Bizonyára, „érdekes” dolgokat írtam, de Te nem sokat értettél belőle.
No, nem baj!

Előzmény: Törölt felhasználó, 2010-03-07 11:31:00 [4427]

Ha nincs elég tartalék erő a motorban, akkor nem tudja megfelelően korrigálni a fordulatát.

Előzmény: HJózsi, 2010-03-07 12:57:00 [4435]

A 150W szerintem kevés lesz ... Mekkora a gép? Még az enyémnél is kisebb?
Nálam a főorsó motor kb 450W DC szervó eredeti UHU vezérlővel hajtva, a tápfesz kb 20%-al a motor névleges felett... Volt már másik szervó motor is fent, az 400W-os volt, azzal sem volt fordulatszám gondom ...

Előzmény: tóthz, 2010-03-07 12:04:00 [4430]

Épp említeni akartam, hogy az én mütyürke gépem összesen 40 kg tokmánykulccsal együtt ... A tokmány 80-as ... Azt nem is gondoltam, hogy Antal Gábornál csak a tokmány 250 kg ... azt azért már nehéz kitéríteni a lelki egyensúlyából, ha forog ... ( hallottam olyan esetről, pl, hogy kiment a falon a műhelyből ... )
Nálam a csúcstávolság 250mm és én sem tervezek menetes szárakat esztergálni, viszont a mostani példákban tokmány esetén jóformán kihasználtam a teljes munkahosszt, az eredmény látható...
Az anya végig pörgethető a meneten, viszem a talira ki lehet próbálni...

Előzmény: n/a (inaktív), 2010-03-07 12:03:00 [4429]

Ezért vannak a rések a tárcsán hogy észrevegye a Mach hogy változás van és korrigálni kell a Z mozgását!
Nekem volt olyan tesztem hogy hagytam ingadozni a fordulatot , rossz spindle beállítással - és a léptetőmotorok hangján hallható volt az állandó korrekció , vagyis próbálta követni a változást de nem sikerült , ez még 8 réses tárcsánál volt!

Előzmény: Laslie, 2010-03-07 12:24:00 [4431]

Én csak azt nem értem hogy akárhány rés van is (nálam most 24) a Mach miért nem korrigálja az eltérést időben , ui az újabb fogások mindíg jól indulnak!!!

Előzmény: n/a (inaktív), 2010-03-07 12:03:00 [4429]

Ez a menetvágás dolog egy kicsit összetettebb annál, mintsem elég lenne 1db mintavétel.
Persze az kérdés, hogy a készítendő menet milyen kritériumoknak kell hogy megfeleljen. Ha a szabványos menet ellenőrzési eljárást alkalmazzuk, azaz menetes idomszert használunk akkor az 1 mintavétellel készült menet elbukna a minőség ellenőrzésen ez szinte borítékolható.
Ne feledkezzünk meg arról, hogy 0,5-ös menetemelkedés is létezik megy 25-ös is. Kizárt, hogy mindkettő esetében jól működjön az 1 réses tárcsa.
És akkor még nem beszéltünk arról, hogy mi mindentől megváltozhat a főorsó motorra jutó terhelés ami a menetemelkedésben késést/változást okozhat.
Ilyenek például :
- A levegőben járás után a kés az anyagba és.
- A menet elején levő élletörés formája, hossza.
- Nagy átmérő különbségű kúpos meneteknél változik a terhelés.
- Beremeg az anyag.
- Berágódik az anyag.
- Forgács torlódás.
- Hegesztett az anyag
- Foltos marad az anyag.
- Lapolás, vagy horony van az anyagon
- Megszűnik a hűtés-kenés

Kérdésem lenne HJózsihoz!

Miféle eszközöket használsz a step-dir főorsó hajtáshoz? Nekem egy kis esztergát már egy éve nem sikerül ezzel a módszerrel fordulatszám szabályozottá tenni. Lassan képes forogni az orsó, de 500-as fordulat fölött nem forog stabilan. Azonkívül szó sem lehet a pontos szögelfordulásról. Több vezérlővel (3) kisérleteztem, a motor 150w teljesítményű.

