Most már értem . Te saját magad csináltál egy encodert . Hát akkor utánozd le a gyárit !! Az A/ B jel között 90 fokos tolás kell . Ha optikait csináltál akkor az egyik optikai egységnek eltolhatónak kell lenni és pl 2 sugaras szkóppal addig kell állítgatni amig kb 90 fok lesz a fázistolás .

Én csináltam arduinoval egy kis programot ami nagyon megkönnyítette a beállítást ( és szkóp sem kellett ) Egy kizáró vaggyal képeztem a két jelből egy jelsorozatot és monitoroztam a kapott jel aktív / szünet idejét .
A két számérték különbsége 90 fok esetén nullát ad . Addig kell állítgatni az optót amíg ez megközelítőleg kijön .
A kijelzés egy LCD volt látható

Másképp is csinálható kétfázisú jel de ahhoz mechanikusan kétsávos tárcsát kell csinálni

Előzmény: lari, 2017-01-23 16:48:21 [3445]

Uhh... igen igazad van... ezt jól elírtam... Köszönöm a kiigazítást!

Előzmény: Miki2, 2017-01-23 16:50:16 [3446]

Próbáld inkább 90°-os eltolással.
Nagyobb lesz a sikerélmény.

Előzmény: lari, 2017-01-23 16:48:21 [3445]

Ma próbálgattam...
Mivel eddig még élesben (menetfúrás) nem használtam, nem is állítottam be az A-B jel közötti 180 fokos eltolást.
Valószínűleg ez okozhatja a tegnap leírt hibát, mert ha változtattam az A-B közötti távolságot, akkor megindult a fordulatszám mérés kijelzése. Persze nem valós, mert ezek szerint be kell állítanom a teljes 180 fokos fáziseltolást.

Előzmény: exup, 2017-01-23 07:08:39 [3440]

Szia!

Felraktam ide, de nincs rá szükség, mert az Util könyvtárban levő UCxxx_utility.exe is elvégzi a feladatot, ráadásul a hálózati kütyüket is megtalálja.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2017-01-23 07:25:56 [3441]

Nekem a Mach 7ford./min-t is kijelzi. Lejjebb nem tudok menni a frekvenciaváltóval, van egy kb. 1:4 lassításom.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2017-01-23 07:30:59 [3442]

Szerintem ( úgy is mondhatnám hogy emlékeim szerit ) az index jel van fölhasználva a fordulatszám mérésére .
Az A/B jel a szinkron menethez kell . Régen a Mach nál még volt egy alsó fordulatszám korlát ( Kb 96 1/ min ) is . Azt hiszem Balázséknál ( UCCNC) nincs alsó korlát

Előzmény: lari, 2017-01-22 17:37:04 [3438]

A régebbi verziójú UCCNC k mappájában volt egy :

UCCxx_serialnumber_lister.exe file ( 59 kB )

amivel az eszközök szériaszámát lehetett megállapítani ( Pl lekopott a matrica ) Ha valakinek meg van akkor azt küldje már el nekem ! A mostani ( 29 es ) verziónál nem találom

Mivel lövésem sincs, ezért mivel minden adott a kizárásra a helyedben sorba mennék. Felcserélném a két tárcsát, persze csak kábelileg. Az eredmény fényében haladnék tovább.

Előzmény: lari, 2017-01-22 17:37:04 [3438]

Ja és UC300 USB a vezérlőkártya típusa.

Előzmény: lari, 2017-01-22 17:37:04 [3438]

A maró főorsóra készítettem egy 100-osztású tárcsát.
Van rajta A, B, és Index érzékelő.
Az uccnc 1.2024 verzió.
A Diag ablakban minden jel tökéletesen működik, de a fordulatszámmérés nem megy, nem mutat semmit.
Ha a config ablakban letiltom az A-B bemenetet, akkor az Index jellel tökéletesen működik a fordulatszám mérése.
Mi lehet a probléma az A-B jellel? Zavarják az I-jelet?
Az eszterga főorsón is hasonló jeladó működik, csak más tip.opto-val...és UCCNC 1.1021 verzióval. Ott tökéletesen működik.
Van valakinek ötlete?

Nagyon szépen köszönöm a segítséget!
Azt hiszem ezzel már el tudok indulni, jöhetnek a próbák.

