Köszönöm mindenkinek a hozzászólását. Már most nagyon sok hasznos infót kaptam. Ez egy EMCO Compact5 CNC eszterga, ezen még nem volt a revolverfejnek pozíció érzékelő.
Gyakorlatilag az utolsó csavarig szétszedve zacskóban kaptam, és most próbálgatom beüzemelni. A vezérlő elektronikából a számítógép rész nincs meg hozzá.
Érdeklődnék, hogy nem tudja valaki, hogy az eredeti léptetőmotor és motormeghajtója milyen üzemmódban működik gyárilag?
Megvannak az eredeti léptetőmotorok + hozzá a teljesítmény elektronika. Ez a vezérlő panel A,-A,B,-B logikai jeleket vár. Viszont a MACH3-as USB-s vezérlő kártyám STEP,DIR jeleket ad. Gondoltam készítek egy kis mikrokontrolleres konvertert, csak jó lenne tudni, hogy milyen üzemmódban vezérelték eredetileg a léptető motorokat. Ezen a négy vezetéken szerintem háromféle vezérlés jöhetett szóba: 1. FULL STEP, egy tekercses kapta egyszerre az áramot 2. HALF STEP 3. FULL STEP, de két tekercs kapta egyszerre az áramot
Mivel semmilyen visszacsatoló jel nincs, szerintem itt szóba sem jöhetett microstep.
Milyen tempóval megy a gyári vezérlés a ? (hány lépés/másodperc) Mit bírt el az elektronika+ motor lépésvesztés nélkül?
Az Emcoturn 120-nál már volt pozicióérzékelés. Ez a gép már nemcsak amolyan iskolai tanulógépnek lett kitalálva, hanem termelni is lehetett vele. Igaz ez az egyirányba való rev fej forgás kicsit időrabló megoldás, főleg ha egyszerű munkadarabnál csak két három szerszám volt bent és a fej kering üresben. A Kálmán megoldása nekem jobban tetszett.
Ahogy írod, egy előtétellenállást iktatbe és azzal korlátozza az áramot a statikus állapotban. A legrégebbi EMCO-nál még pozíció érzékelő sincs, minden időzítéseken múlik.
(ez egyébként típushiba is nála, hogy a már közel 20 év alatt kiszárad az időzítő kondija és egyre rövidebb az idő, így aztán elkavarodik a rev.fej)
DC motor van benne, amikor csak beáll akkor megkapja a rendes tápfeszt adott polaritással, amikor pozicióba ért akkor irányt vált a motor (polaritást) és a tápfeszt is lecsökkenti, nem fog leégni. Van a tengelyén egy digitális pozicióérzékelő ... de ha erre pontosan kíváncsi vagy akkor Tibortól megkérdezheted, ha kedve van akkor elmeséli.
Be kellene üzemelnem egy ilyen kis EMCO revolverfejet. Sajnos nincs meg az eredeti kis motorja.
Felmerült bennem néhány kérdés:
Ez az EMCO revolverfej motor meghajtása hogy néz ki pontosan?
Az értem, hogy az egyik irányba forog körbe-körbe, de mikor irányt vált a forgás, és megakad a revolverfejben lévő kilincsmű, akkor a motor folyamatosan erőlködik, és tarja megfeszítve a kilincsművet, és folyamatosan melegszik a motor?
Honnan tudja forgás közben, hogy mikor kell megállni, és visszafelé forgatni?
MACH3-ban meg lehet oldani a revolverfej motorjának ezt a fajta vezérlését?
Ebben a topicban a linkek javarészt már döglöttek, így jó lenne újra a régi vagy az azóta született ötleteket megismerni.
Rengeteg olyan kis bisz-basz alkatrész van amit egy kis asztali esztergán is el lehetne készíteni. Gagyi műanyag világunk meg ontja a túlkönnyített, alulméretezett alkatrészeket, így még otthoni igény is lehet rá.
Sokan alakítottak már át kisebb-nagyobb hagyományos esztergát CNC-re Mach3 vagy ritkábban Linux vezérlésűre.
Mivel az UCCNC-nél még aktuális, folyó a fejlesztés- még ha mostanában kissé lassabnak is tűnt- itt lenne a lehetőség minél több funkciót belevetetni a fejlesztőkkel.
Pár éve én egy TCFM100 gép átalákításánál segédkeztem, s bizony többször kellett Dezsoe segítségét kérnem macro írásban. Legtöbb fejtörést a szerszámok elhelyezése és azok lekezelése jelentette. Jó lene ha ezzel már nem kellene majd törödnünk külön.
Így most azt mondom helyből, hogy első és hátsó késtartó de inkább revolverfej elengedhetetlen, ha már CNC.
