Ha téveszt, akkor én azt megjavítom előbb és utána dolgozok amikor már jól működik.

De hogy ne csak kötekedjek. Referencia kapcsoló a Z tenglyen. Felhúzod, és onnan már csak lefelé kell menni. Akár minden fúrás ciklus előtt berakhatod ezt a parancsot.

Másik, hogy éppen lehet figyelni a munkadarab és a fúró érintkezését is elektromosan, de akkor olyan sebességgel kell megközelíteni, ami nem okoz gondot.

VB-ben lehet figyelni az LPT port bemenetét, és változásra tetszőleges utasítás sorozatot végre lehet hajtani, akár a Z nullázását is. De meglepődnék ha nem lennének erre kész makrók a neten.

Előzmény: lazi, 2015-01-09 08:28:00 [13090]

Esetleg egy rúgos felületkövetövel,nem lehet megolgani? Persze nem tudom a cső átméröjét és a hosszát.

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-01-09 08:18:00 [13087]

Ennek nem a MACH oldala a problémás, hanem a munkadarab felőli része. A Z tengelyem felfelé néha téveszt, ezért alapból úgy dolgozik a rendszerem, hogy lefelé minden furat, kivágás előtt felvesz egy előre beállított referencia Z-nullát. Mechanikusan hogyan tudod azt megoldani, hogy a maró érintési pontját figyeled? Ez lenne a jó megoldás, hogy nullázás után azonnal munkafázis jöjjön, ne kelljen még a fejet mozgatni.

Előzmény: poros, 2015-01-09 07:20:00 [13086]

Pár kérdés felmerült bennem.
Miért nem lehet magasabban kezdeni a fúrást? Legfeljebb az első pár ciklusban a levegőt fúród. A csövet meg prizmába befogni, és akkor tuti megfelelő helyen van. Ha meg olyan pontatlan a cső, miért kell ennyire pontosan fúrni?

Előzmény: poros, 2015-01-09 07:20:00 [13086]

őőő, nem. Legalábbis nem illene.
Szép szinuszfüggvény szerinti mozgást kellene végrehajtania mindkét tengelynek 90 fokos fázistolással.

Előzmény: csewe, 2015-01-08 07:51:00 [13083]

Robsy CNC vezérlővel ez úgy néz ki, hogy a fúrás előtt egy távolság mérőeszköz adatát a vezérlő program beolvassa, és ezzel korrigálva készíti el a furatokat a megfelelő mélységűre.
Ez így tulajdonképpen egy CNC digitalizáló és helyzet fúrógép egy programba integrálva.
Ha komolyan érdekel a téma, keressetek meg.

Előzmény: poros, 2015-01-09 07:20:00 [13086]

Szia! Dreher tőlem is kért tanácsot a problémája megoldására, sajnos nem tudtam segíteni mivel én magam nem ástam bele magamat a programba ilyen mélyen. Szerintem sem túl pontosan fogalmazott a kérdésében ezért megpróbálom kicsit jobban megvilágítani a problémáját. Adott egy kb 1m hosszú vastag falu cső ennek a palástjába kell furatokat fúrni melyeknek a mélységi tűrése + - 0.2mm. Az anyag falvastagsága ugyan egyforma de tengely irányban üt hiába lenne középen megtámasztva ez sem sokat segítene mivel még ekkor is jelentős ütés tapasztalható a csöveknél. Tehát hiába vesz null pontot az anyagon bárhol, a szabálytalan alak miatt a z tengely mindig ugyan addig megy, ami hol túl mély, hol nem elég mély furatot eredményez a tűréshez képest. Ezért minden egyes fúrás megkezdésénél újra állítani kellene a z null pontját ami a furatok nagy száma miatt rengeteg időt jelentene. Ezért jött az ötlet,hogy mac ban megoldható e a minden fúrás előtti z nullpont vétele automatikusan. Úgy hogy minden furat elkészülte után újra vegyen null pontot a gép magán a munkadarabon. Azon a ponton vagy legalábbis ahhoz közel ahol a következő furat lesz, hogy a mélység tűrésen belül legyen.(ez lehetne infra vagy tapintó) és ehhez a nullához mérten menjen le a szerszám az adott mélységig. A anyag tetején null pont vétele mechanikusan nem okozna problémát, de lehet e ehhez konfigurálni a programot? Ha igen hogyan? A csövet sajnos nem lehet leszabályozni esztergán fúrás előtt mivel akkora alak hiba is lehet benne ami már a furat átszakadását is jelentheti az anyagon. Bocs,hogy beleszóltam más dolgába de elméleti síkon érdekelne engemet is a megoldás, ha egyáltalán van ilyen ebben a programban.