Előzmény: dezsoe, 2017-01-22 09:22:42 [3436]

Mindkét probe bemenetet figyeli, bármelyiken jöhet jel. Pont azért találták ki Balázsék, hogy az egyiket rákötheted a fix helyen levő bemérőre, míg a másikat tudod mozgatni. Akár lehet az egyik záró, a másik bontó: nem kell kábelt dugdosni, meg átállítani a programot. Okos ötlet!

Az, hogy a bemérő bontó vagy záró legyen, lényegében teljesen mindegy. Saját véleményem az, hogy a fix mérőnek talán a bontó jobb, ha mechanikailag rendesen meg van csinálva. De ha a fix mérőponton is a vezetékes (szerszám egyik kábel, alatta lemez a másik) bemérőt használod, akkor ez is záró lesz. Ez teljesen attól függ, hogy miből építkezel.

Előzmény: mssleepy, 2017-01-22 08:32:23 [3435]

Köszi a választ.
Múltkor az eggyel lentebbi válaszodra írtam, amit nem is nekem szántál.
Nagyjából illett az én kérdésemre is, úgy hogy nem is figyeltem, hogy azt nem az én kérdésemre írtad.

Most alaposabban áttanulmányoztam ezt az M31-es makrót.
Amit leírtál, egy az egyben azt csinálja, kiemeléssel a megadott koordinátára megy mindezt gépi koordinátákkal.
És nagyon jó, hogy ellenőrzi, hogy home-olva van-e a gép.
Aztán visszamegy az eredeti koordinátára. Ez szinte így tökéletes.

Kérdésem, hogy a G31 melyik "probe pin"-en várja a jelet, mert már kettő van. Az nem látom, hogy ezt lehetne külön konfigolni, vagy mindegy?

A bemérőnél mi a jobb megoldás, ha kapcsolásra (active high), vagy ha bontásra működik (active low, tehát amikor a szerszám hozzáér a tapintóhoz akkor bont az érzékelő) a rendszer? Ha érthető így a kérdésem?

Előzmény: dezsoe, 2017-01-19 11:14:31 [3411]

Plusz videókat is.

Előzmény: KoLa, 2017-01-21 20:53:57 [3433]

Várjuk a fotókat!

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2017-01-21 20:28:42 [3432]

Köszönöm !! Most annyira égető a helyzet hogy kényelmi okokból Mach al fogok marózni , de a hó végén megcsinálom amit javasolsz . Nem egészen idevág de kb 3 hónap alatt elkészült a nagy orosz ( fejből írom 3N81) maróm CNC sítése . Ma tartottam ( egy barátom segítségével a főpróbát
És külön köszönöm Homovics Miklósnak ( Miki2 ) a komoly szupportot
Lehet kellett volna nyitni egy topikot :" elkészült végre a harmadik CNC sített nagygépem " Majd teszek föl néhány fotót a táramba ....

Előzmény: dezsoe, 2017-01-20 22:10:35 [3430]

Balázs-ok

Olyan jellegű fejlesztés nem lesz, hogy gerber, hpgl, fúró file is behívható és használható legyen? Ha már volt pcbmill progi is.

Szervusz, Gábor!

Ha az UCCNC mindkét eszközt látja, akkor rákérdez, hogy melyiket akarod használni.

Nem kell a programot többször telepítened, csak érdemes külön profilt használnod az esztergáláshoz és a maráshoz, mivel az esztergáláshoz - ha jól emlékszem - átállítottad. (Emlékeim szerint sugár helyett átmérővel dolgozol rajta, de ez csak valami ködös emlék.) Gondolom, hogy az eszterga és a maró egyéb paraméterei sem egyeznek (step/unit, sebességek stb.), így ez is a külön profil mellett szól.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2017-01-20 21:43:10 [3429]

Mások ( és az illetékes biztosan ) jobban tudják . Van ethernetes Uc 400 am és amikor vettem akkor kaptam az UCCNC hez egy licenszet . A marós felületű UCCNC t sikerrel használom esztergálásra ( van jeladó a tokmányon )
Most ugyan azzal a PC vel de UC 100 al akarok MARNI . Preferálnám az UCCNC t .99% hogy az UC 100 hoz is van licenszem .
Működne a dolog ? Két UCCNC t kell felrakni ? Egyet az eherneteshez egyet az UC 100hoz ? Mindegyiket a maga licenszével ? Az zavar hogy amikor az ethernetes indul nincs választási lehetőségem " érzi" hogy ott az ethernetes és automatán azt indítja

Most néztem egy Fanuc 15-T-n. Amikor jog-ba kerül a gép a programozott előtolás 0-ra áll. Ilyenkor az iránygombokkal/kézikerékkel rendszerparaméterben meghatározott előtolással mozog.
Heidenhain vezérlőn kéziben beírható F paraméterrel mozog a gép, vagy ha az F mező nincs kitöltve, akkor a program megszakításakor épp érvényben lévő előtolással.

