő dupla csapágyas megvezető mekkora réteggel készült?
Nem tudom eldönteni, hogy picit túl van-e extrudálva, vagy esetleg az említett rezgések miatt nem sima, függőleges a fala.

Az én gépem sziget üzemben megy, mindig ott vagyok, ha indítom. Ilyenkor előtte letakarítom az asztalt, és egy csipesszel elkapom az esetleges kiszivárgó anyagot. Nincsenek megdermedt milliméterek

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 14:04:00 [12652]

a cura-ban hol találom azt a paramétert, hogy amikor a fej nem nyomtat, közlekedik két pont között, mennyire húzza fel a fejet.
Úgy látom most ez téró és vonalat húz a nyomtatásba. Nem nagy dolog, ujjal már nem is érezni, minimális, de látszik. Gondolom adok neki vagy két tizedet akkor nem fog látszani.
Böngészek, de nem találom.
Segítetek?
Kösz,
JG

"Természetesen bárhol tudok bele egy újjal is millimétereket nyomni." - igen erről beszéltem.
Hiába az alaminyium keret, vastag drága lineárok, a nyomtatás helyén mm rugalmasság van.
De ez a fajta rugalmasság nem baj! Sőt! Több oka van miért...

Nem vitatkozni akarok, hanem kicserélni a gondolatokat, másnak is biztos hasznos, nyilván lesz aki egyetért, és olyan is aki nem...

Én úgy látom, a rendszerbe mindig belerakják a rugalmasság (a nagyon drága profi készülékeknél is), és arra jutottam nem véletlen.
A tapasztalataim is ezt támasztják alá. Te is írtál mindjárt egyet (törés megelőzése).
Látom nálad a 16-os rúd két oldalt van, ebben sokban eltér az átlagostól, ez mindenképp extra merevséget ad, de mint írtad így is nagy az elmozdulás lehetősége a tárgyasztalon, a nyomtatás helyén - erről beszélek.

Nálam négy menetes szár emel, és oldalról van megvezetve az asztal nyomtatott elemekkel, csapággyal, rugóval (kép lent mellékelve), ami 2 db 65*65-ös (fa) "L szelvény" vezet meg, ez a megoldás csak annyit enged oldalra mozdulni, amennyit egy ilyen vastag fa lap deformálódik, ezért kénytelen voltam a függőleges irányú rugalmasságot máshogy belevinni a rendszerbe.
(egytámaszú tartó, kéttámaszú tartó, négytámaszú tartó...)

Az asztali rugó (más x másik funkciója mellett, pl. állíthatóság) valóban az üveglapot is védi, főleg mikor olyan eset fordul elő, hogy a fejből kiszivárgott anyag a HOME pozícióban "taknyozva" megdermed alatta (milliméterek),
majd erre próbál következő alkalommal Z-homot-ot felvenni a gép. Ha nem lett volna rugó az extruderemen is,
már háromszor törtem volna üveget. Persze lehet itt alatta lukat fúrni, vagy az üveget kisebbre venni, sarkát levágni, de ennek is van hátulütője.

Enyém gép: régebben videót is raktam fel róla egy "zoro costos" megoldás, csupa használt holmi felhasználásával készült
(4 éve javítgatom, két éve rendeltem bele filamentet előszőr előtte martam is vele puhább dolgokat),
most már saját magát nyomtatja, meg a következő generációt, amit így már tudok tervezni is...

