A Hettich sínek műanyag dobozkában, a magyar sínek nejlonzacskóban kerülnek forgalomba. Utóbbiak ~1.5-2x vastagabb lemezből vannak.

Előzmény: Jozs, 2009-12-27 08:41:00 [6537]

Az általam használt és átalakított ADMAP4 nevű gépről készített kis leírást olvashatjátok az alábbi link-en.
Többen voltak kíváncsiak rá így gondoltam hátha mást is érdekel a dolog és remélem találtok benne valami használható ötletet.
ADMAP4

Az általam használt és átalakított ADMAP4 nevű gépről készített kis leírást olvashatjátok az alábbi link-en.
Többen voltak kíváncsiak rá így gondoltam hátha mást is érdekel a dolog és remélem találtok benne valami használható ötletet.
ADMAP4

Mekkora motorjaid vannak?
Nekem a kis Sanyo Denkikkel rengeteg lépésvesztés jött elő.
Nagyon érzékenyen reagált a mechanikára (ami nálam nem volt teljesen tökéletes.

Próbáld meg azt, hogy tesztmozgatásokat készítesz és futtatsz és méregeted, hogy a megfelelő helyre megy-e a szerkezet!
Csak egy-egy irányban először, külön külön.

Előzmény: Jozs, 2009-12-27 08:41:00 [6537]

Őszintén szólva nem tudom milyen gyártmányú, de majd bevizsgálom. Ha nincs terhelés, azaz pl. rajzolásnál nagyon pontos a szerkezet, az orsó-anya rendben van. Biztos, hogy a sínekkel van a baj, már nem túl erőteljes mozgatásnál is látszik, hogy kotyog.

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-27 00:22:00 [6536]

Ha Hettich sínek, akkor esetleg próbáld hazaira cserélni őket. Vastagabb anyagból vannak, erősebbek. Orsó-anya mennyire holtjátékos? Maróátmérő, amivel dolgozol? Éles a szerszám?

Előzmény: Jozs, 2009-12-26 23:59:00 [6535]

A HobbyCNC oldalon levő bútorlap gépem van, és pl. fába marásnál egyik irányban 1 mm -t is elmászik. Szemmel láthatóan az Y tengely bútorsínjei mozognak. A Te módszerednél valószínű az egymásra merőleges sínek kompenzálják egymás hibáját. Persze lehet hogy rosszul gondolom . Köszi a tanácsot, mielőtt nagyobb átalakításba kezdek kiszedem a síneket és megpróbálom megreparálni.

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 23:36:00 [6534]

Pontosság alatt jelen esetben mit értesz?
Igazából csak nem tudtam eldönteni, hogy élén legyenek vagy talpukon. Aztán közben adódott, hogy mehet mindkét módon, nem is lesz tőle gyengébb és 2-300 Ft-ért bőven bele is fér.
Ha kotyognak esetleg, akkor tudsz egy olyat, hogy satuban kicsit összeszorongatod őket. Persze csak óvatosan.

Előzmény: Jozs, 2009-12-26 23:24:00 [6533]

Ötletes megoldás a bútorsínek ilyetén duplikálása. Nekem is bútorsínes gépem van, és töröm a fejem, hogyan lehetne a pontatlanságát mérsékelni. Lehet hogy kipróbálom ezt a módszert ... ha nem kopirájtos

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 21:25:00 [6530]

Fotót tudok feltenni olyasmikről, amit ez a gép csinált, de videózni nem igazán szoktam.

Előzmény: n/a (inaktív), 2009-12-26 21:52:00 [6531]

Ez is jó példa a kreativitásra. Ezután jöhetnek a videok.

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 17:46:00 [6520]

Hát az a lista a vezérlő alapján töltődik, de úgy is van rendjén.
A mechanikai kialakítás... A függőleges tengelytől eltekintve illetve néhány egyéb apróságtól, minden OBI-ból van hozzá.