Előzmény: CNCdrive, 2017-01-19 22:06:36 [3424]

Aha, értem a kérdést végre. Én azt a technikát használom, hogy a szintezés első mozdulata a 0,0 pontban a Z nullázása. Gyakorlatilag egy szerszám bemérést végzek. Innentől kezdve a mérések is a 0,0 pont magasságához képest történnek. A későbbiekben szerszámcserénél szintén a 0,0 pontban mérem be az új szerszám hosszát, így mindig megfelelően tudja követni a felületet. (Már korábban írtam, hogy a tervet úgy készítem el, hogy a 0,0 pontot sosem bántja, így ott mindig lehet szerszámot mérni.)

(Bocs, a Cahit-féle autolevellert nem követem, így lemaradtam arról, hogy menteni is tud már.)

Előzmény: exup, 2017-01-20 08:59:55 [3426]

Már ez az autoleveler(cahit) is elmenti file-ba a mérést. Itt nem is ez a kérdés, hanem hogy minden műveletek előtt hogyan lehet szerszámhosszt méretni, amit a korábban vett autoleveler file-hoz hozzá kalkulál.

Előzmény: dezsoe, 2017-01-19 21:56:43 [3423]

Még egy-két év, meg bejön az eszterga-vonal és lesz az a General ablak kétoldalas! Ha már Mach a példa: ott azért tele van apró betűvel a nagy General ablak...

Viccet félretéve, ha nem okoz tragikus bonyolultságot, akkor én személy szerint nagyon megköszönném a választási lehetőséget.

Előzmény: CNCdrive, 2017-01-19 22:06:36 [3424]

Szia Csaba,

Nem csak a Mach-ban van így, ipari vezérlőket is említették, hogy állítólag ott is így szokott lenni, de erről biztos vannak itt akik több információval rendelkeznek mint én.
De persze megtudjuk csinálni opcionálisra a dolgot, csak már attól tartok, hogy a sok opció közt elvész a végén a gyerek.

Előzmény: dezsoe, 2017-01-19 21:49:42 [3422]

Igen, pont ezért használok saját Autolevellert. (Meg hamarabb is lett kész egy évvel.) A linkelt videó azért 4 részes, mert teljesen különálló műveletben mintavételezek, marok, fúrok, majd körbevágok. Az én Autolevellerem a mintavételezés eredményét elmenti egy file-ba, amit a másik három először felolvas és az alapján végzi a munkáját. Így akár másnap is fúrhatsz, az első fázisban vett felületi mintát fogja követni. (Egyébként lehetne egy 5. művelet is, mert ha az Eagle-ben feliratozol is, akkor azt a file-t is kezeli.)

Előzmény: exup, 2017-01-19 21:34:29 [3421]

Szia, Balázs!

Az, hogy a Mach így csinálja, engem nem győzött meg. (Kövezzenek meg: nekem a Mach nagyon nem jött be, ezért is váltottam UCCNC-re.) Éppen pont a 3416-ban írtak miatt nagyon zavaró lehet az F alapján mozgás (nekem mindenképp:)). Esetleg lehetne egy checkbox a beállításokban, hogy választható legyen.