Képek a printerről, gumibakos megoldással és rugókkal, régi "merev" verzió is látszik, ott az asztal stabilizálásához/megvezetéséhez nyomtatott cuccok,
és az "új nemzedék", példaként nagyobb darab nyomtatásra (az még a tuning előtti időben lett nyomtatva)...
valamint egy kisebb darab, amit tegnap terveztem és nyomtattam a telefonnak...

https://drive.google.com/folderview?id=0B4FUB52Et1jNOGdjLUN2ajJRYTA&usp=sharing

Remélem látszik (jogosultság...)

igen arra gondoltam köszönöm

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 13:08:00 [12648]

Nyomtatófejet mit ajánlanátok egyébként? Sajátnak kellene, tehát elsősorban kínai/épített cucc érdekelne.
Köszönöm,
JG

na megvan. Két fő gond volt. Az egyik, hogy a gép nem 50mm/s -ot tud, hanem 30mm/s-ot. Ez még nem okozna többszörös lassulást, ami viszont nagyobb gond volt, az a gyorsulás beállítás. Amikor a jog-ra is rányomtam, kb. fél másodperc volt mire felgyorsult. Ezt most sokkal feljebb vettem, még így is hallható ahogy rampol fel és le, de a kis részleteken brutál begyorsult, de a nyomaton nem látni semmi különbséget.
Kösz, a gyorsulás volt alapvetően.
A cura-ban átírtam nem csak a nyomtatási sebességet 30-ra, hanem az uresjárat sebességet is. Még mindig kevesebb amit a cura kiír, de mondjuk 6 perc alatt kész egy pici kocka amire 4.5-et ír a cura. Ez már nekem jó közelítés.

Kösz,
JG

Csúfolják ezt J-headnek is ,de én inkább E3D V6 néven ismerem.
Az extruder egy MK7 kerék, alu körítéssel

Arra gondolsz, hogy a benyomós pneu csatlakozóban mozog a bowden?
Az engem is zavart, nyomtattam hozzá ilyen pöcköket, a csatlakozó pereme alá kell dugni.

Előzmény: Lee, 2016-02-23 12:10:00 [12647]

János lenne olyan kérdésem, hogy ha jól látom a képeid alapján neked a J-head extruderfejed van, amit mozgatsz xy irányban és az adagoló hátul van. Így kisebb tömeget kell mozgatni igaz ? Nincs hátránya abban hogy visszahúzásnál mozog a szálvezető bovden ? Milyen adagolót használsz hozzá ?

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 11:30:00 [12645]

Igen, bár ezeket egyszerre vettem, együtt tároltam ugyanabban a ládában...

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 11:11:00 [12644]

Ha valaki nem ért veled egyet, az vitatkozás?

Az enyém valami ilyesmi
16-os rudakon van két oldalt felfüggesztve az asztal. Rugó nincs alatta. Természetesen bárhol tudok bele egy újjal is millimétereket nyomni.

Nem szoktak egyébként olyan felületi hibáim lenni, amit ne tudna megoldani magában a gép.
A szíjat tartom egyébként a leggyengébb láncszemnek, bár most úgy néz ki megállt a nyúlása.

A 8-as rudat, vékony szíjat, egyoldali felfüggesztést SZERINTEM nem a direkt rugalmasság miatt, hanem egyrészt költségcsökkentőnek, másrészt a "működik ez így is" elv miatt teszik bele a gyártók és a hobbi tervezők.
Az asztal alatti rugó SZERINTEM a fúvókát meg az üveglapot védi, hogy valami tudjon engedni, ha negatívra jönne ki a Z home pozíció

A fa aztán pláne deformálódik páratartalom változására, az nem tartja meg neked a merőlegeset meg a párhuzamost


Mindezek után ha van a gépedről publikus fotó, azt én is megnézném, pláne, hogy miket gyártasz négy asztalnyi méretben

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 11:05:00 [12642]

Nálam is a szürkének 20 fokkal több, és 10%-al kevesebb flow kellett.
Még az is beleszólhat, hogy télen, vagy nyáron rakod félre az anyagot. Nálam télen 20% a páratartalom, nyáron 40-50%.

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 11:01:00 [12641]

Igen, amikor a filamentet mint hibalehetőséget említem, akkor azt is értem alatta, hogy még az ugyanazon tekercset is fél év múlva felhasználva egy előző beállítás már nem biztos hogy jó, mert nedvesség és oxidáció is érheti a műanyagot, és már máshogy viselkedik.