Előzmény: kozmaj, 2009-12-26 20:50:00 [6529]

Látod gépész lévén erre nem is gondoltam...
Csak a mechanikai kilakításra figyeltem. Az alapján lehetne akár a 42. elkészült gép is.

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 20:41:00 [6528]

Köszi!
Nem lesz 42., mert nem olyan a vezérlése.

Előzmény: kozmaj, 2009-12-26 20:39:00 [6527]

Lehetne ez a 42. gép István oldalán bal oldalon! Olyan kevés gép került fel oda mostanában...
Gratulálok hozzá! Ötletes...

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 17:46:00 [6520]

Nem semmi ! Szuper !
Többeknél láttam hogy mindenféle barkács eszközökkel milyen szép pontos dolgokat csináltok . Pld. azt hiszem Palom volt az aki felsőmaróval ugrott neki az eszterga késtartó gyártásnak . Gratulálok a találékony hobbistáknak a vakmerőségükért .

Tervben van az, amit írsz, de egyelőre így is megfelelő.
Az áttétel azért lassító, mert ezt az orsót műanyag maráshoz csináltam. Nagy fordulathoz a a "dremelt" fogatom fel. A képen lévő orsóba is annak a patronjai mennek, de szinte csak az 1/8"-os van használatban.
Nem mértem még, hogy így mennyit pörög, arra mentem hogy 0-5000 között lehessen variálni.
A gépet elsődlegesen ara csináltam hogy elektronikai dolgokban segítsen (nyák marás, fúrás, előlapok, stb.). Amúgy alut is visz (az asztalt saját magának marta síkba), de ez már elég határeset, úgyhogy kerülöm.

A tárgyasztal t-nútjait illusztráltam képekkel még októberben itt:
http://sgforum.hu/listazas.php3?id=1131090712&order=reverse&index=4&azonosito=hobbycnc a #207-ben
Amúgy 80x10-es darabokból van összerakva, az éleknél is núttal illesztve, kb. mint a hajópadlóknál.

Előzmény: Svertel Istvan, 2009-12-26 19:03:00 [6524]

KLASZ !
Én még annyival egészíteném ki hogy az Y-híd tartópillérjeit a külső oldalain még jobban kimerevíteném (valahogy) .
A főorsóra miért tettél lassító áttételt ? Így mennyivel pörög , mire használod majd ? A tárgyasztalt hogy csináltad (a T-nútokat)?

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 17:46:00 [6520]

Pont ilyet szerintem még nem láttunk és már ez is érdeme.

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 17:46:00 [6520]

Azaz, de inkább szögvasalumínium...

Előzmény: MoparMan, 2009-12-26 18:01:00 [6521]

fúú, ha ezt meglátja Varsa... szögvasgépszmájli

Előzmény: SquirrelTech, 2009-12-26 17:46:00 [6520]

Kész a gépem ::: Squirreltec gépe

Ezért jobb az emelt oldalas megoldás ilyen szempontból, csak ott meg az asztalhoz való hozzáférés korlátoltabb.

Előzmény: keri, 2009-12-25 13:14:00 [6516]

Ez a pontosság bőven elég egy ilyen hobby gépnél és milyen frappánsan megoldottad annak idején.

Előzmény: keri, 2009-12-25 11:43:00 [6510]

Mondjuk ha ilyen fokú precizitásra törekszem akkor rendes lineáris vezetőket használok síkba mart felületre rakva, egyik oldalon élnek támasztva, a másik oldalon úszó rögzítéssel.
Ahogy az adatlapokon is javasolni szokták.
Ennél jobb megoldás nem kell

Előzmény: Laslie, 2009-12-25 12:48:00 [6515]

Ez szerintem a legtöbb hidas CNC hibája.
A híd tartó oszlopok oldal irányba nincsenek merevítve.
Alu gépeken is gyakran látom hogy agyon merevítik a szerkezetet csak az oszlopok vannak szimpla alulapból kimarva.

