Köszi, ma is lesz mit olvasni

Előzmény: Kopirnyák, 2018-01-10 22:39:44 [41719]

Pl itt van egy nagyon jó összefoglaló katalógus. Ezt nagyon szeretem, szégyen, nem szégyen én nem tanultam meg anno a vas-szén állapotábrát (inkább puskáztam), de ez annyira jól használható, ebből hőkezelek, és sikerrel.

Előzmény: tsab, 2018-01-10 21:58:46 [41716]

Vannak ( voltak ) ilyen leírások . Pl az LKM nek volt egy komoly vastag füzete ( sárga , kék ill halványzöld kb 1975 ) amiben leírták az akkori általuk gyártott és nyugodtan kijelenthető hogy világszínvonalú ) anyagokat és a hőkezelés metodikáját , a Jomini görbéket stb.
Sajnos ez elmúlt ( ha veszek egy golyóscsapágy golyót akkor ha nem hangsúlyozom ki hogy az golyóscsapágyacélból ( 100Cr6) legyen akkor egy szar szénacél golyót ( kb hógolyó minőség) kapok . Mint említettem a komolyabb anyagokat Bécsből hozatom

A régi könyvben a nemesíthető,betétedzésű , melegszilárd , kivágó , szerszám ,golyóscsapágy stb acélok stb szépen le vannak írva . Meg kellene nézni hogy a Csuhás féle gyűjteményben nincs e meg ..

Előzmény: tsab, 2018-01-10 21:58:46 [41716]

Milyen hatásuk van az ötvözőelemeknek az eredeti anyag tulajdonságaira . Azt érdemes szerintem olvasgatni , és az anyag összetételből akkor már tudsz véleményt alkotni a kérdéses termék tulajdonságairól .
Szeretem én is Gábor hozzászólásait , sallangok nélkül érthetően tud magyarázni .

Előzmény: tsab, 2018-01-10 21:58:46 [41716]

Ezekről a dolgokról nincs ilyesmi stílusban valahol összeszed információ. Ilyen formában szívesen olvasgatnék az anyagokról. Táblázatok nekem egyenlőre nem sokat mondanak. Gondolok például arra, hogy érdekelt volna milyen anyagokat lehet venni vaskereskedésben, de megadott anyagokhoz leírásként, kb. ugyan azokat kaptam. Nem lehetett eldönteni annyi információ alapján, hogy akkor mire is jó az.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-10 21:42:48 [41715]

Egyébként a klasszikus anyagmegadással megadott anyagok könnyen memorizálhatók ( már itt is írtam ) A WNR számos megadás sajnos NEM .Az első szám századrésze a Carbon százalék Az utolsó szám az a főötvöző százalékának a 4 szerese . ( a főötvöző anyaga áll a Carbonszázalék után )

Vegyük a 17CrNiMo6 ot 0.17 % Carbon a főötvöző : Króm amiből 1.5% van és van még benne nikkel és molibdén . Szerintem pofon egyszerű és a hőkezelési eljárást is adja . Egy igen nagy magszilárdságú( a króm miatt ) alacsony carbontartalmú tehát carbonban dúsítható betétedzésű ( kívül nagyon kemény ) anyag

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-10 21:29:31 [41714]

Majd ha elrontják a Carbonpotenciált az ISVH ban és kemény lesz a 30 darab vakedzett sokszögcsatlakozó ( ami még nincs kifúrva ) akkor te is emlékezni fogsz, hogy mi is az a Carbonpotenciál .

Előzmény: PSoft, 2018-01-10 21:16:48 [41713]

"Hogy lehet így érteni valamihez?"

A megfogalmazás, kis pontosítást kíván!:)

Hogy lehet így érteni...mindenhez.