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 11:01:00 [12641]

Vitatkozni persze lehet...és lehet hegesztett vázzal betonnal kiöntve is vázat építeni, de minek, amikor a rendszerben rengeteg rugalmas rész van, csak az ember nem gondol bele, hogy direkt van... 8 mm-es lineáris rúd, fogazott szíj, asztal alatti rugók, eleve az ASZTAL EGYOLDALI felfüggesztése pipaszárlábakon, stb. Ezek mind olyan tényezők, ami miatt hiába építesz baromi erős VÁZAT, ami utána van ezeket eliminálja.

Nincs most előttem, hogy milyen a géped, de gyanítom, hogy nem négy ponton emeled az asztalt, és feltételezem ezért tudsz átgázolni nagy sebességgel egy felületi hibán (nem a 0.1 kis pöttyön). Nálam négy ponton emelek a nagyobb méret miatt, és amíg a fej mereven, fixen volt, bizony voltak ilyen gondjaim - tapasztalati dolgokról beszélek- ezért módosítottam rugalmas gumibakra, és rugóra, és az asztalnál is cseréltem a fix megoldást rugós felfüggesztésre.

Nekem az a véleményem, hogy van egy optimum a vázban, és felesleges túlzásokba esni.
A merőleges legyen merőleges, a párhozamos párhuzamos, de egy fa VÁZ bőven megfelel ennek a technológiának, pl Wanhao Duplicator 4.

Előzmény: vjanos, 2016-02-23 10:27:00 [12639]

Így én is jártam, hogy a sárga meg a kék Herz-es filament tök máshogy viselkedett.

A kéknek 20 fokkal magasabb hőmérséklet és 10%-al kevesebb flow kellett. Nem is értem ezeket az értékeket, de csak így lett szép eredmény :S

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 10:40:00 [12640]

Előző témához: a filamenttel kapcsolatban voltak tegnap érdekes tapasztalataim. A SZÜRKE PLA-m fogyott ki épp, a végére nagyon jól nyomtattam vele, hőmérséklet, sebességek, minden szuperül be volt állítva. Volt maradék KÉK PLA-m vagy fél dobnyi, nagyjából egy éve bontottam. Teljesen máshogy viselkedett a beállított paraméterekkel, a felület 1-2 mm-re kitüremkedett egyenletlen volt (10%-os anyagkitöltés). Az alja felvált az üvegről, taknyolt. stb.
Állítgattam: a hőfokot lejjebb (valószínű, hogy a szürke 210 fokos, míg a kék szerintem 190 fokos PLA, de erről nincs adatom, mindkettő Herz-es rendelés). A sebességet is lejjebb raktam, az első rétegnél 30-ról 20 mm/s-re, a kitöltést 80-ról 70-re, a hőfokot is lejjebb vittem, így már elég szépen dolgozott. De a záró réteg hullámosságát pl. a kitöltési tényező 10-ről 20-ra emelésével sikerült csökkenteni. Ja és még érdekes volt az is, hogy a 3 mm átmérő ellenére (old line filament) az extruder step/mm-en is kellett állítani.

A kéken egyébként nyomtatási hibákat alig látni, a szürke meg ezerszeresre nagyítja a legkisebb felületi hibát is...

Nemtom, én ezzel nem értek egyet...

Ha rugalmasságot viszel be a rendszerbe az rezgésekhez fog vezetni, amik a nyomat felszínén optikailag láthatóvá válnak.

Ha egy minimális kitülemkedésnek nekimegy a 200 fokos fej és nem "gázol át" rajta, felszakítja a nyomatot, akkor az nem volt rendesen letapadva.

Előzmény: Kiss Zoltán, 2016-02-23 10:21:00 [12638]

"Rettenetes merevre lehetne csinálni."