Előzmény: Béni, 2015-01-08 06:29:00 [13081]

Igazad van,megkeveredtem!

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-01-08 08:11:00 [13084]

Ez nem így van egy körpálya esetén, ahogyan írtad.
Amikor az egyik tengely megáll majd irányt vált, a másiknak éppen akkor maximális a sebessége.

Előzmény: csewe, 2015-01-08 07:51:00 [13083]

Ez a jelenség természetes ,ha az egyik tengely iránytvált,akkor az egyuttal meg is áll az iránváltás pillanatába.
Ezért a másiknak is meg kell állnia abban a pillanatban.

Előzmény: Ata1, 2015-01-08 06:49:00 [13082]

Sajnos nem tudok a közelben senkit akinek lenne UC100, A mechanika még új talán 50 100 órát ha ment, a feszítés egyenre rugóval van megoldva.
Viszont ami érdekes, kipróbáltuk motoronként lekötöttük az elektronikát. A kört ahogy csinálja a gép az egyik tengely megy előre-hátra ez adja az ív magasságát a másik tengely csak egyenessen megy ez adja a kör szélességét és ez szokot megállni, ez nem vált irányt csak előjelet a null pontnál.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2015-01-07 21:19:00 [13077]

Bár a leírásod számomra nem egyértelmű (akarsz fúrni vagy nem (?), ha igen érintés után mért megy tovább a fúró a következő pozícióba?), a válasz: igen.
A praktikus módszert a feladat pontos megfogalmazása nélkül nem tudok javasolni.

Előzmény: dreher, 2015-01-07 20:42:00 [13073]

Ez a tapintó a Z nullázására való, talán ad némi támpontot:

http://5mp.eu/web.php?a=cnctapintok&o=saMiy8e6OE

A Mach3 bemenő jel configban lehet beállítani a probe -ot egy szabad bemenetre.

Előzmény: dreher, 2015-01-07 21:29:00 [13078]

Megborult a gépem, megnézni nem tudom.
Van valami bemenet a mach beállításai között, ha jól rémlik valami tapintó néven fut. Erre kiválasztod a printer port egyik bemenetét.
Le kell pakolni egy gombot a munkafelületre, amibe meg kell írni a kezelőrutint. A rutin beállított sebességgel megindítja lefelé a Z tengelyt. Lassan lép, ellenőrzi a bemenő jelet, ha még nem jött meg, akkor léptet tovább. Ha megjön, akkor lépés leáll, x lépést vissza, és még lassabban újból ráközelít. Amikor bejön újból a jel, akkor a Z tengelyt nullázod, vagy valamilyen értéket adsz neki, és indulhat a fúróprogram, a felvett magasságtól tudja kezdeni a fúrást. Kell hozzá némi jártasság a vizibézikben.

Előzmény: dreher, 2015-01-07 21:11:00 [13076]

Ja értem amikor a tapintó eléri a felületet azt vesz majd nullának és onnan megy le a mélllységre.
Ha így van hogyan kell ez a mach3-ban kivitelezni?

Előzmény: lazi, 2015-01-07 21:01:00 [13074]

Drukkolok de lenne egy kérdésem : nem tudsz kölcsönkérni egy Uc100 ast ?
Még egy kérdés : Írod hogy fogasléces a mechanikád. A quadránsoknál az egyik tengely mindig irányt vált. Ha van egy kis fogaskerék lötyögésed akkor amíg el nem éred a holtpontot addig nincs holtjáték . Az irányváltásnál elöször kottyan ( kiveszi a holtjátékot) majd nekilódul. Hogyan van a fogaskerék fogasléc kapcsolat megcsinálva ( dupla a kerék és az egyik előfeszített ? )

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 21:05:00 [13075]

Köszi de ezt így nem nagyon értem, ha megtennéd hogy egy kicsit szájbarágósabban leírnád!?
Régóta használom a mach3-at de bevallom férfiasan
mélyebben sosem folytam be így nagyon sokat nem tudok róla.Főleg az ilyen háttér dolgokat.

Előzmény: lazi, 2015-01-07 21:01:00 [13074]

Végig próbáltam az összes beállítást a vezérlőn 1/2 lépéstól 1/64 ig levettem az áram erősséget utána vissza.
Kisebb és nagyobb előtolási értéknél is csinálja.
Ha le veszem a kernelt 25000Khz sokkal rosszabb,most 65000Khz szép hakan símán mennek a motorok, csak megáll az íveknél.