Előzmény: designr, 2018-01-10 20:48:19 [41709]

67 elmúltam és még csak akasztott ember nem voltam
A viccet félretéve : olyan középiskolába jártam ahol eszméletlen terhelésnek tettek ki a ( nyugodtan kimondom a régi rendszer deklasszált tanárai ) . Van egy klasszikus mondás : terhelés alatt nő a pálma . Hát minket agyon terhelhet és igencsak megtornáztatták a memóriánkat ..
A napi szabadidőm kevesebb volt mint 1.5 óra , akkor hobbyztam

Hálával gondolok rájuk . A fiamat 4 ( négy éves ) korában kezdtem tanítani angolra és még nem volt 14 amikorra megvolt a középfokúja majd 18 ra felső és a közép francia , majd 21 re a felső .....( jól beszél spanyolul is ) Ma Brüsszelben dolgozik az Eu bizottságban.

Előzmény: designr, 2018-01-10 20:48:19 [41709]

Nyugodt lehetsz. Gábor pontosan ugyanígy el tudja mondani holnap is... két hét múlva .... és két hónap múlva is.
Ismerem.

Előzmény: designr, 2018-01-10 20:48:19 [41709]

Ha már itt tartunk, és esztergálás:

Nálunk nincs olyan anyag, mint az Amiknál az O1, hogy ha színt figyelve hajtod végre gázlámpával az edzést, akkor is elég jó eredményt kapsz?

Végignéztem Clickspring órás youtube videóit, és ott rendszeresen használja apró tengelyekhez, és szerszámokhoz is. Kis kemencében felhevíti, majd hirtelen olajhűtés, és színre megeresztés. Biztos nem profi, de hobbi műhely célokra jó lehetne.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-10 20:32:58 [41708]

Gábor,ha az előző hozzászólásod letakarod..le tudod irni még egyszer?..
Hogy lehet igy érteni valamihez?

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-10 20:32:58 [41708]

Ha nem kell hegeszteni ( de valójában a javasolt 29/9 el még a C45 től jobban is hegeszthető !! akkor mindenképpen
42CrMo4 QT
De van olyan anyag ami mindkét feltételt teljesíti A klasszikus Bc 3 ( 16MnCr5) a széntartalma miatt
( 0.16% ) könnyedén hegeszthető és VAK edzve nagyon jó szívós
A vakedzés egy Carbon diffúzió nélküli ( szabályos ) edzés és egy alacsony hőmérsékletű fesztelenítés (NEM megeresztés !)

Ha védőgázban edzenek akkor rossz gázbeállítással ( rossz "Carbonpotenciál"-lal ) egy nagyon vékony réteg bedúsulhat Carbonban ami kemény . Ha hagyományosan ( védőgáz nélkül ) akkor revésedik az anyag de csak a vakedzési keménységet (szívósságot ) éri el .
A pucu Bc 3 kb olyan mint a pucu C45 de legalább könnyen hegeszthető . . Én 42CrMo 4 et és QT -t valamint BC 3 at tartok átmérő 20- átmérő 120 ig szinte minden méretlépcsőben . Most rendeltem 32 es QT t és 200 as Bc 3 at .

Nagyon komoly dolgokhoz ( igaz Bécsből ) a 17CrNiMo6 ot használom szintén betétedzve

Előzmény: laacika, 2018-01-10 19:38:53 [41706]

Igen, olvastam a hozzászólásodat és hogy milyen felületeket ad ugyan az a kés. Szőrösnek nem lett szőrös inkább ilyen csíkos mint a képen is látszik. Ez csak papírral lett letörölve.

Igen nem a legjobb hegeszteni, co-val lett végül, amit kell tartani tart. Kb. 1kg-os gépet. Amikor állítottam be akkor eltörtem 1x a csípést és a c45-ből tört ki és elég furán néz ki a törés is (szemcsésen törte a fényt), nem olyan mint a szokványos esetben.