A 3D-nél a a rettenetes merevség hátrány.

A vázat lehet viszonylag merevre csinálni, de a végén célszerű a szerkezetet rugalmassá tenni.
Én rugalmas felfüggesztéssel oldottam meg, erre gumibakok és rugók vannak fent az extruder rögzítésénél.
Van ahol a vékony 8 mm-es lineár ellátja ezt a feladatot.
Gyakori, hogy az asztalt támasztják rugók (több oka is van miért), annak az a hátránya, hogy a munkadarab magasságának növekedésével a kimozdulás is ezzel arányos lehet.

A rugalmasságra azért van szükség, mert a technológia megköveteli. A nyomtatás során lesznek ugyanis hibák (akár a filamentből adódóan), kitüremkedések, a fejről leváló kis darabok amik a felületen megtapadnak. Egy merev váz és fej ebben az esetben vagy lépést veszt, vagy a darab felválik az asztalról. Egy rugalmas fej, megemelkedik, és átmegy rajta, egy két réteg, és a hiba eltűnik. Persze működni fog rettenetes mereven is, csak gyakori lesz a selejt.

A G10 üvegszálas anyag, olyan mint az FR4 (a legtöbb pcb alapanyaga). Üvegszál epoxiban. A különbség az epoxiban van, tűzállóság stb szempont szerint vannak különböző fajták. Ellenálló nedvességnek, vegyszereknek, jó szigetelő, a szálirányra odafigyelve jól terhelhető, olcsó (relatív, a két oldalán síkba mart már nem annyira olcsó, a nyers, nem mart pedig erősen szór vastagságban, több tizedet akár). Hátránya, hogy dögnehéz. Itt most előnye, hogy elég jól nyeli el a rezgéseket, ha próbálod megkongatni, nem nagyon fog sikerülni.

Egyébként lapokat tudok marni könnyen. Kis alkatrészeket, különösen ha meg kellene forgatni, az már gond, nem tudom megfogni. Sok dolgot lenne könnyebb nyomtatni, ahol a pontosság és szilárdságra követelmény gyenge.
Meg nyilván egy békát pl. nem tudok marni, megfogni sem tudom stb. Ezeknél sokkal előnyösebb lenne a nyomtatás.

Átnézem a paramétereket,
Kösz,

ÜDV JG

Előzmény: keri, 2016-02-23 08:38:00 [12636]

Felbontásra. Igen kb. az a 1-2 tized mm jó fél lépésre. 16 mikrolépéssel van általában finomítva.
Általában a mechanika és a műanyag sem tud 0,01mm-es pontosságot.

Mi az G10?

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 00:06:00 [12631]

50mm/s bőven jó nyomtatásra.
Gyorsulása gondolom elég magas orsóval.
Nekem 3000mm/s^2, és 25mm/s el indul.
Gyorsjáratban nekem 250-et megy.

Ennek a gyorsjáratnak sebesség szempontjából nincs nagy jelentősége, mivel kis arányban üzemel. Inkább azért jó a gyorsjárat, hogy a fejnek minél kevesebb legyen az üresjárata, mert adagolás szempontjából úgy az egyenletesebb a minőség, kevesebbet taknyol.

Szóval nem értem mi lehet neked a gond, mert 2,5órát nekem 10mm/s-re állítva ír, amúgy 50mm/s-el 37perc a béka, ezt kb. tartani is szokta.

Munka közben mit csinál? Nyomtatáson kívül elmászkál valahova? Vagy csak simán lassú a fej?
Lehet hogy a rétegenkénti idő van behatárolva, mert akkor visszaveszi a sebességet.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 00:06:00 [12631]

Nem ismerem, de szerintem azért vesz ilyet az ember mert gyártani akar valamit.
Azt hogy megvesz egy ilyen marógépet még megértem, mert kéziszerszámokkal elég tökölős és nehéz összerakni bármilyen gépet. Az hogy én magam szeretek mindent csinálni, az egy sajátos perverzió, de ha már van marója akkor POM vagy hasonló műanyagból kényelmesen ki lehet marni ugyan azokat a letölthető nyomtató alkatrészeket amit nyomtatni is lehet.