A step/mm még nem számoltam holnap megpróbálom kiszámolni.
Úgy néz ki holnap kapok egy 1Gb memóriát nem volt egyszerű egy síma DDR t találni.
Hát még küzdök vele egy darabig,egyszer csak rájövök.

Lépsz lefelé egyesével és olvasol egy bemenő lábat. Amikor eléri a felületet és jelet ad nullázod a Z tengelyt.

Előzmény: dreher, 2015-01-07 20:42:00 [13073]

Sziasztok!
Lenne egy érdekes kérdésem!

Marási környezetben szeretnék fúrási műveletet végezni. Sok furatról van szó. De a felület nem sík!!! Szabálytalanul hullámos "Z" irányban.
Az elképzelésem az lenne, hogy a"Z" tengelyre szerelnék egy tapintót vgy infra távolsámérőt és amikor a fúró lemegy ez eléri a felületet ott megáll és át megy a következő furathoz és így tovább. Tehát a kérdésem az hogy a Mach3-mal
lehet-e ilyen érzékelőt figyeltetni ill. figyelembe vetetni???
Remélem érthetően írtam le.
Bízom benne hogy tudtok segíteni!
Előre is köszi!
Sziasztok!

Én arra gondoltam, hogy én ne felejtsem el, mikor milyen koordináta rendszer kell

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-01-07 08:24:00 [13061]

Nézd meg a general configban a cv dist tolerance nincs e nagyon kicsi értékre állítva.

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 15:07:00 [13068]

Lassan kifogyok az ötletekből, nem tudom, miért bénázik ennyit a Mach Nálad, de majd kiderül egyszer.
A saját vezérlő program alatt a Robsy CNC marógép vezérlőre gondoltam.
Akkor is megáll, ha pl. 600-as előtolással hajtod? Egyébként mennyi a step/mm értéked X, Y esetén?

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 15:07:00 [13068]

Esetleg próbáld kevesebb mikrolépéssel.
Talán túl ngyra van állítva a vezérőődön.
Nem mindegy,hogy 25000 lépést kell kiszámolnia amachnak 1mm-re,vagy csak 500-at.

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 15:07:00 [13068]

Üdv Tibor!
Már én is erre jutottam,de miért csinálhatja mint már írtam több mach verziót is kipróbáltam és mindnél megvan a hiba. Még azt tudom kipróbálni, hogy a gyerektől elveszem a gépét az jóval erősebb csak tele van programmal és sajnálom letörölni mindet, hogy ne kavrjonak a machnak.
A F2520 mivel a gépemet fogaslécesre építettem így az bírja.De a mach akkor miért nem .
Az a saját vezérlő program mit jelent?
Köszönö mindenkinek a segítséget

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-01-07 13:31:00 [13067]

99.9 %, hogy a vezérlő programod adja ki a megállási pontoknak megfelelő step-dir jelet.
Az nem lehet, hogy túl nagy az előtolásod (F2520)?, és ezzel "küszködik" a Mach, amikor a sin vagy cos függvény előjelet vált a körpálya bizonyos pontjaiban, és kénytelen megállni egy kicsit.
Sajnálom, hogy messze vagyunk egymástól, szívesen megkínálnám ezen feladat kapcsán a gépedet step-dir jelekkel a saját vezérlőprogimmal.

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 13:09:00 [13065]

G64-el kapcsold be a CV-t.

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 13:09:00 [13065]

Nincs, már átnéztem mindent még nem sikerült rá jönni a hiba okára. Akkor áll meg a tengely amikor átmegy a nullponton és + - írányra vált,vagy fordítva. Arra gondoltam még hogy amikor eléri a legnagyobb magasságot az íven egy pillanatra tartó áramra kapcsol a vezérlő /de miért csinálna ilyet ?/
Nézegettem már a te programodat is, de amíg nem tudom ennek az okát nem merek pénzeket költeni.

Nem hiszem hogy a g kód hibás mert másik gépen szépen futnak a kódok.
például ez:
(próba ívek)
G90
G21
G49
G0Z15.0000
G0 X66.8880 Y-126.6603 Z5.0000
G1 Z0.0000 F720
G2 X-26.0801 Y14.7637 I56.4452 J138.3748 F2520
G2 X72.5806 Y152.2770 I149.4134 J-3.0493
G0 Z5.0000
G0 X223.4345 Y-32.7324
G1 Z0.0000 F720
G2 X0.0000 Y-220.5498 I-223.4345 J38.9943 F2520
G2 X-223.4345 Y-32.7324 I-0.0000 J226.8117
G0 Z5.0000
G0 Y1.4231
G1 Z0.0000 F720
G2 X-0.0000 Y223.4391 I223.4345 J-1.4231 F2520
G2 X223.4345 Y1.4231 I0.0000 J-223.4391
G0 Z5.0000
G0 X0.0000 Y0.0000 Z15.0000
G0Z15.0000
G0X0.0000Y0.0000
M5
M30

Előzmény: Polgárdi Balázs, 2015-01-07 12:40:00 [13064]

Csak egy ötlet: nincs kottyanás kompenzáció engedélyezve? Mert az tipikusan ezt csinálja.