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 21:49:00 [4414]

Igen a rések számának növelésével növekszik a megmunkálási pontosság, nincs is vita ebben köztünk.
Persze megint azt kell mérlegelni mire is akarjuk használni az esztergát. Ha 500 mm-es menetes szárakat akarunk, akkor nem célszerű ezzel a módszerrel. De nézzük már meg, hogy itt a fórumon mire is használjuk pl. az esztergákat menetvágáskor, döntően 100 mm alatti menet vágásra ill. fúrásra. Ha pedig figyelembe veszem Kola és Antal Gábor fórumtársunk próbálkozását, a nagy Tos gépüknél kb. 250 kg a tokmányuk, ami komoly fordulat stabilizáló hatást fejt ki, és pl. Gábor kb. 100 mm hosszú kúpos menetvágásra szeretné a gépét rávenni, akkor túlzott aggódásnak tartottam az egy fordulaton belüli fordulatszám változásokra figyelmeztetni az esetleges hibás méretek ill. profilok miatt. Ha jó a Mach és zavarmentes a rés jelének bevezetése akkor mint HJózsinál vagy DLacinál is látható, tökéletes a menet profil (más miatt volt először rossz a menet Józsinál is) pedig nekik csak pár kilós tokmány van a gépén.
Azt viszont elképzelhetőnek tartom, hogy meg kell határozni a legkisebb használható motor fordulatot.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2010-03-07 07:44:00 [4425]

"A mintavételezés folyamatának alapja a Nyquist-Shannon mintavételezési tétel, amely szerint a
0…f0 frekvenciatartományba eső időfüggvény véges számú minta segítségével, információvesztés nélkül
átvihető, ha az fminta mintavételezési frekvencia f0 frekvenciának legalább kétszerese:

fminta ≥ 2 f0 "

Szia!

Sok "érdekes" dolgot írtál...pl.:
"Mintát veszünk ugyan 360-szor, csak NINCSEN mivel összehasonlítani.
Mivel, nem tudjuk, hogy az adott mintavétel alkalmával éppen hol kellene lenni, teljesen mindegy, hogy hol is vagyunk."

Mit nem tudunk? Minden egyes mérési szögponthoz tartozik egy egyértelmű Z érték, azaz a menetesztergáló kés hegyének az elmozdulása függvény kapcsalatban van az aktuális elfordulási szöggel. Ezt kell lehetőleg minél több pontban ellenőrizni az adott menetemelkedéshez tartozóan, és eszerint nyomni ki a step-dir jeleket.

Mellesleg azon godolkozzál el, hogy pl. 1 Hz-es mintavétel esetén hogy tudsz 1 kHz-es jelet maradéktalanul felenni egy digitális magnó
esetén? Sehogy, azaz a mintavételnek van egy kritikus értéke, ami alá nem lehet menni.

Előzmény: n/a (inaktív), 2010-03-07 09:42:00 [4426]

„orsónál menetenként 1 század eltérés van, egy hosszabb anyát már nem tudsz rátekerni. „

Mint laikus kérdezném.
Ha fordulatonként egyszer veszünk mintát, miben különbözik attól, ha fordulatonként 360- szor?
Hacsak, nem attól, hogy 360-szor és nem egyszer tudjuk, hogy elcsesztük.
Ugyanis.
A hiba van előbb és utána a hibajel és utána a korrekció.
Menetvágáskor vissza megy oda a kér, ahol hibázott, javítja és a helyes értékkel megy tovább?
És mindezt, fordulatonként 360-szor?
Nehezen tudom elképzelni, hogy egyetlen fordulat alatt 360-szor tudna korrigálni. No meg. Ha ennyi hibára számíthatunk egyetlen fordulat alatt, nem máshol kellene keresni a hibát?
a 360-at nem kell szó szerint venni.
Szerintem, egyetlen jel is elegendő a pontos indításhoz.
Mivel a sok mintából sem tudja a vezérlő, hogy a késnek éppen hol kell lennie.
Hacsak, nem találtuk fel az egyenes és a kör interpoláció után a menet interpolációt is.
Ha igen, mindent ünnepélyesen vissza is vonok.
A sok mintavételről a szakálas vicc jut eszembe.
- Mennyi?
- Húsz!
- Mi húsz?
- Hát, mi mennyi?