De ezen nem veszünk össze, majd ő eldönti mit akar

Előzmény: Vernyul, 2016-02-22 21:21:00 [12630]

Elméleti pontosság egy tipikus nyomtatónál GT2-es szíjjal, 20 fogas tárcsa, 1.8 fokos motor és 16 mikrolépéssel: 0.0125mm.
Reprap Calculator

Ha a géped tudja a 50mm/s-et (mint egy tipikus nyomtató) akkor valami beállítási probléma lesz.
Milyen programmal hajtod a gépet? Ha manuálisan mozgatod a gépet G0 és G1 kóddal milyen sebességet tudsz elérni vele?
Gyorsulási értékek, hogy néznek ki a motor beállításoknál? (Nyomtatóknál ez kb. 2000-3000 mm/s2 alapból és max. kb. 5000-9000 mm/s2 géptől függően)
A G0-as mozgás nagyobb értéke nem rövidíti számottevően a nyomtatás idejét (nálam pl . ugyan annyin van hagyva mint a nyomtatási sebesség).

Ez a G10 anyag jónak tűnik ahogy néztem a neten (üvegszál epoxy keverék összesütve).

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-23 00:06:00 [12631]

az jutott még eszembe, Cura-t hasznalok, igen, kiír egy becsült időt, de többszöröse alatt nyomja ki a nyomtató.

A Cura kicsit gyorsabb programot generál mint a repetier host amit ajánlanak hozzá.
Holnap megnézem a paraméterezését mélyebben.

ÜDV JG

Előzmény: keri, 2016-02-22 20:36:00 [12628]

Hello,

A marás az nem gond. A cég fő profilja egyébként olyan berendezések építése, amihez a G10 pontos fúrása, marása alap.
Ez a nyomtatás téma csak kísérletezés, meg a kis gép is, felirat táblákhoz stb.

Nem tudom, hogy nyomtatott dolgokat céges oldalról fel fogjuk-e használni. Mindenesetre azt akarom, hogy ha már megvan, megnézzük mit lehet kihozni belőle.

Közben az merült fel bennem, kellene egy nyomtató otthonra. Viszont azt biztos nem veszem meg többszázezerért, hanem amit lehet, építek. G10 maradékokból egyébként is nagyon jó és pontos vázat lehetne csinálni. Rettenetes merevre lehetne csinálni és a rezgés elnyelése is jó. Monjuk nem annyira mint egy szürkeöntvénynek, de sokkal jobb mint egy item profil váznak. Tippem szerint jó alap lenne.
Szóval gondolkodom a nyomtatón

Ez a stepcraft 3m/perc -et tud, ami 50mm másodpercenként, ami ezek szerint a nyomtatáshoz jó. Gondolom a gond ott van, hogy amikor nem nyomtat, ez akkor sem gyorsabb, egy nyomtató viszont gondolom sokkal gyorsabb mozgásra képes. A stepcraft egy lépése 0.005mm, gondolom ez teljesen felesleges a nyomtatónál. Mennyi egyébként? Tippem szeint, amit láttam az tippem szerint kb. 15mm*pi / 200 azaz 0.2mm alap lépésben, 0.1 fél lépésben. Használnak ezek microstep-et?

Köszönöm,
ÜDV JG


ÜDV JG

Előzmény: Vernyul, 2016-02-22 21:21:00 [12630]

Ha ilyen magának csinálós lenne Gábor, nem ilyen gépe lenne nem ilyen nyomtatófejjel...szerintem

Előzmény: keri, 2016-02-22 20:37:00 [12629]

Ha egyszer van ilyen kis marógépe, akkor akár meg is tudja csinálni magának.