Előzmény: CNCdrive, 2017-01-19 21:32:43 [3420]

Vezető a szerszám, tehát csak nem vezető anyagoknál csipeszezek. De nem szeretnék többször autolevelert használni...hisz a nyák vastagsága nem változik. Igazából az érdekelne ki hogyan használja. Ötleteim nekem is vannak és nyilván meg is tudom oldani, de azért a leggyorsabb az lenne, ha egyszer tapogatná le és azt használná minden műveletkor. Fúrás, marás, bárakármi

Előzmény: dezsoe, 2017-01-19 10:39:59 [3410]

Sziasztok,

Valóban, a Step-jog mód sebességét megváltoztattuk.
Eddig a jog ablakon a JRO%-ot vette alapul, de hibásan volt megcsinálva.
Felhívták a figyelmemet arra, hogy hibás, illetve, hogy más programokban (pl.Mach3) a jog-step módban az előtolás a programozott előtolással megy, nem a jog ablakon beállított % értékével a max.velocity paraméternek.
Szóval átírtuk, most ugyanúgy működik mint a Mach3-ban, ami egyébként szerintem logikus.
A jog-step módban a beállított feedrate FRO%-al kompenzált előtolással mozgatja a tengelyeket.

Előzmény: Fli4l, 2017-01-19 20:11:35 [3418]

Nincs elszigetelve, jól működik a főorsóba fogott bemérő, nem szükséges a csipeszes megoldás. Nyilván csak fém munkadarabon működik ez a tapintó, de többnyire alu és acél alkatrészek megmunkálása a cél.
Ez egy idős Heckert NC marógép minden öntöttvas és acél.
Már mi is NCT vezérlésre átalakítva jutottunk hozzá, de az teljesen használhatatlan, megbízhatatlan volt.

Most már vagy másfél éve kezdtük el átalakítani, csak a váz maradt. Még nem teljes, de már működik. 2,6 kW-os AC szervók kerültek rá minden tengelyre.
Innen a fórumról Csuth Gyuri csinálta a vezérlőszekrényt és UCCNC a vezérlés.

Autolevel az mi? A szerszámbemérő amit linkeltem? Még nincs olyanunk, csak hasonlóra gondoltam.

Előzmény: dezsoe, 2017-01-19 10:39:59 [3410]

Én csak hozzászoktam, hogy az eddigi verziókban normálisan működött ahogy kell most meg tök más minden. Nekem csak ennyi gondom. Majd a fejlesztő véleményét is meghallgatom, hogy mi a véleményük, hogy ez most véletlen vagy szándékos vagy valami.

Előzmény: mssleepy, 2017-01-19 19:58:58 [3417]

Ízlések és pofonok, nekem nincs vele bajom, mióta rájöttem hogy is működik.

Előzmény: Fli4l, 2017-01-19 19:40:44 [3415]

Pedig Fli4l-nek van igaza, szerintem. Egyrészt eddig is úgy működött, másrészt, ha egy kód futtatása közben pl. szerszámcsere van, és oda akarsz jog-olni, akkor nehogy már a kód által éppen beállított F értékkel mozogjon, hanem az általad a jog ablakban meghatározottal. A kettőnek függetlennek kell lennie egymástól, ahogy eddig is volt. Véleményem szerint a jog-gal kapcsolatos egyéb fejlesztések véletlen következménye lehet ez a mostani állapot.

Előzmény: mssleepy, 2017-01-19 19:20:46 [3414]

Nem tudom, hogy az miért annyira jó, hogy 10%-ra van manuálban állítva és erre 6 lesz a sebesség és nem a manuáltól lesz gyorsabb hanem ha a jobb oldalon a 100%-ot növelem ami az automata módhoz lenne. De a manuál módot hiába állítom attól meg nem lesz változás marad minden az eredeti sebességen 6-on.

Előzmény: mssleepy, 2017-01-19 19:20:46 [3414]

Én már ezzel a verzióval kezdtem az ismerkedést, legalább is fizikai gépen és nem demó módban.

Először én sem értettem, hogy működik a JOG mód.

Nézőpont kérdése, szerintem logikus így.
A "Continous" módban azaz kézzel nyomkodva, értelemszerűen az alatta megadott gyorsjárati sebesség %-os értékével megy, ahogy ezt megszokhattuk Mach3-ban is.
"Step" módban pedig a programozott sebességet, azaz az F értéket veszi alapul. Amit módosíthatsz a tőle jobbra eső %-al. Ha belegondolsz logikus, mert ez már a gép által önállóan végrehajtott mozgás (menj X irányba 1 mm-t).

Az alatta lévő MDI mezőbe pedig beírhatsz tetszőleges "Fxxx" értéket és akkor annyival fog menni.

Szerintem nincs ezzel gond, megszokás kérdése.

