Szép munkák!
Bőrt jól viszi....
De szerintem gépen kell kicsit fabrikálni, hogy Kola alá férjen.
Én a hejében a hátára kérnék valami szép tetkót.

Előzmény: PSoft, 2015-03-29 22:58:00 [13357]

Köszi!

Öööö...izééé!
Tetkód...van már?:)))

Előzmény: KoLa, 2015-03-29 22:52:00 [13355]

"Marble Machine"

Mi is ennek a kütyünek magyar fordítása?

Működő,kézitekerős makett,3mm-es rétegelt lemezből.
Golyók átmérője 8mm.
Vágás négyszer, 200mm/perc sebességgel.
A 2W-os lézer 100% poverrel ment.
Munkaidő....sok!:))
Rajz "manipulálás" Corel-ben,a G-kód Aspire-vel készült.

Nagyon jó!
Tetszik hogy, mindent alá teszel a gépnek kipróbálni!

Előzmény: PSoft, 2015-03-29 22:27:00 [13354]

Egy kis gravírozás a kék lézerrel,ami inkább csak az alapanyag miatt lehet érdekes.:)

Az alapanyag nem más,mint az egyik oldalán laminált hullámkarton papír.
A laminált réteg,alufólia szerű,aranyszínű bevonat a papíron.
Hogy hol lehet beszerezni,nem tudom.:(
Cukrászokat kérdezzétek,ugyanis egy szülinapi torta alátétlemeze volt.:)))

A Mach-3 lézer pluginjával készültek a képek.
6500mm/perc sebességgel, 0,07mm-es soremeléssel.
A lézer power 75-80%-on volt.
Munkaidő 30-35perc között,mindkét képnél.

Az egyiptomi táj 100x130 mm-es méretű,egy rézkarc szerű .tif kép volt a kiindulás.
A portré 100x110mm-es méretű,itt egy .bmp kép volt az alap.

Az utolsó képen,maga az alapanyag,élből fotózva.

Nagyon frankó lett!

Érdekes ez a 'halftone' technika,és...mutatós/tetszetős is!

Előzmény: pisti73, 2015-03-28 18:51:00 [13349]

Szia!

A kép mérete 100 mm x 140 mm, 1000 mm/perces sebességgel úgy emlékszem 47 perc volt.

Előzmény: KoLa, 2015-03-28 22:15:00 [13351]

Mennyi idő? kb 1 óra?

Előzmény: pisti73, 2015-03-28 18:53:00 [13350]

És egy közelebbi kép...

Jó lett, nekem is kéne már valami hasonlót készíteni...

Azért ma én is faragtam egy kicsit, kipróbáltam a "halftone" kép készítését. Szerintem egész tűrhető lett...

Üdvözletem mindenkinek.

Egy kicsit faragtunk.

Szerintem,ha a lézerdióda rögzításe olyan,hogy akár csak egy kicsit is tud rezegni,akkor lényegesen romlik a fára átvitt teljesítmény.

Előzmény: black.elf, 2015-03-28 08:44:00 [13346]

Szia!

Köszönöm szépen a kimerítő elemzést, eszerint az anyagban nem kell a hibát keresni.
Itt jegyezném meg, mert gondolom sokakat érdekelhet, hogy a Praktikerben vettem 1,5x1,5m-es táblákat, darabját 3200Ft-ért, ami ahogy azt láttam elég jó ár a B/B nyír rétegelt lemezre, arról nem is beszélve, hogy még válogathat is köztük az ember fia.
Talán van aki tud jobb forrást, de nekem pl. Nyíregyháza vagy Debrecen nem játszik, viszont Praktiker van minden felé.

Visszatéve a gépre:
Szóval sokat kísérletezgettem már és egyre gyakrabban sikerül szépen kieső darabokat produkálni, de sajnos még nem látom az összefüggéseket tisztán. Van hogy szép lesz egy munka, aztán látszólag minden ugyan az és mégis alig lehet kivenni.
Minden esetre egyre inkább vonz a gondolat, hogy megmérjem a lézer által leadott tényleges teljesítményt, ehhez viszont műszert kellene szerezni.
Természetesen ennek is akkor lenne igazán értékelhető eredménye, ha nem csak az enyém, hanem többünk lézerét is megmérnénk, hisz itt nem az lesz a lényeg, hogy 2W vagy mennyi, hanem az, hogy tudjuk mekkora a "szórás" a lézerek közt és mennyi az amit jónak veszünk (Psoft-é természetesen).
Ebből kiderülhet, hogy valóban a diódák közt van számottevő különbség vagy a beállítási paramétereken múlik inkább a dolog.
Tud valaki ilyen műszerről, ami elérhető lenne?
Akár egy találkozó alkalmával méricskélhetnénk...