Remélem, pontosan kérdeztem.
Mintát veszünk ugyan 360-szor, csak NINCSEN mivel összehasonlítani.
Mivel, nem tudjuk, hogy az adott mintavétel alkalmával éppen hol kellene lenni, teljesen mindegy, hogy hol is vagyunk.
Egy megbízható tápegység és hajtás. Ez az, ami kell.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2010-03-07 07:44:00 [4425]

Szia RC!
Biztos elég stabil a fordulatszám, én ezt nem is vitatom. De sok kicsi sokra mehet. Próbáld ki, hogy ha csak egy M10-es orsónál menetenként 1 század eltérés van, egy hosszabb anyát már nem tudsz rátekerni.
Mellesleg ha minden állandó, és lineáris lenne a valós életben, akkor Te is tudod, egyszerű lenne a műszaki élet.
Én azt gondolom továbbra is, hogy ez az 1 rés/ fordulat naygon kevés, amolyan szerencse kérdéssé teszi a komolyabb menetkészítést.
De tény: lehet használni és használjátok is, hiszen valami biztos lesz belőle.
Nyilván nem az egy más kategória, amikor ~ 1-2 fokonként veszek mintát, mintha csak 360 fokonként. Ebben biztosan egyetértünk!:)

Előzmény: n/a (inaktív), 2010-03-06 09:34:00 [4404]

:)

Előzmény: KisKZ, 2010-03-06 18:43:00 [4408]

Nálam X és Z egyaránt 1200, a gyorsulás 230 ha jól emlékszem, holnap megnézem. X orsó nálam 1mm emelkedés 1:2-es áttétel, Z 2,5mm emelkedés 1:3 áttétel.

Készítettem még egy menetet, ezt most PartMasterrel, részletek holnap ...

Előzmény: KoLa, 2010-03-06 23:20:00 [4422]

Az X 1800 a Z 1200 ,de ez kb 60% - ra van állítva hogy stabil legyen, a gyorsulás 250 mindkettőnél de azt tudni kell hogy az X direktbe hajt a Z meg felezve fogasszíjjal két tengelyt az ágyazat két oldalán

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 23:09:00 [4421]

Mennyi nálad a gyorsjárati sebeség (max) ill. a gyorsulás X és Z nél?

Előzmény: KoLa, 2010-03-06 22:29:00 [4419]

Ezzel nem is foglalkoztam, csak megcsináltam Óz (a simple threading) varázslóval aztán ráküldtem az anyagra ... A képeken látható az eredmény ...
De lehet ezt még variálni, ha behívod az öreg varázslót ... ) Komplex threading ... Ott állíthatod a menetvágás tipusát : M34, M35, M36 , ill. G76 - First Pass cutdepth, vagy Sandvik (set # passes ) vagy Kennametal (set # passes)... Jól kinagyítva a szerszámpályát látszik a különbség

Előzmény: KoLa, 2010-03-06 22:29:00 [4419]

Még most sem értem hogyan kell egy átmérőre belépni menetvágással folyamatosan szögben érkezve????ha nincs aláesztergálva!

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 21:54:00 [4415]

Nekem állítható ref kapcsolók vannak lehet tologatni és rögzíteni a Z tengely mentén , az x fix szerelésű .
Én is szívtam ezzel a G53 - al mert abszolút koordináta rendszerben kellene tudni az értéket , manualban szerszámcsere pozícióba állok és leolvasom a gépi koordinátákat és ezt írom be minden szerszámcseréhez!A legtöbbször viszont kitörlöm, ha tesztről van szó minek még ezzel is bajlódni!

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 22:14:00 [4416]

Ez nálam is így van a PWM szabályzásnál 1 rpm ,csak ha változtatom a rések számát akkor kell egy kicsit állítani a P I D -en

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 21:49:00 [4414]

Most ezeket mind a varázslóval "írtam", kézzel nemy nyúltam bele, mert a megjelenített szerszámpályában nem láttam hibát. Egyébként eég furcsa módon a varázslóban, mikor a Tool change pozíciót adod meg, akkor a gépi koordinátarendszer szerinti jó pozícióba kell "küldeni", nem az alkatrészhez képesti koordinátába ... elég zavaró... Én használok X és Z irányban is ref kapcsolót, ref felvétellel kezdek és edig 11 szerszámot mértem be, tároltam le a szerszámtáblába...

Előzmény: KoLa, 2010-03-06 21:27:00 [4413]

Én is arra tippelek, ill. a kisebbiknél nem esztergáltam le az elejét, így a lapka a végén már szélesebben fogott, látszik a meneten kívüli részen ...