Előzmény: Vernyul, 2016-02-22 20:07:00 [12627]

Töltsd le a Cura nevű programot.
Ott beállítgatod 30-60mm/s közötti sebességre (általában ezt tudják ezek a nyomtatók normális minőségben) és megnézed mennyi idő alatt nyomja ki.
Kb. stimmelni szokott a jóslata.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-22 15:50:00 [12625]

Ahogy Vjanos is írta a breki kb. 30 perc normális esetben egy nyomtatónak. Sajnos a te gépednél a trapéz orsó és a kis motorok eléggé behatárolják az elérhető sebességet és gyorsulást. Gondolom a gépet nincs kedved átalakítani, így inkább érdemes lenne rendelned egy 3D nyomtatót külföldről vagy ha rendes áfás számla is kell akkor Magyarországról.
Mondjuk egy jó acélvázas Wanhao I3-at kapsz az angoloktól kb. 126e-ért ha itthon veszed számlával garanciával akkor bruttó 175e a 3D nyomtató shoppe-nál.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-22 15:50:00 [12625]

Hmm, az nem gyors...

Nálam egy béka 0.2 réteggel, 2 fallal, 10% körüli kitöltéssel kb 25-30 perc. Menne gyorsabban is, de így még a minőség is megvan, hűlni is tud.
70mm/sec nyomtatás, 120 pozicionálási sebesség.

Előzmény: Jordan Gabor, 2016-02-22 15:50:00 [12625]

ÜDV,

Megint egy kis segítséget szeretnék kérni.

Egy stepcraft 300-assal nyomtatgatok kísérletképpen, stepcraft fejjel, de ez nagyon lassú. https://www.stepcraft-systems.com/en/cnc-3d-systems/stepcraft-2-300
Ahogy hallom, elsősorban a működési elvéből adódóan, ugye ez alapvetően nem nyomtatásra való.

Azon gondolkodom ez maradna csak apró marásokra és nyomtatónak kellene egy eleve nyomtatónak épített valami. Viszont azt szeretném tudni, mennyivel lesz gyorsabb. Nem pontosan, csak nagyságrendileg. Ha mondjuk 20-50%-al, akkor nem foglalkozom a dologgal. Ha 100+ %-al, akkor igen. Amire jó esély van, mert amit eddig láttam ahhoz képest ez iszonyat lassú. A béka pl., az alap méretben (kb. 40-50mm hossz ahogy emlékszem), 0.2mm réteggel olyan 2.5 óra. Úgy, hogy a belseje nem tömör.

Szóval azt szeretném kérni, ha valami egyszerűbb dolgot kinyomnátok mérve az időt, majd kinyomnám amennyire lehet ugyan azt, hasonló paraméterekkel és mérném az időt.

?

Köszönöm,
ÜDV JG

Mert ott útban lenne. Jobb hátsó sarok meg üres volt.

Gondoltam arra is hogy elforgatom az inercia rendszert 180 fokkal, és akkor az lesz a negatív irány, de nehogymár a nyúl vigye a vadászpuskát

Előzmény: vjanos, 2016-02-22 09:13:00 [12620]

Kösz mindenkinek!

Eldurrant az agyam és felraktam a legújabb változatot.
El akartam kerülni mert annyi minden apróságba beleturkáltam az idők során, hogy nem tudom követni, de a B+ faktorral most átléptem a küszöböt. Úgy néz ki ezzel normálisan megy a homeolás, de nem tudom tesztelni, mert a sok buzerálástól elkezdtek letöredezni a merev UTP-ről a csatlakozók, csak hogy legyen mi idegesítsen. Most megyek és veszek rendes flexi drótot, de a tüskéket csavarhúzóval zárva minden tengely megcsinálja amit kell.

A régivel az X valamiért nem volt hajlandó, és nem találtam meg miért.