Psoft!
Köszönöm még egyszer a tesztet, sokat segítettél!
Az anyag visszaküldése nem szükséges, a lényeg nekem az, hogy azt mondod, hogy jó a minősége, így azzal nincs baj.

Üdv.: Gergő

Előzmény: PSoft, 2015-03-27 17:50:00 [13338]

Persze nincs ebben semmi varázslat, franc tudja hogy miért gyengébbek pl Pabló lézere mint a tied, gyanítom hogy a kettő között igencsak különbség van. Azt mondjuk nem tudom hogy a hebo87 féle lézerdióda valóban 2W-os, de az biztos hogy ami pl Pablónak van annak a gyári teljesítménye 1.6W

Előzmény: PSoft, 2015-03-27 20:04:00 [13343]

Úgy van!!!

Nálam,már csak...1 lépés a CO.:)

Gyakorlatilag,mindenem meg van hozzá...a 40W-os csövet kivéve.

Előzmény: Kelepeisz Lajos, 2015-03-27 20:03:00 [13342]

Vagy,fordítva van!
Nektek jutott kisebb!:)))

Lajos!

Bakker,mond már,hogy nem kamuzok.:)
Te(is),jártál már nálam párszor.
Ha jól emlékszem,működni/vágni is láttad az enyémet...

Előzmény: Kelepeisz Lajos, 2015-03-27 19:49:00 [13340]

Akkor talán lépni kellene CO ra.

Előzmény: Pabló, 2015-03-27 19:56:00 [13341]

Lehet.
Az enyém sose ért a közelébe.
Vehetek én 10W-osat is, az is elmarad.

Előzmény: Kelepeisz Lajos, 2015-03-27 19:49:00 [13340]

Szerintem átejtették mikor megvette a lézert, 2W-ost kért, de 6W-ost kapott.

Előzmény: PSoft, 2015-03-27 17:50:00 [13338]

Ez szép!
Neked laser fegyvered van tényleg!

Előzmény: PSoft, 2015-03-27 17:50:00 [13338]

Lézeres topic....

" Š black.elf 2015. márc. 18. 19:24 | Válasz | #5852
Psoft!
Amúgy elküldtem ma az anyagmintát, kíváncsian várom a tapasztalataidat. "

Nos,"teszteltem" a darab rétegelt lemezt amit küldtél.
(ha találok egy borítékot,holnap vissza is küldöm):)

A tapasztalatok...

A rétegelt lemez 3mm-es,talán jobb minőségű is,mint az enyém.
Kisebb a méretszórása is, 2,9-3mm között szór.
Míg az enyém, 2,7-3mm változó vastagságú.

A 'Rajzok,G-kódok topic'-ban,(#2428)
Š Török Tamás linkelt egy falióra .pdf-et.
Abból a .pdf-ből választottam találomra vágnivalót,az óraszerkezet három különböző fogszámú kerekét.(azt hiszem,a hetes lapon vannak a .pdf-ben)
Corel-ban pár kattintással kitakarítottam a most fölösleges részeket a rajzról.
Innen,egy .dxf mentés,majd az Aspire,ami a vágási kódot generálta.

Vágási paraméterek...

Sebesség 200mm/perc 4 lépésben vágtam át a kerék kontúrokat,így a munkaidő összesen 48-49 percre adódott.
A 2W-os lézer 100% powerrel ment.

A jobb alsó sarokban,a szöveg felső sora stencil vágás,a stencil betűk magassága 4,5-5mm.
A vágás ugyanazokkal a paraméterekkel,mint a kerekek kontúrvágásánál.
A második sor szövege pocket "marás" szintén az Aspire a G-kód elkövető.
Az alatta levő meg...egy kis rajzolás.:)
(a képeket jól elbacctam,azt hiszem...rossz választás volt a kék háttér):((
De azért...megmutatom.:)

Ha digitalizálhattam volna, akkor sokkal „eredetibb” lenne, de azt mondták, hogy mivel még csak Árpád, sem vagyok, de még Habony sem így felejtsem el, hogy valaha is a közelébe kerülök.
Magyar állapotok katasztrófája !!Amúgy meg gratula !!

Előzmény: D.Laci, 2015-03-25 08:49:00 [13312]

Akkor ezt mond el a gépgyártó vállalatnak is aki így tervezte meg.
Pedig a fogaslécek legrosszabb hossztűrése -0.003mm (az összes többi mind -0.001mm-es)
Tehát biztos valami pontatlan xar lehetett virágkorában azért alkalmazták ezt a rudós előfeszítésű megoldást.
Mellesleg az előfeszítő rugó ereje simán meghaladja a motor sokszoros nyomatékát tehát nem lesz olyan dinamika amitől túlszaladna.
Ha meg mégis akkor max a foghézag távolságát tudna tovább menni ami max 0.05mm ha lehet. (de még a gondolat is felesleges)
Tehát ez a feltételezésed bukta !