Egyébként, érdekelt is, hogy mégis mire gondoltál pontosan akkor és kipróbáltam.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-10 19:09:07 [41705]

Akkor ott van a C45 QT azt mondod,nem volt még dolgom azzal az anyaggal,de a széntartalom miatt gondolom az is hasonlóan viselkedhet hegesztésre,de maradjunk az esztergálásnál,van esetleg hasonló szakitószilárdságú jól forgácsolható anyag?Tudom ott van az S355,hegeszthető de szakitószilárdsága elmarad a C45 től.42Crmo4 és hasonló anyagok meg már jóval felette vannak,nehezebben forgácsolható,lenne esetleg valami anyag még ami szóba jöhet és a beszerzése sem okoz problémát?

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-10 19:09:07 [41705]

Elsőre gratula DE sok bosszúságtól óvod meg magad ha nem C45 ből csinálod amit majd hegesztesz.
A C45 csak feltételesen hegeszthető! Hegesztés után bekeményedik ! és el is törhet a varrat . Melegítsd elő ( 350C fokra ) én ilyen esetben 29/9 es (E 312) pálcával hegesztek. Ugyanitt írtam hogy a C45 hőkezelés ( nemesítés ) nélkül pucu ( nehezen forgácsolható "szőrös ) de legalább nehezen hegeszthető

Előzmény: tsab, 2018-01-10 17:44:04 [41704]

Sziasztok!

Gondolkodtam megosszam -e, amit elsőnek esztergáltam értelmes dolgot - egyenesköszörűhöz egy szorítógyűrű, a nyél még nincs ráhegesztve ezen a képen-, mert tökéletesnek nem tökéletes, de a sok kezdő kérdésem után, gondoltam megmutatom mire jutottam eddig.

Amit tudni kell róla:
általam készített hss késekkel, c45-ből (mert ilyent találtam pont méretanyagot a méhtelepen ).
Ezt még fűrésszel, flexxel "szúrtam" le. Ilyen késem, akkor még nem volt ill. most sincs mert időm még nem volt rá.

Kép

Köszi a segítségeteket.

Üdv.

Köszi, akkor meglesz a persely is, aztán újraállítom a fogasléc hézagolás helyzetét is, mert valami ott sem okés.

AWI hegesztő nincs senkinek ismerősi körben sem, csak CO2 és láng, úgyhogy akkor marad a lánggal hegesztés.

Előzmény: Csuhás, 2018-01-10 15:23:00 [41702]

A képet megnézve, talán kiköszörülve próbálnám meghegeszteni awival vagy rézzel forrasztanám szintén awival vagy lánggal. ( Megjegyzem én nem tudok hegeszteni normálisan szóval csak belekotyogok. ) Egyébként is inkább levágnám a végét és megtoldanám...

Perselyezni érdemes érzetre sokat javul a gép. Elsősorban a fogasléchez kapcsolódó tengelyt igazítsd meg. ( Az én gépem újabb lakatszekrényes nekem már elöl a fogaskeréknél tűgörgős csapágyban fut a tengely. )

Előzmény: mematyi, 2018-01-10 15:09:21 [41701]

Na, hát megcsináltam, egy kis forrasztólámpával, aztán majd kiderül mit bír. Elsőre nem tört el.
Annyi kérdésem(2) lenne még, hogy el van repedve az előtolás bekapcsoló kar, valószínűleg valaki megerőltette, vagy ráült!?? . Ezmiatt szedtem szét a lakatszekrényt, meg szeretném javítani. Már kicsiszoltam a repedés helyét, de nem tudom, hogy óvatosan ívhegesztővel lenne célszerű megcsinálni, vagy lánggal?
Valószínűleg így is kibírná még sokáig, de ha már szétszedtem, megjavítanám.

A másik kérdésem pedig, hogy a csúszóperselyeket érdemes kicserélni? Különösen a kézikerék tengely, illetve a fogasléchez kapcsolódó fogaskerék tengelyének perselye kopott ki. Ezeket még talán meg is tudnám csinálni magamnak a másik esztergán, de gondoltam előbb kérdezek.

  

Előzmény: mematyi, 2018-01-10 14:46:38 [41699]

Csak egy menetet illetve annak is csak egy szakaszát melegítsd ott ahol görbíteni akarod. Egy kis pb gázos forrasztó lámpa alkalmas a feladatra.