Előzmény: Fli4l, 2017-01-19 18:34:26 [3412]

Igen, ezt én is tapasztaltam. (Csak el is feledkeztem róla, mert akkor éppen mást teszteltem.) Most távol vagyok a gépemtől, így csak demó módban tudtam megnézni. Szerintem nem jó sebességet vesz alapul a mozgáshoz. Ha kiadsz egy F500 parancsot, akkor annyival fog menni, legalábbis demó módban ezt látom. Tehát nem a beállított max. sebesség adott százalékával mozog, hanem a beállított F sebességgel.

Előzmény: Fli4l, 2017-01-19 18:34:26 [3412]

Sziasztok!

Frissítettem ma az UCCNC legújabb verzióját és kézi módban nem úgy viselkedik ahogy szokott ez mitől lehet vagy mi az ami megváltozott benne? Itt egy kép, hogy mikor 1mm-t kell elmozdulnia a sebesség csak 6 ez hogy lehet? És akkor gyorsul ha a 100%-ot 300%-ra állítom akkor a háromszoros lesz tehát 18. Az egyel ezelőtti verzióban még ez jó volt. Vagy nem állítottam be valamit amit kellett volna?

Az, hogy a szerszámot mindig a bemérőn mérje, simán megoldható. A bemérőt felrögzíted egy fix pontra, majd ennek a koordinátáit megjegyzed. Ennél a pontnál érdemes gépi koordinátával dolgozni! Az M31 makrót azzal kell kezdeni, hogy a tárolt koordinátára mozog (kiemeléssel!), majd ott mér, ezután visszamegy az eredeti pontra. (Ehhez persze feltételezem, hogy a gépet mindig home-olod bekapcsoláskor.)

A másik fele izgalmasabb, itt már matekolni kell egy kicsit. A munkadarab behelyezése után meg kell keresni a munkadarab kiinduló Z pontját, és ehhez képest kell megmérni a szerszámbemérőt. Így megkapod, hogy mennyivel kell módosítani a későbbi szerszám mérések eredményét, és akkor szerszámcserénél nem lesz gond a már lefaragott anyag miatt, mert nem a munkadarabon mérsz, hanem a bemérőn.

Előzmény: mssleepy, 2017-01-18 19:48:08 [3409]

Az a kérdés, hogy a motorod tengelye (és így a szerszám is) el van-e szigetelve, vagy érintkezik valamivel. Ha nem érintkezik, akkor használd a már sokaknál bevált módszert: csipesz a szerszámra, másik a panelre és így mérsz szerszámhosszt. (Pl.: kezdéskor és cserénél is mérek.) A panelt úgy tervezem, hogy a 0,0 koordinátában még ne kelljen marni, így ott mindig tudok szerszámot mérni. Autoleveller-rel hogy mintavételezel (tapintóval, vagy az itt leírt módszerrel)?

Előzmény: exup, 2017-01-18 18:59:52 [3408]

Nekem is szerszám beméréssel kapcsolatos kérdésem lenne.
Meg lehet-e oldani és ha igen hogyan, hogy egy adott munkadarab gyártásánál a szerszámot automatikusan a munkaterület egy adott pontján beméri, mondjuk egy ehhez hasonló szerszámbemérő -n és a kapott hosszkorrekcióval folytatja a megmunkálást.
Szerszámcserénél szintén elmegy beméri a hosszt és folytatja a megmunkálást. A munkadarab nullpont közben nem változik (az úgy is CAM-mel generálom) csak a szerszám hossza.

Továbbá, ha a munkadarabot egy tapintóval bemérem akkor a tapintó hosszát is be kell mérjem gondolom.
Ilyenünk van: GÖMBVÉGŰ ÉLTAPINTÓ

Nem tanultam soha CNC kezelést, nem dolgoztam ipari vezérléssel sem csak mach3-mal.
Mostanában ismerkedem az UCCNC-vel, az átépített marógépünkre már azt tettem, sokkal jobban tetszik mint a Mach3, sokkal áttekinthetőbb.
Évek óta csak a szerszámmal bemérem a munkadarab nullpontját és elindítom a programot, nem használok hosszkorrekciót. Szerszámcserénél, szintén megérintem a munkadarab tetejét és folyt köv.
A gond akkor van ha az előző megmunkálásnál az eredeti nullpont lemunkálásra került.
Ekkor már a megmunkált felületen nullpontot felvéve (ez többnyire meglátszódik) értelem szerűen egy mínusz értéket kell beírni Z-nek.
Na múltkor így sikerült szerszámot törnöm, hogy a Z értéket -10.5 mm helyett simán csak nulláztam, figyelmetlen voltam aztán csak lestem amint beleállt az anyagba.