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-03-26 18:37:00 [13335]

Rádió forgókondenzátoránál kiváló megoldás volt.
A dinamikus igénybevételnél azért kérdéses.

Működőképes, használatos, de közel sem ideális megoldás a kottyanásmentesítésre. Maximum a rugó erejének megfelelő erővel terhelhető az adott hajtás.

A rugóerőt megnövelve viszont a kopás is erősen megnő. Csak ott alkalmazzák, ahol a kis mozgató erő elegendő, de kell a pontosság. Először lég forgókondenzátor finomhajtásnál láttam.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-03-26 18:27:00 [13333]

Sokszor mondtam már ezt a megoldást kottyanásmentesítésre, de így képpel illusztrálva biztos jobban megértik.
A nagy gépen is ilyen megoldással van kiküszöbölve a kottyanás a fogaslécnél.
Csak ott a hajtott és az előfeszítő kerék vastagsága 2/3 , 1/3 arányban van.

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 16:11:00 [13328]

Érdekes módon az ilyesmikhez...VAN türelmem.

De viszont,pont ma javítottam egy motoros szelep(DC12V)kis vezérlőpanelját.
Hát...legszívesebben,a kukába vágtam volna!!!
Pedig csak,két mütyürke összeégett "kétmorzés" relét kellett kicserélnem a panelon.
(nem is értem,miért vállalok el ilyen baromságokat)
Nah mindegy,türelem hiányában...egy kínszenvedés volt az a fél óra.:(((

Amúgy...köszönöm.:)

Előzmény: Sz.József, 2015-03-26 17:16:00 [13331]

Ha nekem csak fele ennyi türelmem lenne...
Gratulálok!

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Igazából,tényleg csak "makettnek" készült.

Fa csapágyházak,fakerék,fatengely,favilla...:)
A csapágyak,viszont igaziak.(608)
Aztán,a motort vezérlőre kötve...egész jól,simán,egyenletesen forgat,akadozások nélkül.:)

Nah,most meg majd...ismerkedhetek a forgatók lelkivilágával,szoftveresen is!:))

Előzmény: Rabb Ferenc, 2015-03-26 15:51:00 [13326]

Nagyon jó lett.

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Úgy van!:)

A CDROM-oknál is bevált.
Onnan az ötlet.:)

Előzmény: Rabb Ferenc, 2015-03-26 15:51:00 [13326]

nagyon szuper!!

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Azt a macskabajszát! Kottyanásmentesített fogaskerekek

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Valami hasonló,mint amit a videón is látsz.

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-03-26 14:48:00 [13321]

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

A fogprofil...

No,az nem a Corel-ben rajzolódott.:)
(olyan ügyes,nem vagyok):)
Volt itt régebben egy kis fogaskerekes progi.(talán...zahnrad néven?)
A kerékprofilt,az rajzolta.
Onnan már...Corel.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2015-03-26 14:44:00 [13320]

Ez nagyon jó minden elismerésem!!!
Ötletes az tuti!

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Biztosan én vagyok a tudatlan, de ez mi?

Mert nagyon jól néz ki, de nem jöttem rá a funkciójára.

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Hogyan rajzoltad meg a fogprofilt ( evolvens? )

Előzmény: PSoft, 2015-03-26 14:22:00 [13319]

Egy kis fa "makett".

Egy ötlet(pár fotó)után,nagy részben saját tervezés.
Szintén 3mm-es rétegelt lemezből vágva.
A "makett" érdekessége,hogy gyakorlatilag működőképes,akár hadra is fogható a kis 2W-os lézer alatt.:))
Rajzok Corel-ben készültek.
A Corel-ből mentett.dxf-ből,az Aspire kreált vágási kódokat a Mach3-hoz.

Felfüggesztve biztos dizájnos Több kép az akváriumról a világítással?

Előzmény: szokes, 2015-03-24 20:42:00 [13304]

Talán így láthatóak a képek:

Előzmény: n/a (inaktív), 2015-03-25 12:52:00 [13316]

Sziasztok!

A segítségeteket szeretném kéni!

Keresek olyan valakit aki CNC esztergálással foglalkozik.

Egy Suzuki Swift GTi hátsó fék munkahengerét kellene elkészíteni rozsdamentes anyagból egy minta alapján.

Sajnos gyáriban már nem létezik és azok az autók is mind kikoptak amikben ilyen munkahenger volt. Így kényszerülök most a gyártatásra.

Mintám van, egy egyszerű rajzot is készítettem róla, de a belseje kicsit munkásabb mint amilyennek az első hallásra gondolná az ember. 2 lépcsőben szűkül és van benne 2db horony is a zéger gyűrűnek. A mintát szét is lehet vágni, ha úgy könnyebb a méreteket levenni róla. Ez nem probléma.