Előzmény: mematyi, 2018-01-10 14:46:38 [41699]

Igaz, végül is akkor egy menettel rövidebb lenne csak.
Ez kivitelezhető otthon?

Gondolom nem elég csak felmelegíteni és meghajtani, mert elveszti a rugalmasságát.

Előzmény: Csuhás, 2018-01-10 14:38:13 [41698]

Hogy őszinte legyek én melegen hajlítanék új fület a meglevő rugóra, oszt jó napot. ( Igen minimálisan megváltozik a karakterisztika de nem hiszem hogy ez bárkit is zavarna )

Előzmény: mematyi, 2018-01-10 14:26:27 [41697]

Szevasztok!
Épp lakatszekrény újraépítésben vagyok az E2N-nel, és tanácsra lenne szükségem.
Sajnos el van törve benne a húzórugó, ami az előtolás aktiváló karnak ellen tart, gondolom a beállított túlterhelés esetén segít az előtolást kiakasztani. Így most ha jól gondolom, nem működik ez a funkció.

A rugó méretei: 2,5x18,5x45 A78 (szál átm. x külső átm. x nyugalmi hossz x A.akasztási legnagyobb hossz)

Rugóboltban találtam ehhez hasonlót, trambulin(gumiasztal) rugóként, 3x19x48 A80 méretűt. Szerintetek megfelelő lenne ez bele, vagy egyedit kell gyártassak/kereskedőnél keressek?

  

Aranyos kis gép! Bár a micro elnevezés enyhe túlzás.
Véleményem szerint az igazán micro az 2 nagyságrendel kisebb.
Valahol az órás eaztergák szintjén, persze komplett szánrendszerrel.

Előzmény: elektron, 2018-01-10 12:06:41 [41695]

Kicsi eszterga:

Remeg rázkodik

Előzmény: gilbi, 2018-01-10 10:10:05 [41693]

Emelem a fordulatot frekivel ráz

Előzmény: szf, 2018-01-09 20:15:45 [41686]

Direkt figyeltem a megfogalmazásra és diszkréten azt írtam hogy " volt velem ellentétes nézeten "
A terepjárónál a gumi sok esetben alakzáró , vagy legalábbis egy ideig amíg el nem nyírja a talajt
( A Nyíregyházi főiskolán volt egy talajnyíró gép ami a gumiabroncsok tapadását vizsgálta .Felkérésre ( Michlein gumigyár ) komolyan részt vettem a mérésekben ill a célhidraulika kialakításában ( jó kis munka volt komoly díjazással )

Előzmény: svejk, 2018-01-09 20:28:14 [41690]

Hát! itt nehéz biztosítani azt hogy központban legyen a felfüggesztés, becsapós lehet a művelet.

A vízszintes tengelyen való forgás az igazi de nem a saját csapágyával hanem egy betét tengelyen gördülve két vízszintes élen, a súlyosabb rész mindíg alulra forog, addig kell furkálni amíg bármely pozícióban mozdulatlan marad, a pontosság növelhető ha a gördülő átmérő minél kisebb.

Előzmény: Csuhás, 2018-01-09 20:19:38 [41687]

Nem az elméletet vitattam -hiszen én is jártam iskolába- csak szóvá tettem, hogy a gyakorlatban azért nem ilyen egyszerű és Te sem virsli gumikat teszel a terepjáródra, pedig az olcsóbb lenne.


Vagyis a gyakorlatban nagyon ritkán valósul meg tisztán mű alapon való súrlódás, szinte mindig elő jön az általad jól megfogalmazott alakkal záró kötés.
Még ha aprók is azok az "alakok".

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 14:10:37 [41679]

Erről volna szó.