Az
EMCO revolverfejet nem űrtechnika lutánozni, a működését bizonyára sokan ismerik, vannak animációk is róla a neten. Amit anno Vargha Kálmán elkészített és több találkozón bemutatott már egy felsőbb ketegória, de kétségteleneül jobb.
Ha valaki tud még megoldásokat akár csak egy linkkel azt is megköszönnénk.
FBence | 2
2021-03-26 23:31:35
[1324]
A C és Y tengelyes marások programozási igazából. Zsebek, nútok, négyszög szokszög alakzatok stb...igazából az alapok.
Áttétellel hajtod a tengelyeket vagy fixre rá van rögzítve? Én szíjas áttételre gondoltam. Illetve a főmotort is kicserélem, teljesen le lett csupaszítva. Így már 2 ember akár mozgatni is képes (pincében lesz), csak ott tudjuk megoldani a fűtést. A motorjaidat és a golyósorsóidat honnan szerezted be? Feltéve ha golyos orsót használsz.
A Norton szekrény helyére került a "Z" tengely hajtása. A lakatszekrény teljesen el lett távolítva. Mivel saját részre készült, nem fényképezgettem, és nem számolgattam. A fúró egység a munka jellege miatt került ráépítésre. Nem akartam még egyszer megfogni, és egy másik gépen fúrkálni.
Sziasztok, megint egy kis segítség kellene. Egy "kombinált" faesztergát építek, ami terveim szerint marógépként is funkcionál(jelenleg ez a rész tökéletesen működik), meg esztergaként is.(lásd: épül a gépem: navra55) Plusz egy olyan felállást is terveztem, ahol a keresztszánra a kések helyére egy marómotor kerül, aminek tengelye merőleges a főtengelyre és metszi azt. Így három tengelyem van . Elvileg így bármilyen forma kimarható lenne(negativ fülek és hasonló "aláhajló" felületek kivételével persze...) Hol tudom azt kérni a FUSION-tól, hogy ne négy tengellyel számoljon? Vagy valami más progit kell keresni erre a feladatra? Bármi segítséget, iránymutatást köszönettel fogadnék, csak itt elakadtam... Üdvözlettel: navra
Szalai György | 9458
2018-05-17 17:15:52
[1317]
Mikor felhajtod a tokmány védőburkolatát, akkor az letiltja a főorsómotort? Esetleg be is fékezi? Hogy van ez jól?
Köszönöm a videót Miklós, az esztergából ki szedtél minden felesleges fogaskereket? Merre fele laksz? Én Veszprém mellett. Kb mennyibe fájt a teljes átlakítás? A motorod milyen? Látom egy maró is került rá. Esetleg nincs fényképalbumod a készülésről? Köszönöm előre is.
A súly és a szij feszitő ereje miatt a siklócsapágy ovális lehet és ugrál benne a főorsó. Gondolom erre gondolt az úr. Ez a hiba a gépen az ajánlottnál nagyobb tokmány használatánál jelentkezhet.
Részletkérdés, de hogyan üthet egy siklócsapágy? Azt hogy lóg, kotyog el tudom képzelni, azt is hogy görbe a főorsó és ezért üt, de hogy a csapágy miatt üt az nem tudom hogyan lehetséges.
Sziasztok! E1N esztergámat szeretném átalakítani CNC-re mit javasoltok hogy álljak neki? A főórsó csapágyait ki kell cserélni mert üt. A szánok rendben vannak. Hogy méretezzem a szükséges léptetőmotorokat? Milyen vezérlést ajánlatok? Eddig a mach3 al találkoztam hobbi marónál. Válaszokat előre is köszönöm!
Egyre jobban kristályosodik : az Ac szervó Dc buszát megcsinálom külön ( előtöltősen jó nagy pufferrel ) az Ac szervó agyát ( szerencsére külön van a driveren ) ráteszem a szünetmentesre . A PC ( monitor nélkül)szintén innen táplálkozik és az UC400 ETH as tápja is rajta lenne . Alapból ólomaksiban gondolkodom . Meg kell néznem az Ac szervó agyának megtáplálását mert valami trükkre emlékszem ( Nyiszi tudta akkor a megoldást ) Várom az észrevételedet .....
Az a baj az ilyen szünetmentesekkel, hogy az esetek többségében hamis biztonságérzetet adnak.
A komolyabbak ugyan minden bekapcsoláskor csinálnak egy akku öntesztet, de ez is csalóka. Nekem egy 850W-os APC már egy éve csipogja, hogy sz@r az akku de tudom, hogy még 5-10 percet kibír, tehát nem cserélem addig amíg meg nem szívom és majd nem bír ki semmit.
Talán ha évente kicseréled a zselés akkukat ha kell ha nem, akkor van esély a biztonságra.