Előzmény: elektron, 2009-12-24 01:47:00 [6502]

A átellenes állítás jó, de az excenteres résznek mindenképp két excenterből kell állnia, amiből az egyik lehet akár a tengelyen is ahogy T írta. Én mégsem javaslom az egy oldali állítást. Minden ilyen állításnak van egy más aspektusa is. Ha feltételezzük, hogy a gép vázszerkezete nem sikerül minden ponton derékszögűre akkor az excenteres állítás a váz és a lineáris vezeték találkozásánál sem lesz derékszögű. Ezt a derékszög hibát ha csak az egyik oldalon állítjuk akkor ennek az oldalnak kell elnyelnie, ha mindkét véget állítjuk akkor a hiba eloszlik a két oldalon. A legjobban ezt úgy lehetne szemléltetni, hogy egy forgó tengelyt két ponton csapágyazunk. Ha mindkét csapágy önbeálló típus akkor jó esélyed van arra, hogy feszülés mentes lesz a forgás. Viszont, ha egyik végre önbeállót, míg a másikra fix radiális csapágyat teszünk akkor problémák lehetnek a forgással. Persze az ilyen excenteres megoldásoknál a csúcs megoldást az jelentené, ha az excenteren felül még a szükséges helyeken nem párhuzamos/derékszög/sík felületekkel találkoznának egymással hanem ív az ívvel vagy furat az íves csappal. De ez már túl van azon a ponton amit valaki még meg is csinálna. Az excenter perselyes megoldást mindkét végen nem tartom túlzottan drága megoldásnak. Egy 3D-s géphez 12+12 db excenter kell. Akinek van eszterga gépe az pár óra alatt kényelmesen le tudja gyártani. Egy gyakorlott esztergályos 5-8 perc/db alatt legyártja 24 db esetén , mondjuk egy 12-es tengelyhez megfelelő méretekben.

Előzmény: keri, 2009-12-25 12:01:00 [6513]

Ja, én is a gumikalapácsot és a módszeres mérést részesítem előnyben, mert egyszerűbben meg tudom valósítani, de nekem akkor is tetszik mint mechanikai ötlet ez a dupla excenteres megoldás.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2009-12-23 22:02:00 [6481]

Mondjuk Tibornak igaza van.

Nem kell mind a 4 tengelyvéget függetlenül állítani.
Elég a tengely egyik végét állítani, ha mindkét tengelynek az átellenes végét lehet állítani.

Egyik tengely stabil, a mellette lévő excenterrel beállítod hozzá, majd a másik felén ugyan ezt eljátszod. Persze a kerethez nem biztos hogy tökéletesen pontos lesz, de kit érdekel a keret? Az asztalhoz kell pontosnak lennie.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2009-12-23 21:23:00 [6478]

Nem akarlak nagyon dicsérni, de ez tényleg rohadt jó ötlet.

Előzmény: Laslie, 2009-12-23 20:07:00 [6464]

Én mindenhova raktam alátétet. Alapfeltétele a beállíthatóságnak.

Előzmény: LZ, 2009-12-23 16:15:00 [6452]

Nem tudok normális gépműhelyt amiben megbíznék.
A legtöbb gépműhely nem vállal ilyen feladatokat, vagy horror áron, amelyik pedig vállal az nagyon igénytelenül dolgozok, és a műhelyes fazon felfogása is erősen korlátos.
Szóval én inkább gondolkodással próbálom megoldani a pontosságot pl. +-0,02mm pontossággal köszörültem le a golyós orsó végét egy bútorsínes kereszt asztallal és egy kézi gravírozó köszörűvel

Előzmény: LZ, 2009-12-23 16:12:00 [6451]

Tudom , sokat keresgéltem én is , de azért vannak jok is .

Tehát a beültetödhöz kellene valami .

Egy tanács ( bár alkalmas rá ) de ide nem ajánlom az MDF-es vázat ( kicsit bonyolult ) , használj aluminiumot és golyos perselyeket és T3-as fogazott szijjat léptetövel vagy servoval direktben vagy max 2x lassitást .Egy kis T3-as kerékkel ( 10-12 fog )vidáman tudsz rohangálni 6-7000mm/percel .Csak tudd az alkatrészeket a hellyükön tartani ( a gépnek nem ártana egy külön váz az SMD-k töl és a beültetett nyáktol .