Előzmény: Csuhás, 2018-01-09 20:19:38 [41687]

Előzmény: Csuhás, 2018-01-09 20:19:38 [41687]

Nemrég volt róla szó: A trükkös megoldás egy műanyagból/ fából esztergált dugó amit a kerékbe illesztesz, majd egy zsinórra felfüggeszted, épp csak hajszálnyival a súlypont felett így az elbillenésből látod hol nehezebb. Így tűrhető statikus kiegyensúlyozást tudsz magad is házilag elvégezni.

Előzmény: gilbi, 2018-01-09 19:33:20 [41685]

Milyen problémája van? Valamely irányba nagy a kitérése vagy csak futáskor "ráz"?

Előzmény: gilbi, 2018-01-09 19:33:20 [41685]

Centírozás-al foglalkozik valaki? 300mm-es alu kereket.

Igazából él vagy csúcs esetén hamar érvényét veszti a klasszikus súrlódási erőtörvény mert a felületek egymásba nyomódnak és már megint alakkal záró kapcsolathoz jutunk. Az átmenet közelében pedig elég nehéz követni a folyamatokat. Egy morse kúp viszont nem szokott jelentősen változni egy kapcsolódás során így arra érvényes a klasszikus képlet.

Előzmény: Durkonorbi, 2018-01-09 19:13:09 [41683]

Igen ez rendben is van - felület nagyságától nem függ - de ha pontszerű vagy vonalszerű az illeszkedés, akkor beszélhetünk a szó mértani értelmében vett felületről? Lehet, tényleg csak kérdezem...mert ellene megy annak amit várna tőle az ember...

Előzmény: Csuhás, 2018-01-09 19:00:36 [41682]

Antal Gábornak van igaza a súrlódási erő nem függ az érintkezési felület nagyságától. Elsőre ez furcsa, de azért magyarázható, kisebb felület esetén nagyobb a felületen kialakuló nyomás így erősebben egymásba préselődnek a mikroszkopikus egyenetlenségek ami növeli a tapadást így ez a hatás kiegyenlíti a kisebb felület hatását. Mindez olyan esetekben igaz ahol nem tekinthető alakkal záró kötésnek a kapcsolat. Hogy a gyakorlatban egy berágott morse kúp alig fog az azért lehet mert a felület sérülései miatt nem tolható össze annyira a két kúp hogy hasonló összenyomó erő alakulhasson ki a felületek között, mint ami megvan egy ép kúppár esetén.

Előzmény: Durkonorbi, 2018-01-09 18:47:11 [41680]

Én is így emlékszem. A felület minőségétől és a felületeket összenyomó erőtől függ.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 14:10:37 [41679]

Illetve egy ramaty morse kúp esetén az akár nagyon kis mértékben is a kúp felületétől elálló felületi hiba miatt a többi részen konkrétan nem is fog normálisan illeszkedni=súrlódni... eltávolodik... így nem lesz ami súrlódjon...

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 14:10:37 [41679]

Szerintem egy rossz illesztésű morsepárnál lokálisan
( vonalszerűen) túlterhelődik az anyag és ezért forog meg . A mű szerintem anyagpár( beleértve a kenőanyagot is ha az jelen van ) jellemző. Természetesen a felület minősége (is ) döntő . Egy egymásra illesztett ráspolypárnál nem beszélhetünk mű ről mert ott alakzárás van. A durva felületek apró kiálló részei alakzárást (is ) csinálhatnak.
A táblázatok adatai : acél acélon szárazon, kenve,bronz acélon , köszörült acélon , ferodo ( l?) öntöttvason stb

Sokan abba a hibába is belesnek hogy a felület nagyságát is figyelembe veszik ( Volt már erről itt szó és emlékszem Svejk volt velem ellentétes nézeten ) A felület a megengedhető palástnyomást határozza meg de a műt nem befolyásolja . Az első mondatomra visszatérve : az anyagpár között megvolt a mű de az érintkező felületek kicsinysége miatt a palástnyomás az egekbe szökött a nyomaték hatására ,és lokálosan károsodott az anyag Az egymásra kenődő anyagok a további önzárást is megakadályozzák mert az új kontaktfelület megint kicsi lesz