Ezen szeretnék végre túllépni és automatizálni a szerszám bemérését elkerülendő az ilyen baleseteket.

Tudom, hogy beállítható, de betudom fogni úgy, hogy 5mm lógjon ki meg 30mm. Tehát inkább a műanyag gyűrű a jó megoldás jelen esetben nekem. Köszi az ötletet.

Előzmény: kaqkk007, 2017-01-18 18:27:00 [3407]

Én azt csináltam hogy a maró és a fúró szárára is tettem egy műanyag gyűrűt (mindkettőnél azonos méretre) befogásnál a tokmányban ütközésig tolva mindkettő azonos szerszámméretet adott ( a cncusb vezérlőnél mert ott nem volt szerszámhossz korrekció ) itt ha jól olvastam a leírásban a tols offset nél beállítható a szerszámhossz

Előzmény: exup, 2017-01-18 18:13:28 [3406]

Balázs, látom Cahit autoleveler-je fejlesztődött 1.0037-re. Hogy tudnám azt megoldani, ha letapogatás(nyák) és gravír után szerszámot cserélek és fúrnám a nyákot a letapogatott adatokkal? Mivel felső marót használok, ezért nem tudok pontos szerszám hosszt megállapítani, mert feljebb-lejjebb is befoghatom. Gondoltam kéne egy probe értéket felvennem. De azt hogyan vasalom bele a korábban használt autoleveler-be?

No és persze meg is kellene állítani a G-kód futását.

Innen-onnan összeollóztam én egy-két dolgot, a hotkeys trigger segítségével egy felugró ablakba kiírja a kívánt szöveget, meg aktiválja a cycle stop-ot is csak épp G-kód futása közben hatástalan.

Előzmény: svejk, 2017-01-17 06:17:17 [3404]

Köszönöm!

Közben kitaláltam még egy igényt.

Az UCCNC Rrun képernyőjének az értesítési területére ki szeretnék fix szövegeket íratni a trigger bemenetek segítségével.

Tehát egy bemeti jel hatására kiírja pl. hogy: "Elszakadt a fűtőszál"

Erre tudsz valami kis mintát mutatni?

Előzmény: CNCdrive, 2017-01-17 00:29:46 [3403]

Lehet nem fogalmaztam teljesen világosan az előző hozzászólásban, szóval pontosítom.
A 20000-21999-ig a makrók azok amiket gombhoz rendelve közvetlenül meghívja az azonos számú makrót.
Amúgy a saját makrók száma nem limitált, vagyis int32 méretű lehet max. valami 2.147 milliárd lehet.
De ezek a makrók nem hívhatók közvetlen gombnyomásból (arra limitált a 20000-21999.) csak MDI-ből, g-kódból, makróhurokból, pluginból hívhatók.

Előzmény: CNCdrive, 2017-01-17 00:24:05 [3402]

Szia Svejk,

A saját makrók a régebbi verziókban 20000-20999-ig terjedtek, valamikor az 1.2xxx verzióban felbővítettük 20000-21999-ig. Pontosan nem tudom megmondani melyik verzióban lett felfejlesztve, de a Help Supported macros oldalon oda van írva hogy az adott verzióban mettől meddig vannak a custom macro-k.

Előzmény: svejk, 2017-01-16 22:00:51 [3401]

Közben rájöttem, hogy az input triggerhez is be lehet, sőt be is kell írni az újdonsült macro számát, hogy onnan is tiltva legyen az engedélyezőjel nélkül a futtatás.

Ezek a saját makrók mettől meddig terjedhetnek, illetve van-e limitálva a számuk?

Előzmény: Polgárdi Balázs, 2017-01-16 18:43:12 [3400]

Örülök, hogy sikerült megcsinálnod. Az UCCNC jelenleg hivatalosan kiadott verziója a 29-es, a 31-es az egy tesztverzió.

Előzmény: svejk, 2017-01-16 16:38:59 [3397]

Megy ez Neked István!

ui: majd jövök Hozzád tanácsért, ha végre odáig jutottam a projektben

Előzmény: svejk, 2017-01-16 16:39:42 [3398]