Szerintem 14-16mm es golyos perselyekkel jobban jársz .

Előzmény: elektron, 2009-12-24 12:04:00 [6508]

Csak megmutattam miket lehet találni.

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-24 07:52:00 [6503]

Az MDF-et csak élében terhelem ( minimum 80mm ) de még a "rudaknak " mindig van egy "tok" ami biztositja a merev tartását igy az anyag vastagság érdektelen ( nekem) .Eggyértelmü hogy a " méhsejt szerkezet" a leg merevebb itt is csak négyzetesen .Egy váz szerkezetben a nyitott doboz forma a lehetséges de vannak persze külön merevitések alkalmazva ( én 20x20 zártszelvény használok ide ) .Ja és 22mm vastag MDF-et használok .

Előzmény: Szalai György, 2009-12-24 11:19:00 [6506]

A vastagság mérettűrése gondolom a teljes lemezterület minden pontjára igaz. Lehet bárhol ennyivel vastagabb vagy vékonyabb.

„Az a hossz ahol alkalmazhato az MDF vagy a HDF max 6-700mm önhordonak , utánna lehet ( kell ) mereviteni .”
Ezt mekkora lemezvastagságra, mekkora merőleges terhelésre és mekkora megengedett deformációra számoltad? Egyetlen adatnak így kiemelve nem sok értelmét látom.

A gépépítésben nem nagyon van helye különálló lemezek alkalmazásának.
Általában doboz szerkezet az ideális. Így minden lemez lapját egy vagy több másik lemez éle merevíti. E nélkül nagyon hitvány lesz a végeredmény.

Jóminta 1! Jóminta 2!

Ha az anyag vastagságát nem használod távtartásnak, az jó. Én rászoktam, hogy ha több egyforma távtartó kell valahová, akkor valamilyen anyag gyárilag garantált vastagságát használjam. Ha nincs elég vastag belőle, akkor többet egymásra pakolok. De akkor a felhasznált anyag gyártási tűrését figyelembe kell vennem, mert a hibák előjelhelyesen összeadódnak. Értek már ebből meglepetések, ezért írtam.

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-24 08:44:00 [6505]

Vastagabb HDF nincs minden kereskedönél .
Akkor lenne érdemes a HDF el foglalkozni ha a kötöanyag keményebb lenne ,ugy tudom csak a szemcse szerkezet a diferencia .
A méret türés az mekkora tarületre vonatkozik ?
Az a hossz ahol alkalmazhato az MDF vagy a HDF max 6-700mm önhordonak , utánna lehet ( kell ) mereviteni .
Az anyag vastagsága nincs használva csak rögzitésre a hossz és szélesség meg vágott és az lehet nagyon pontos is .

Előzmény: Szalai György, 2009-12-24 08:31:00 [6504]

Külsőre azonos anyagok ezért mindet MDF néven emlegetik.
Mégis az MDF 600-800 kg/m3, a HDF 800-1000 kg/m3 ! Nagyobb sűrűség, nagyobb szilárdság.
Mérettűrés vastagságban: ± 0,15-0,3 mm, ez jelentős. Tehát nem célszerű több réteget egymásra téve etalonnak használni.

Szia

Na látod erröl beszélek ez az eggyik elrettentö példa ( de több szinben is kérhetö és pattintos ) kár az anyagért .

Az SMD gépedhez kellene ?


Biztos vagyok benne hogy vásárolják is , sajnos még fel sem lehet javitani tisztességesen .

Előzmény: elektron, 2009-12-24 01:47:00 [6502]

Próbaképpen beírtam google-ba "MDF cnc", találtam egy oldalt

MDF cnc

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-24 00:00:00 [6498]

OK lenne kedves vagy , de most nem kezdek már bele, csak kicsit videózok még egyet, aztán mára befejeztem.