Azért azt meg lehetne oldani ( elő lenne írva hogy merre ) Én szakmányban vágom a menetet 20 kani aztán 20 szuka . Puha pofában van megfogva az előgyártmány . A nullás dióhoz jelölve
Az iparban vészstop jellegűen megáll minden mozgás és .... persze törik a lapka. Ha csak 50 ezer a munkadarab mehet a selejtbe, de ha több százezer akkor az már szívás, de azért a maró nem fog 20 mm mélyen beleszántani. No meg meg kell élni a lézeres hegesztőknek is.
Az utóbbi időben elég sok lapos menetet vágok a CNC sített Tos ommal . Ma egy kicsit elgondolkodtam . Mi van ha ( amikor már jó mélyen járok ) egyszer csak áramszünet keletkezik ? Gondolom az UCCNC azonnal megáll, tehát megszűnik a step , a 750 W os Ac szervó tápja lehet kitart egy másodpercig de step nélkül az satufékkel megáll , a tokmányt meg viszi tovább a lendület . Gyakorlatilag atombiztos a kés törése és a darab mehet a selejtbe
Ha beteszek egy szünetmenetest akkor a PC és az UCCNC táp mehetne tovább , de a 750 W os AC szervót azért nem hiszem hogy rátehetném a szünetmentesre . Valószínűleg így is törik a kés . Versenyfutás az idővel mert a szinkron menetnél a lassuló tokmány lassuló hosszmozgást generál tehát ha kitartana az Ac szervó akkor megmenekültem
Mi van akkor ha a keresztszán léptecsének a tápját is ráteszem a szünetmentesre . Kellene egy elektronika ami érzékelne a hálózat kimaradását és mindent felülbírálva gyorsjárattal kikapná a kést .
Hogyan csinálják ezt az iparban ? Vagy ott is belenyugodnak hogy törik a kés és kuka a darab , De mi van ha a darab értéke 50 e ft ?
zoller | 31
2018-02-12 06:55:17
[1299]
Üdv mindenkinek!
Ha már a menetesztergálás is szóban forog, a Linuxcnc nekem tökéletes hozzá.
Egy dologba azonban beleszaladtam, elsőre kicsit sok lett az encoder felbontás, a 2000 impulzus/fordulattal 600-as főorsó fordulatnál már nem tudott mit kezdeni a masina. Most le van osztva egy arduinoval 100imp/fordulatra, hibátlanul veszi a PC 2000-es főorsó fordulatnál is. Egy Omron encoder egyébként.
Szépen teszi a dolgát, szinkronban adagolja az előtolást, lehet kézzel is forgatni, csak a gyorsulás-lassuláshoz szükséges helyet kell ráhagyni a menet elején-végén.
A másik dolog, amiért mindenképp érdemes szerintem encodert tenni a főorsóra, az a fordulatonkénti előtolás. G95-el kevesebbet kell agyalni, mennyi is legyen az f értéke...
Egy kedves ismerősöm az OSP5000L-G vezérlő programozásárol szeretne megtudni pár dolgot. Ismeri valaki ezt a vezérlőt közelebbről?
Sys_m | 386
2018-01-20 10:54:35
[1297]
Sziasztok, köszönöm mindenkinek a választ, mivel a projekt kis költségvetést használ, a linuxCnc lehet a befutó, így akkor ha lanne us400, sem kellene cserélgetni a két gép között, és most programokra sem akarok költeni.
Kedves Tibor! Tudom hogy távol áll tőled a csilivili számítástechnika, de mégis javasolnám ezeknek az érdekes videóknak a youtubon való megosztását. Neked sokkal több néződ lehetne mi pedig egy kattintással szerezhetnénk információkat.
Nem értelek, miről beszélsz, világosan leírtam, mi a technológiai határ probléma a hátszög tekintetében, erre kell odafigyelni. Ha ezt egy adott excenternél betartod, akkor 2 lineáris tengely elég, erre láthatsz videót egy rozsdamentes csavart excenter gyártás kapcsán E400 gépalapon Robsy szinkron CNC-vel itt.
Igen, mindig a felénél van. Ez viszont azt is jelenti, hogy forgás közben pontról pontra más hátszög és homlokszög mellett forgácsol. A kés hátszögét az adott geometriájú excenter érintőjének maximum szögéhez kell kialakítani, mert egyébként "nyomna" a kritikus pontokban, vagy bele is törne a műveletbe.
Én akkor is vágtam ... Egyetlen ceruzahegyezőm van csak ( Emco Star ) . A főorsóim : 3 db 6.5 kW (TOS -ok) 1 db 11 kW ( EE630) Azon készülnek az eladásra szánt dolgok . De jobb a békesség ( szinkron menet )
2022-09-13 10:21:39