Előzmény: KoLa, 2010-03-06 21:03:00 [4412]

Ha nem kapcsolom be az átlagolást, akkor 5-7 rpm-et kb, ha bekapcsolom 1 rpm. Én nem használom a spindle PID-t, annak csak pwm es hajtás esetén látom értelmét, nálam DC szervó motor van step/dirrel hajtva.

Előzmény: KoLa, 2010-03-06 20:54:00 [4411]

Józsi a kódot a Partmaster-rel írod ?vagy a Mach varázslójával mert, a tegnapit kipróbáltam ma és kissé át kellett írni hogy működjön!
Amikor a G76-a lépett a program mm/min - ben maradt az előtolás , kellett írni egy G95-t az első sorba, és nem voltak biztonsági távolságok sem , az anyagon jött volna vissza a kés!de a lényegen nem változtatott semmit, - 30mm jó!

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 18:57:00 [4409]

A beremegést a menet elején az okozza hogy gyenge a szegnyereg és a simítófogásnál már nem lett annyira megfeszítve hogy stabilizálja magát!

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 18:57:00 [4409]

Gratulálok Józsi!
Neked legalább sikerült hosszabb menetet vágni!
Akkor megnyugodtam nem a Mach-al van a baj hanem velem meg a főorsó meghajtással.Valószínű hogy a frekiváltó elég erős zavarforrás lehet a gépemen csak az a helyzet hogy másban nem hibázik, csak a menetvágásban 30 mm után.
Neked a főorsó fordulatszáma mennyire ingadozik?

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 18:57:00 [4409]

További képek ITT.

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 18:57:00 [4409]

Na, nem hagyott nyugodni a dolog, mitől van a menetprofil változás ... Ebben a csicsa (csacsi ) világban azt hinné az ember, minden a sw-től van, pedig a mechanika is ugyanúgy hozzátesz, vagy elvesz ... :D
Esztergáltam egy csúcsot a tokmányhoz közel és a szegnyerget csúccsal rátoltam ... naná, hogy nem volt centerben !... Az eredménynek megfelelően a szegnyereg beljebb volt mint a tokmány oldal ...
Amennyire tudtam egyenesbe hoztam, kicsit finomítottam a motor tuning-ban a Spindle setupot, hogy S800-ra ne 820-at pörögjön, hanem 800-at és csináltam két menetvágást ami már elfogadhatónak mondható. ( A kóbor pulzusokkal még nem foglalkoztam ...)
M12x1.25 80mm



M16x2.0 90mm



És a puding próbája :

Mindkét menet vágásakor az utolsó néhány fogásnál az elején kissé berezonált a kés, ez látszik is a képeke, de az emelkedés stb. nem ment el ...
Az anyát kézzel könnyen fel lehetett tekerni, szorulás sehol ...
Az M16x2-es menet g-kódja :
G0 G40 G18 G80 G50 G90
G00 G53 X115 Z80
T1010M6
G00 X17.9
G00 Z0.1
G00 X15.9
M03 S500
M08
G76 X13.508 Z-90 Q1 P2 J0.1 L45 H0.1 I29 C2 B0.05 T0
M9
M5
M30

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 12:02:00 [4407]

Bocs hogy ide, de ide biztos benézel:
KÖszönöm stimmel a kerék, egy picit zörgősebb amint az eredeti volt, de össze fog kopni szépen az uj kerekekkel.
Nem is tudod milyen jó végre rendes szép felületet esztergálni!
Nagyon köszönöm!

Előzmény: HJózsi, 2010-03-06 12:02:00 [4407]

Lemaradt, bár az előzőekben írtam, nálam 8 réses tárcsa van a főorsóházban, a Tali óta nem változtattam. Az egy résest én is kevésnek tartom, legfeljebb akkor elég, ha egy malomkő van a főorsón ...
Nálam még sajnos kóbor pulzusok fordulnak elő amit ki kell szűrnöm, nem teljesen sima a főorsó futása, ill. álló helyzetben ha kézzel próbálom az x vagy z fogasszíjait elforgatni, a főorsó elkezd lassan lépegetni ... Meggyőződésem, ha ezt kiszűröm, sokkal jobb eredményt fogok elérni ...

Előzmény: HJózsi, 2010-03-05 23:10:00 [4394]

Nálam a főorsó főorsónak van definiálva, Spindle... miért lenne másnak? ... :x Az S parancs, M3,M4, M5 nem csak a főorsóra hat? ... Mit használsz, ha nem főorsónak definiálod a tengelyt? ...

