Néhány szóban válaszolok : Nekem is az lett volna az egyszerűbb ha a tárhelyre teszem föl Sajnos nem sikerült . A jelszó valami kiskutya farka ... . Többször próbáltam (-tuk) de nem sikerült
Nekem nincs szükségem bármilyen profil legenerálására .Bőven megelégszem amit "belevasalok" az excenter tengelyekbe . Az a cél hogy a gyártásnál lehetőleg nagy forgácsolási sebességet lehessen elérni( acélban !) , és jó legyen az apa -anya pár nyomatékátvivő képessége . Ezt mint leírtam 4-5 excenterrel bőven meg tudom valósítani .
A holtponton való megállást félreétetted. Mivel ( a betegségem miatt) részben felszámoltam a műhelyemet már nem dúskálok az esztergákban ( eladtam az EE630 ast , két TOS- t és egy EMU-t ) Ha felszerelem a keresztszánra a sokszögadaptert akkor ha hirtelen kell valamit csinálni akkor (elvileg) kénytelen lennék visszaalakítani a gépet . Erre írtam azt hogy ha megállok a szélső holtpontban és megszakítom a főorsó encoder jelét akkor minden további nélkül lehet esztergálni a gépen . Igaz csak két pozíciójú a késtartó ( (egy X irányú ill egy Z irányú ) de oda bármilyen kést be tudok fogni , és azt nyugodtan használhatom . Ha a szélső holtpontban állok meg akkor a lineáris kocsira felszerelt késtartó abs stabil marad. ( a képződő erő egy nulla hosszúságú karon akar nyomatékot kifejteni vagyis nem tudja elfordítani a forgattyús mechanizmust ) Természetesen erre még rásegít a szervó ami vezérlőjel nélkül igyekszik a pozícióját megtartani. Az nekem természetes ( és nem is okoz gondot ) hogy a gyártásnál végig be legyen kapcsolva a szinkronizáció
TBS-TEAM segített egy linkkel, ott meg tudtam nézni.
Ötletes, jó kis célgép megoldás, gratulálok.
Kár, hogy vasba öntve vannak a paraméterek, így ahogyan már KoLa is írta, erősen kötött az alakzat, és szakszerűen megnevezve igazából ez nem is sokszög, hanem epitrochoid. A Robsy CNC eszterga szinkronvezérlő rendszeremben bármilyen profilt be lehet állítani, akár éles sarkokat is, ha bírja a hajtás dinamikája.
Aztán még az se világos, hogy hogyan tudsz pontosan holtponton megállni?, mert ha jól értem manuálisan szakítod meg a szinkront. Nem lenne jobb főorsó enkoder szinkron jelre alapozni, mert akkor vissza is tudnál állni, így meg végig a gyártásnál szinkronban kell lenned, nem szakíthatod meg, hiszen nem tudsz pontosan visszaállni az előző szögszinkronra.
A tárhelyedre is feltennéd ezt a videót?, mert itt nekem nem sikerült megnézni.
Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-11-15 19:56:43 [21057]
ANTAL GÁBOR | 4642
2024-11-16 15:34:07
[21062]
Igen : Erősen átmérő és oldalszám függő a kontúr alakja, egy bizonyos excenterrel. Az excentricitást a tengelyek cseréjével lehet változtatni : Ez rengeteg előnnyel jár Alapból : nagyon egyszerű . Ha csinálok egy munkadarabot januárban és a párját kérik decemberben akkor az biztosan a párja lesz .
A korábbi verzióimnál az excentricitás állítható volt ( az első megoldásnál excenter forgott és rögzült excenterben, a másodiknál és a harmadiknál úgy működött mint a kiesztergálófej állítása ) Az excenter forog excenterben relatíve egyszerű de az excentricitás -fi függvény egy bonyolult nem lineáris függvény. Minden esetben a pontos beállítás csak mérőórával és hosszasan végezhető el . A mostaninál annyi idő alatt bőven kész vagyok a cserével
A videón lévőnél ( de ezt írtam is ) egy kúpos fészekben van rögzítve egy adott excentricitású tengely . A videón az e= 1.5mm es verzió van szerelve ( ez olyan alakzatot eredményez aminél a köré írt átmérő és a beleírt átmérő között 6 mm a különbség ( 4*e) szögszámtól függetlenül .
Az eddigi tapasztalatok szerint ez rengeteg alakzatot lefed . Tervezek még e = 1, 1.25, 1.75 mm est is a géphez Mint írtam az excentereket ( 1.5, 2) Homovits Miklós készítette nekem , remélem majd a többieket is vállalja
Az utolsó négyszög már egész jó lett ezzel az excenterrel, egyenes az oldala. Az alatta lévő ötszögnek már kicsit homorú lett az oldala, de ez nem is olyan nagy baj ha párban készül a furattal. Erősen átmérő és oldalszám függő a kontúr alakja, egy bizonyos excenterrel, ennél a megoldásnál cserélhető vagy állítható?
Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-11-16 13:15:31 [21060]
ANTAL GÁBOR | 4642
2024-11-16 13:15:31
[21060]
Küldöm az állóképet . Az ötszöget átesztergáltam négyszögre de alatta látható. A hátsó késtartós dolog az a TOS nál nem jöhetett szóba mert azt akartam hogy a lehető legnagyobb tengelyszerű alkatrész elférjen. Esetemben ez 130mm . Ha nem lengetem a kést és a szélső holtpont környezetében állok meg ,akkor ha megszüntetem a tokmányencoder jelét akkor nyugodtan lehet hagyományosan esztergálni ( átmérőzni oldalazni stb) .
Régebben már írtál erről a módszerről! hasonlóan képzeltem el csal a hátsó késtartóba. Egy állóképet még megnéznék az eredményről!
Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-11-15 19:56:43 [21057]
TBS-TEAM | 2802
2024-11-15 21:46:29
[21058]
Szenzációs, gratulálok.
Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-11-15 19:56:43 [21057]
ANTAL GÁBOR | 4642
2024-11-15 19:56:43
[21057]
Csak részben CNC , de lehet egy-két kollégát érdekelni fog . Elkészült a TOS ra szerelhető sokszögfeltétem . Az excentricitás állítása : diszkrét excentercsapok rögzülnek egy kúpos foglalatban ( Homovits Miklós munkája ) A szögszámállítás a driver elektronikus gearjával (2,3,4,5,6,) Természetesen furatot is tud megmunkálni . A videón egy 56/50 es ötszög kísérleti darab készül.
Egy régi zenész ismerösöm nyagatására vágtunk bele. Régi nagy állma a tökéletes hegedű sorozat gyártása 8 hónapja kezdtük. Kb ez a 20. Hangszer. Többször szétszedve összerakva cserélve az alkatrészek figyelni mi a változás. Az érdekes az, hogy már a második hangszer mesterhegedű lett. Lassan meglesz a tökéletes
Biztos remek puska. Én egy Tikka T3x Tact A1-el versenyzem, 6.5 Creedmoor kaliberben, saját töltésű lőszerekkel.
Előzmény: Timár László, 2024-06-30 09:40:10 [21031]
Timár László | 242
2024-06-30 09:40:10
[21031]
A 2. kép valami ilyen jellegű. Ez egy Blaser saját fejlesztésű mesterlövész puska, a hangtompító saját és az egyenes gyorsfelhúzás szintén fejlesztés. 4.2Milla 308 kaliber, spec lőszer.
Gondolom a sima alatt azt érted, hogy nem CNC, hanam csak mechanikus. Ott a fix mechanikai lánc garantálja a szinkront, és ha nem kell a nagyobb programozhatóság, szinte verhetetlenek ezek a mechanikák öltés/s tekintetben.
Mivel baromi rideg és sűrű anyag ez a titán, ezért a marásnak is mély, búgó hangja van. Ha nem jó a lefogatás vagy életlen a szerszám, akkor berezegteti az egész gépet. Ezért kell minél lassabb fordulat és kellően nagy előtolás.
Nagyon érdekes hogy 3élű szerszámmal ilyen lassan használod és kis fogással. A nagja is fura. Mintha acélt marnál, pedig ha jól látom alu.
Ha a szerszám hatos, megpróbálhatnád 20.000rpm en, 1000mm/s előtolással, 5mm fogásmélységgel és 0.4-1mm fogással. Kenéshez pedig sima alkonek, izopropil feszkendezve vagy szórva. Elég csak köd, nem kell locsolni.
Az előtolással lazán mehetsz 4000mm/s-ig vagy tovább, ha bírja géped.
Mostanában az egyik kedvenc témámmal, a szinkron vezérlésekkel is foglalkoztam. Elkészült egy hímző/varrógép vezérlés, ahol a tű mozgásához szinkronizáltan történik az X, Y elmozdulás az aktuális pozícióba.
Előzmény: Marosi István, 2023-07-06 09:04:48 [20967]
KucseraP | 346
2024-05-24 21:33:26
[21016]
Erre a kis szerkentyűre büszke vagyok. Rögzítettem egy prototípus készítésének lépéseit. A g-code-ot Fusion360-al generáltam. Rájöttem, hogy totál hülye voltam, hogy eddig más progikkal szenvedtem. Kb egy nap után nulláról megvolt a 3d modell, g-code minden, úgy, hogy előtte soha nem használtam Fusion 360-at. Iszonyat profi és egyszerű és ingyenes!!
2024-11-17 15:00:37