Előzmény: mematyi, 2018-01-09 12:19:25 [41678]

De ez a mű véleményem szerint az egész rendszerre vonatkozó adat, tehát nem (csak) az anyagtól függ, hogy acél-acél. Gondolom egy rossz illeszkedésű morse-pár esetén rosszabb, míg egy pontosan köszörült, megfelelő érdességűé sokkal jobb, ami nehezebben forog meg

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 12:13:58 [41676]

100kg helyesen

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 12:13:58 [41676]

Megmérik az anyagpár surlódási tényezőjét ( mű ) Legyen acél - acél Vesznek egy ismert tömegű acéltestet és vizszintesen ráteszik az acéllapra . majd erőmérővel megmérik az eltoláshoz szükséges erőt A mű a kapott erő és a súlyerő hányadosa .
pl 10 kg a test akkor a súlyerő 981 N . Ha 100 N kell az eltoláshoz akkor a mű =0.101

No ennek arc tangense a surlódási félkúpszög Kb 5.8 fok . Persze lehet polemizálni a nyugvó és a mozgó surlódáson

Szabatosan az önzárás határesete az amikor a munkadarab félkúpszög egyenlő a surlódási félkúpszőggel

Előzmény: Istvan0728, 2018-01-09 11:27:39 [41674]

A súrlódási félkúpszög tangense a statikus felületi súrlódási tényező (nű).
A tényező 0 - 1 között van, függ az anyagtól, de nagyban a felületminőségtől, illeszkedéstől, stb.

Előzmény: Istvan0728, 2018-01-09 11:27:39 [41674]

"Az összeszerelt Morse-kúpos kötés önzáró. Az önzárás azáltal jön létre, hogy a Morse-kúp nagyon kis (1,5 fok körüli) félkúpszöggel készül, így kúpszöge kisebb, mint a súrlódási kúp szöge."

Morse kúp

"A Morse kúp kúpossága 1:20, azaz kúpszöge kb. 1.5°. A különböző méretű Morse kúpok kúpossága kis mértékben eltér egymásól. Ez a szög kisebb a súrlódási kúpszögnél, ezért ezek a kúpok önzáróak, egy adott mértékű nyomaték átvitelére képesek. Ezen nyomaték értékének meghaladásakor a tapadás megszűnik, és a befogás oldódik. "

Morse kúp

Ezeket a leírásokat találtam, de hogy hogyan állapítják meg a súrlódási kúpot

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 07:51:11 [41671]

1 láb az 12 hüvelyk vagyis 5/96 lenne akkora kúposság . Ami tényleg közel van a valósághoz . Köszi ( sejtettem hogy collos az alapötlet )

Előzmény: vjanos, 2018-01-09 09:00:41 [41672]

Itt van egy kissé furcsamagyarázat, miszerint Morse 5/8 hüvelyk per láb -ra álmodta meg a kúposságot mindegyik méretnél, csak az akkori méréstechnikával és gépekkel nem tudta megfelően legyártani az etalon méreteket, aztán meg úgy került be a szabványba hogy eljutott a szabványügyi hivatalba.

Mondjuk itt meg azt írják, hogy sokkal rövidebb kúpra gondolt.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2018-01-09 07:51:11 [41671]

Engem az érdekelne hogy hogyan alakult ki ilyen spécire a morse kúpok félkúpszöge ( kúpossága, lejtése ). Sehol sem találni egész számot . Vagy adott coll hosszhoz adott coll átmérőváltozást vettek anno? De ha a collt a szokásos tört számmal fejezem ki ( pl 31/32 ed coll ) akkor a mértékegységgel egyszerűsíteni is lehet és megint csak nem kapok egész számot ( feltételezvén hogy a tört nevezője az kettő n edik hatványa )
Egy ex has kúposság : A mérőhossz legyen 31/32 coll az átmérő változás pedig 3/16 coll az eredmény 6/31 és független a colltól
Ki tudja a megoldást ?

Előzmény: Machinev, 2018-01-08 23:05:09 [41665]