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2010-03-06 05:08:00 [4400]

TOS MN80A -tip. esztergára 1.5Kw 3f. motort raktam. Na annak a ford.sz. nem nagyon ingadozik....

Előzmény: n/a (inaktív), 2010-03-06 09:34:00 [4404]

Hali Tibor!
Szerinted pl. egy TOS esztergánál milyen mérvű fordulatszám ingadozásra kell számítani egy fordulaton belül a főorsónál?
Valaki kimérte már ezt? Mert akit ez érdekel feltesz a főorsóra egy encódert és látni fogja azonnal ha ingadozás van, ha meg viszonylag stabil, akkor meg megfelel az 1 rés.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2010-03-06 07:51:00 [4401]

Szia Misi!
Semmi bajom ezzel a világgal. Régen a helyén kezelem. Akit meg ez boldogít, kielégít, csinálja. Tudod a műszaki életben ha fáj is ez sok embernek nagyon, mégis csak van egy valamilyen mérőszám, minőségi mutató, vannak alapelvek, és továbbra is képviselném azt a gondolatot, hogy elvi hibás dolgokból ritkán születnek stabil, korrekt műszaki alkotások még Hobby szinten sem.
De tudjátok, azt is szoktam monani: nem érdekel ez az egész, Mindenki higgyen azt, amit akar.
Szösszeneteimet pusztán elgondolkozási lehetőségnek szánom a józan parasztész használata mellett.

Előzmény: Motoros, 2010-03-06 08:28:00 [4402]

Tibor! A csicsa világ szakadatlan ostorozásával az illuzióinkat is rombolod folyamatosan. HW-nk úgysem lessz az SW-nkhez, legalább ezt hagyd meg nekünk.:)

Előzmény: Törölt felhasználó, 2010-03-06 07:51:00 [4401]

Én a következők végig gondolását kérném minden 1 réses Mach menetkészítőtől.
Elindul a menet készítés, anyagban vagyunk már. Tegyük fel, éppen a ref. jel után valami
miatt picit csökken a főorsó fordulata.
A Mach erről iylenkor tudomás sem vesz,
tekeri az előtolást azzal az sebességgel, amit az előző 1 teljes fordulatú időkapura kimért.
És amikor megvan az egy fordulat így, ha megint eljátszunk azzal a gondolattal hogy az újabb fordulat alatt viszont megint megváltozik a főorsó fordulata, akkor megint az előző ráadásul már HIBÁS méréssel próbál valamit korrigálni. Ha pedig a főorsó a névleges fordulattól "véletlenül" +A -B vel tér el, a gyártási hiba sajnos A+B lesz. Azaz ez így higgyétek el, teljesen komolytalan dolog, eleve időalapra tenni pozíciót ilyen ritka mintavételnél elvi hiba. Garantált a kudarc előbb vagy utóbb.
Ez tipikusan sajnos az a dolog, ahol
szoftverrel, varázslókkal, csicsákkal nem lehet igazi műszaki pontosságot elérni, amolyan játszadozás és monitor bámultatás, mint annyi esetben már ebben a mai "design" világban!:)

Előzmény: KoLa, 2010-03-05 23:32:00 [4395]

Szia ! hogy érted hogy elfogy a vizszintes rész a menet tetejéről? Én ezt csk kétféleképpen tudom elképzelni: vagy mélyebbre megy a kés vagy megváltozik az emelkedés.(Ismerve Kola problémáját én emelkedési hibára tippelnék) Néztem volna a kódot de a gépem még támadó webhelyet jelez .Légyszíves küldd el magánban. Nálad a főörsó harmadik vezérelt tengelynek van definiálva ,vagy csak a fordulatszámát igyekszik a MACH stabilan tartani?

Előzmény: HJózsi, 2010-03-05 23:10:00 [4394]

De igen, ... ha változtatod, szépen látszik a Mach-ban, hogyan változik a szerszámpálya... nagyítsd ki maximumra ...
csak gyorsan csináltam egy megmunkálást, aztán úgyis simára esztergálom és újabb próba ...
a 16-os Alu 2100Ft 3m, így kb 70Ft 100mm ... szóval majdnem fél üveg sör ... :D

Előzmény: KoLa, 2010-03-05 23:52:00 [4398]

Az infeed angle az nem a fogásvételi szög?
Én arra gondolok hogy szögben kell rávezetni és szinkronban folytatni a vágást az anyagon!
Így nem szoktunk menetet vágni mert nincs értelme!
De maga a programozás az nagyon tuti - kíváncsi vagyok!