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 10:45:00 [13062]

A memória biztos hogy kevés, én komoly munkára ekkora mennyiséggel nem vállalkoznék, de ez még nem lehet a probléma indukálója ha eddig ment tökéletesen. gy programrészlet segítene a hiba megfejtésében, hogy a kört mivel programoztad le. Simán I vagy R paraméterrel stb...

Előzmény: Ata1, 2015-01-07 10:45:00 [13062]

Sziasztok!
Ismét segítségeteket szeretném kérni. a múlt héten bajlódtam az ívek marásával, akkor az tűnt a megoldásnak, hogy nagyobb táp kell a gépre.Most kipróbáltuk egy nagyobb toroid trafoval de a hiba megmaradt.A képen a színes pontok jelölik, azokat a pontokat ahol megáll a gép egy pillanatra mindig az ívek legmagasabb pontján, ami a rajz null pont irányába esik a null pont középen van. Arra lenék kíváncsi ez szoftveres hiba lehet-e. A PC 2,6Ghz 256Mb vagy a memória lehet kevés?

A machban már mindent állítottam több verziót kiprobáltam, a vezérlők MSDD 80-8,2 a mechanika nem szorul.
Esetleg valaki tud vezérlő szoftvert ajánlani, ami elérhető.
A képet a Képfeltöltés.hu tárolja. " border="0" style="max-width:970px">

Nem felejtődik el.

Előzmény: RogerCo, 2015-01-07 06:32:00 [13060]

Köszönöm. Igy már értem. A G54, G55-öt meg a PostProcesszorba (külön van a marónak, külön a Lézernek) beleírom az elejére és el sem felejtődik ?

Köszönöm !

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-01-06 22:52:00 [13058]

Én a g52-öt használom mindennél.
Ha progi végén vissza nullázod mindig, sose tréfál meg.
És nem kell számolgatni, könnyen módosítható bármikor.

Előzmény: RogerCo, 2015-01-06 16:31:00 [13054]

Nos ezt nehéz megmondani, mert attól függ melyik MACH3 verziót használod. Alap kiépitésben a maró esetén ALT+5 ablakban (Offset) tudod beállitani a különböző koordinátákat. Szerszám munkadarab stb...
Ott találsz egy olyat ami Active Work Offset. ott láthatod melyik koordinátára vonatkozik a beállitás G54 G55 stb.. Legtöbbször a G53 a gépi.
Nos én úgy szoktam csinálni, hogy referenciáztatni a gépet. A G53 koordináta már rendben is van mert ez a gépi referenciázás. Most ha be szeretnéd mérni mondjuk a lézert: kiválasztasz egy pontot és ráméred a lézert G54-re (A pozició értékeit beirod a koordináta X és Y mezőjébe, vagy rányomsz az érték gombra) X és Y-ban. (Z nem szükséges, mert az indifferens ebben az esetben) Ha ez meg van akkor erre a pontra ráteszed a szerszámot és beméred azt a G55-re mondjuk. Ha ez meg van akkor tudod mennyi közte a különbség.
Erre lehet egy makrót irni. Ha ugyan ez van munkadarabnál akkor a munkadarab nullpontját felveszed lézerrel G54-re mondjuk és utána a szerszámot ugyan erre a pontra helyezve ráteszed a G55-re. Ez azt jelenti ha a G1 G54 F200 -at beirod akkor a lézer megy a megjelölt nullpontra ha a G1 G55 F200-t akkor a szerszám megy ugyan arra a megadott pontra. Innentől már te választod ki mi hova menjen, csak a koordinátákat kell váltogatnod attól függően mi hova menjen Vagyis ha szeretnél egy egyenest marni 1m-en akkor G1 G55 X1000
ha ugyan ezen az egyenesen a lézerrel szeretnél átmenni akkor G1 G54 X1000. Ennyi a két szerszám nem egy pozicióban van, de a koordináta eltolás elvégzi neked a dolgokat.