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-24 00:12:00 [6500]

Már szent este van?

Lassulok ha csinálsz egy skiccet (pl Corel ) és elküldöd email ben akkor segitek és még mielött farigcsálni kell a fenyöfát meg is kapod a fa alá a "tervet" .

Igy ok ?

Előzmény: elektron, 2009-12-24 00:07:00 [6499]

Mi lenne a hajtás hol menne a hajtás milyen sebesség kellene mekkora a maximum méret stb ?

Hát ez a másik jó kérdés.

Most olyan van, hogy szíj hajtás van, a két hengeres vezető közepén, egyik végén a motoron van fogasszíj, a másik végén fogaskerék. A kocsiban perselyek, azon van a szerkezet.

Meg oldahato minden .

Pozicionálás is . Egy lényeges dolog ha az MDF-et hordozonak használod akkor nemlehet hiba pl: közvetlen csapágyakat vagy rudat neszabad hozzá rögziteni .Csapágyaknak tökéletes a szögvas , a rudakat meg valami sinbe ( pl ablad profil )kell tenni és azt rögziteni az Mdf hez .

Holt játék nincs és a golyos csapágyak miatt a gyorsulása jobb mint a lineár csapágyak-é .

Az ISEL katalogusában össze lehet hasonlitani a lin kocsikat a lin csapágyakkal .Persze másban a lin kocsi a jobb .

Ha jol megvan tervezve akkor öröm vele dolgozni .

Anyag itt a forumon nem igazán van a NET en is kevés de lehet találni pár elvetemült példát és jokat is .

Trevezem januárban egy komplett gép épitését dokumentálni fotokkal és egyedi megoldásokkal amiket ki kisérleteztem .

Kicsit bövebben . Mi lenne a hajtás hol menne a hajtás milyen sebesség kellene mekkora a maximum méret stb ?

Előzmény: elektron, 2009-12-23 23:48:00 [6496]

Ez szenzációs! Erre sosem gondoltam volna!

Üdv!

Előzmény: Laslie, 2009-12-23 23:11:00 [6488]

Az anyaggal kapcsolatban pedig tényleg, egyáltalán ebben a témában milyen anyag az, ami könnyen elérhető megmunkálható, valamennyire strapabíró mechanikailag, nem túl drága, stb. Hát lehet az MDF a nyerő ?

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-23 23:42:00 [6493]

Aztán arra gondoltam, hogy alátámasztással nem hajlik be a vezető sem annyira, ha akár MDF is van alatta.

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-23 23:42:00 [6493]

A feladat csak pozicionálás, tárgyak felvétele elvitele másik pozícióba, csak pontosnak kellene lennie, kottyanás mentesnek.

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-23 23:42:00 [6493]

1 : ahoz hogy egy excentert tudjál állitani lazán kell illesztened és az Mdf nél ez azt jelenti hogy az excenter beállása nem lessz ugyan az mint a meghuzott állapotban .Nyügös .

2 : akár 50 kiloval is ha jo a szerkezet statikája .Sok sok rajzom van . Mi lenne a konkrét feladat ?
Szeretném ha ( bizonyos szintig , követelményig ) több bizalmat kapna az MDF .

Szerintem egy 22mm vastag MDF jobb lehet egy 10mm es aluminiumtol eggyetlen hátránya a hütöfolyadék de pl relief készitéshez tökéletes gépet lehet belöle csinálni .

Előzmény: elektron, 2009-12-23 23:28:00 [6492]

Kellene csinálnom egy 400 mm hosszú tengelyt, pl. ilyen MDF-ből jó lenne, és lenne vezetőrúd, meg csapágyas guruló kocsival, vagy hasonló , mi lenne a legegyszerűbb megoldása ennek. Nincs valami rajzod ? Csak pozicionálás feladata lenne terhelése illetve ami súlyt tartania kell, az max 1-2 kg.

Előzmény: Kulcsar Zoltan, 2009-12-23 23:24:00 [6490]