Előzmény: HJózsi, 2010-03-05 23:37:00 [4396]

Itt a KÓD ...

Előzmény: HJózsi, 2010-03-05 23:37:00 [4396]

Én a Symple threading wizarddal csináltam a menetet 29 fok a belépési szög (infeed angle)...
Mindjárt lemegyek a kódért ...

Előzmény: KoLa, 2010-03-05 23:32:00 [4395]

Szia Józsi! Hát ez már szép eredmény!Az enyémhez képest!
Ami nálad a végén látszik az nálam már 30mm után bejön és fokozódik az eltérés bár a rések számától függ az intenzitás!
150 mm hosszon négy résnél eleje és a vége jó
150 mm hosszon nyolc résnél az eleje jó az összes többi fogásonként változó
150 mm hosszon 24 résnél az eleje tökéletes de az összes többi rossz és magméretig fogy az anyag!
Nálad sokkal jobb a helyzet!Hogyan lépsz be így a menetbe az elején kétcsúcs közt? küld már el a kódot holnap kipróbálom, és majd meglátjuk mekkora a különbség!Köszi hogy kipróbáltad Te is a hosszabb menet vágását egy szervós gépen Step Dir főorsóval

Szia KoLa!
Csináltam egy próbát, M14x1.5 90mm hosszon... Nálam sem tökéletes a dolog, viszont nálam még van egy zavarjelenség, kóbor pulzusokat szed össze a főorsó vezérlője (UHU). Ha majd ezt sikerül elhárítanom akkor lesz mérvadó a menetvágás teszt...
A menetvágás jobbról balra megy, az utolsó harmadnál kezd ramatyulni, elfogy a menet tetejéről a vízszintes szakasz. Az emelkedés amúgy jónak tűnik, nincs totál káosz ... Anyag AlMgSi, 17 fogásból 1,5-ös menetlapkával...



http://cnctar.hobbycnc.hu/HJozsi/Mach3/Menetpr%f3ba/Menetpr%f3ba_%2014x1,5%2090mm%2007.JPG

További képek ITT

Előzmény: KoLa, 2010-03-03 22:02:00 [4389]

Köszönöm a segítséget!

Sziasztok!

Használ valaki DynoMotion kártyát Mach3-al?

A szerszámtáblában már próbáltad? ... ToolTable ...

Előzmény: n/a (inaktív), 2010-03-04 09:10:00 [4390]

Hello,tunda valaki segíteni? a Mach 3-ban a szerszám átmérőt hol állíthatom be?(hogy pl 6,8,10 marót használjon)(Böngészem a Mach -leirását is ,de ha valaki pár mondattal útba igazitana megköszönném.)

Szia Józsi! Ma mégsem próbáltam ki a Mach3 3.042.037-t mert motoszkált a fejembe amit Tibor45 írt a rések számáról, úgyhogy készítettem egy 24 réses tárcsát és adtam még egy esélyt a timing-nak .
A tegnapi négy réses hamarabb tévesztett mint a nyolc réses, ezért azt gondoltam felfeléviszem 24-re mert akkor pontosabb lesz az elmélet szerint.A zárt hurok beállításainál a P 0.4 az I 0.6 a D 0.3-on lett jó! a fordulatszámra beállás 2-3 másodpercen belül létrejön és utána +- egy egység, - csak a menet maradt a régi sisztéma szerint kb 30mm után káosz!!!
Remélem neked sikerült hosszabb menetet vágni!
Aztán hogy lássam mi van? vágtam M20-as menetet 30 mm hosszra programozva G76-al a varázslóból, 20 fogásból 400-as fordulaton - egyszer sem tévesztette el, az átmérő 19.96 maradt amikor ráment az anya.

Előzmény: HJózsi, 2010-03-02 23:38:00 [4385]

Sziasztok!

Kérdés megint
Mach 3 Config menüben a fixtures-ben miért íródik át a G54 ben az x y z pozíció????

mikor mindig nullára van mentve szerintem ezért nem megy a G52 nullpont eltolás!!

szerintem!!

a gépen nincs referencia kapcsoló

Help Help!!