Előzmény: RogerCo, 2015-01-06 22:20:00 [13056]

köszönöm a segítségeket . ma sikerült 3 vezérlöt lecserélni , eddig jo minden . kicsit elparamétereztük és a x 12000mm/percel ment de határ eset volt , maradt 10000mm/perc.Probálgattam az alap skint de sok mindne hiányzik róla, kézi sebesség állitás , növekményes kézi sebesség állitás. Remélem csak összejön .

Köszönöm.
Már majdnem értem is, de hol adom meg mennyi a differencia XY-ban a kettő között?

Előzmény: Törölt felhasználó, 2015-01-06 22:08:00 [13055]

Nem vészes a koordináta rendszer. Minden koordináta rendszerre külön nullpont határozható meg. Ez sokszor jól jöhet akár egy bonyolultabb alkatrésznél ahol nehéz számitás vagy több bázis vonal van, jól jöhet ha egy gépen egyszerre több munka fut vagy akár ilyen esetekben amiben neked kell. A lényeg hogy a nullpontot annyival tolod el amennyi a lézer és a szerszám csúcs távolsága. Vagyis beállitasz egy koordinátát G54-re a lézernek és mondjuk a G55-t a szerszámnak.
Programból bármikor váltani tudsz. Pl:
G0 G54 x0 y0 (Elmegy a lézer nullpontra)
G0 G55 X0 Y0 (Elmegy a szerszám nullpontra)
Fontos a jó bemérések és onnantól pontos lesz.

Előzmény: RogerCo, 2015-01-06 16:31:00 [13054]

Természetesen a távolság fix.
De még homály ez a G54 G55 ..
Utána olvasok.

Köszi.

Előzmény: Béni, 2015-01-06 16:24:00 [13053]

Én is a külön koordináta rendszert javaslom. (Amennyiben a főorsó-lézer távolság fix.)
Egy makróval automatizálható, hogy a G54 tartalmát a kívánt eltolással a G55-be írd.

Előzmény: RogerCo, 2015-01-06 15:20:00 [13050]

Vagy egy lehetőség hogy átteszed másik koordináta rendszerbe.
Azaz a bemérés mondjuk menne G54 és a megmunkálás G55 vagy bármelyik másik.
Itt mindig számolni kell a távolsággal. A legegyszerűbb ha nem változik a lézer pozíciója ha nem eltolod hanem lemakrózod.

Előzmény: csewe, 2015-01-06 16:07:00 [13051]

G52 X eltolás Y eltolás
A visszíállás
G52 X0 Y0

Előzmény: RogerCo, 2015-01-06 15:20:00 [13050]

Sziasztok!
Hogyan tudom beállítani, vagy milyen G-kódot kell használni, ha az XY tengelyeket szeretném eltolni?
Problémám a következő:
Egy Z egységen van a marómotor, és a lézer, ezt szeretném úgy használni, hogy ha a maró motorhoz vettem fel a koordinátákat is tudjak a lézerrel "ugyanoda" dolgozni, és fordítva is.
Magyarul, ha X0 Y0 -ba fúrók egy 0.4mm-es lyukat, a közepébe a lézerrel egy "mozdulattal" tudjak ráállni.

A pendrive-nál korrektebb megoldás egy floppy drive emulátor.
Olyat keress ami az alaplapi 34 tűs floppy interfészre csatlakoztatható.
Ilyesmit...

Milyen DOS-os szoftvert használsz?

Előzmény: AWE, 2014-12-30 20:02:00 [13034]

Sziasztok
Van egy olyan problémám hogy van 4 db Z tengelyem egy gépen és külön akarom hogy fel vegye a referenciát de Z ként működjön hogy lehet ezeket összefűzni? Slave Axis-ban csak egy tengelyt tudok összefűzni meg akkor ugyebár egyik kapcsol akkor a többi ott marad nem megy a kapcsolóra rá.

Esetleg egy bármilyen pendrivére DOS-t telepíteni, és arra felrakni minden szoftvert, majd onnan bootolni? Nekem egy frissen vett 8GB-os-on simán fut a DOS.
Leírás itt:
http://www.howtogeek.com/136987/how-to-create-a-bootable-dos-usb-drive/

Előzmény: AWE, 2014-12-30 20:02:00 [13034]

Köszönöm!

Előzmény: Béni, 2015-01-03 08:42:00 [13044]

irok pm-et

Előzmény: Béni, 2015-01-03 08:42:00 [13044]

Itt egy 3 tengelyes.

Előzmény: msteve, 2015-01-02 23:47:00 [13043]

Esetleg van valakinek 800x600-as felbontású screenje?
Sajnos az érintőképernyőm nem tud nagyobbat.