Az általam eddig talált nagy cégek sorra nemleges választ adtak. Gondolom a kis mennyiség miatt nem éri meg nekik átszerelni a gépeket.

Még annyi, hogy rozsdamentes acélból kellene elkészíteni, hogy többet ne legyen gond a korrózióval.

Előre is köszönöm a segítséget és bízom benne, hogy ismertek valakit aki tud nekem segíteni!

Erről lenne szó:








Üdv,
Ákos

A történetét én sem ismerem.
A korra lehet a magyarázat rá.
Az eredeti és a másolat közt is számos eltérés van, sajnos egy túlképzett restaurátor hölgy elképzelését kellett megvalósítani.

Ha digitalizálhattam volna, akkor sokkal „eredetibb” lenne, de azt mondták, hogy mivel még csak Árpád, sem vagyok, de még Habony sem így felejtsem el, hogy valaha is a közelébe kerülök.

Előzmény: PSoft, 2015-03-25 10:25:00 [13314]

Úgy is mondhatnám..."oltári" szép!:)

A bal szárny felső háromszögének nyilván...van "története" ,hogy miért különbözik a jobb szárnytól?
Csak,én nem ismerem?!:((

Előzmény: D.Laci, 2015-03-25 08:49:00 [13312]

Jó kis CNC-s téma a gitár.
Már előbbre is,és most megint bizonyítottad,hogy Te ezt magas szinten műveled.

Előzmény: crow, 2015-03-25 07:13:00 [13310]

Házi oltár:
Lassan elkészül egy újabb „műkincs”. Mely a Diósgyőri várban és egy másik példánya Pozsonyban lesz látható.

Az eredeti példány sajnos ma már egyben nem látható a kétoldali szárny a Nemzeti Múzeum féltetve őrzött kincse. A középső részt a Szlovákok birtokolják.
Eredeti:

https://lh4.googleusercontent.com/-DLAlt8d2j7s/VRJm7TT6YkI/AAAAAAAAEpU/3yR5LfjXyks/w474-h414-no/image001.jpg

Replika:

Házi oltár:
Lassan elkészül egy újabb „műkincs”. Mely a Diósgyőri várban és egy másik példánya Pozsonyban lesz látható.

Az eredeti példány sajnos ma már egyben nem látható a kétoldali szárny a Nemzeti Múzeum féltetve őrzött kincse. A középső részt a Szlovákok birtokolják.
Eredeti:



Replika:

https://lh4.googleusercontent.com/-JUCs8fDT_n0/VRJm86yeJcI/AAAAAAAAEpc/ZukHNclMOb4/w662-h776-no/Olt%C3%A1r%2Bk%C3%A9sz%2B.%2B%281%29.jpg

készül most pár basszusgitár.






gravírozás:

Érdekes technikák vannak az élgömbölyítésre.
Apám asztalos volt, és gyerekkoromban még divat volt az íves ajtajú, meg az intarziás bútor.
Láttam, hogy körfűrészen fésűzte a keményfát, majd gőzölés után ment a sablonba.
A 70-es évek végén divatba jött a kerekített élű TV doboz. Mivel ehhez pont nekem kellett egy célgépet terveznem, így meséltem neki, hogy megy ez mostanság.
Elmesélem nektek is, hogy működött a dolog
Forgácslemezre kasírozták a famintás fóliát, amit doboz mélységű csíkokra vágtak.
Ez volt az alapanyagom a géphez. A gép, mint egy hidas CNC gép, ahhoz hasonló volt. Keresztben, fóliával lefele került az anyag a gép asztalára (vákuum lefogatással) Az asztal mozgott Y irányban.
Hídra volt szerelve 4db felsőmaró motor és a két szélén egy-egy körfűrész, függőleges tengellyel. A felsőmarók kimartak négy rádiuszos árkot, de pontosan a fólia tetejéig, majd a két körfűrész hornyot tett a lapok végébe.
A rádiuszos árkokba ragasztósan behelyeztek egy-egy műanyag profilos lécet, aminek a felülete a kívánt rádiuszra volt munkálva, a lap egyik végbe pedig idegencsap került. Ezután csak össze kellett hajtani a kávát, műanyag lécek adták az ívet, idegencsapon pedig záródott a keret.
Talán még van is valakinek ilyen otthon

Ennél a gépnél tanultam meg, hogy a rezonancia milyen nagy úr! Az asztal vezető oszlopainak mélyfúrósoktól vett fúrószárat köszörültünk meg,
és perselyeken csúszott az asztal. Amikor a hat motor beleharapott az anyagba, bizony rezgett, és cakkozta a fóliát, amit ugye nem szabadott átvágni. Pár tized vastag volt a fólia. Végül a motorokat eltoltam síkban, és még kapott merevítést a váz és asztal. Úgy fél évig dolgoztunk rajta 2-3 emberrel, mire jó lett.