Na igen... A gépen nem én fogok dolgozni, így nekem nem lesz kicsi Viszont ennek a sínnek szántam volna más feladatot. Ezeket egyébként csapágyboltban rendeltem, vadi újak, nem kevés pénz volt... Na sebaj, lehet még ilyet kapni.
Kicsit sajnálom elaprítani az 1600 mm-es síneket, de ha egyszer pont 800-ra van szükség (Igen tudom, a vágás után nem 800 lesz)
Farkas Attila | 502
2013-07-16 10:31:00
[21]
Na jó, meggyőztetek, akkor kisflex Már csak valami normális állványt kell neki összedobnom, hogy le tudjam fogatni a sínt, meg lehetőleg merőleges legyen a vágás.
Németh Szabolcs | 673
2013-07-16 10:11:00
[20]
Jó minőségű "vékony" korongal kisfelexel is lehet melegedés nélkül vágni .Ha jól emlékszem a norton-nak van kerámiaszemcsés ,szabályosan porózus kinézetü korongja 1mm-es ,és szinte hűvösebb az anyag vágás után mint előtte.Ja és egy 30x30-as rozsdamentes négyzet anyagot 1 perc alatt erőlködés nélkül lehet vele elvágni.
„A flexet meg nem dughatom víz alá ” Vasfűrész egy jobb lappal? http://beta-szerszam.hu/spd/beta_1728/Beta_1728_Fureszlapok Igaz, hogy ez egyáltalán nem Hobbyista megoldás.
Gyakorlatilag a végállás kapcsolok vagy a szoft limit ugy joval elötte megállitja , amugy sincs semmi jelentösége hogy a kocsi kn 5%-a nincs edzett felületen ( szerintem még a porvédö alatt van az a rész ami elvan szinezödve és nem a golyoknál ) .
Nyugodtan vágd kisflexel. A vágás mentén elszíneződik, esetleg kilágyul az amúgy is csak kb. 1-1,5mm mélyen edzett sín, de miért zavar ez Téged? A kocsik soha nem járnak a sín végén, meg ha járnak is... Ez csak esztétikai hiba. Ha ugyanazzal a koronggal lesorjázod a vágott felület éleit, már el is tűnt az elszíneződés egy része. Ha kicseréled a kisflexen a vágókorongot drótkorongra, azzal szépen el lehet tüntetni a megmaradt elszíneződést.
Idő közben változott néhány sarokelem is az alu profil részeknél, kicsit nagyobb sarkot tettemide-oda, ez látszik is a 3. 4. 5. képeken. A függőleges lineáris sínek hossza 660 mm-ről 800 mm-re fog változni. Az orsó teljes hossza 1100 mm lesz, ebből ugye lejön a végmegmunkálások hossza, és az anya + felfogó mérete is. Nyilván lesz olyan része, amit nem fogok sosem kihasználni, de mindegy. Az 1100 mm-es kész darabot olcsóbb megvenni, mintha méretre vágatnám.
Kérdés: Hogyan lehet normálisan a lineáris sínt elvágni? A kisflex + vékony korong sokat nem visz ki, de attól még megég az anyag és kilágyul a felülete... A flexet meg nem dughatom víz alá
Farkas Attila | 502
2013-07-15 21:13:00
[14]
A mai előrelépés: Berajzoltam az orsókat, a csapágyházakat és a hozzá tartozó összekötőt. SFU2005 orsóval terveztem, ez még vállalható költség lesz talán. Az orsón a golyópályát nem rajzoltam meg, illetve az anya belsejébe a hornyokat, nem láttam semmi jelentőségét, inkább a méreteken van a lényeg számomra. A kocsikat összekötő alumínium alkatrész vastagsága a felfogatási pontoknál 30 mm, teljes szélessége 420 mm, magassága 50 mm. A golyós anya befogatásánál a teljes vastagság 70 mm, szélessége 80 mm. Az anya illesztő furata 36 mm. 2x3 db M6-os menettel rögzítve. Így nézne ki:
NG | 434
2013-07-14 22:36:00
[13]
Szia!
Szerintem bármely hasonló kialakítású, dokumentációval ellátott orsó *0,7-0,8 és akkor nem nagyon érhet csalódás. A keménységük elvileg megvan, golyók is biztos "normál" csapágygolyók. Szerintem ezeknél inkább a pontosság a kérdés, de hungarocellnél ez sem olyan húsbavágó talán, golyósorsó, az azért golyósorsó, még ha kínai is...
Mit jelent a hasonló: mángorolt (rolled), nem köszörült (ground) mozgatóorsók. Sok cég gyárt ilyet, nevesebbek online kalkulátort is működtetnek, én még nem használtam ilyet, empirikus módszerkkel választok, élettartamot nem számítok (mert hogy ez a fő cél egy kalkulátornál, terhelhetőség általában sima katlógusadat).
Az SFU orsók terhelhetőségéről tud valaki valamit? Mekkora terhelést bír egy SFU1605 vagy egy SFU2005 orsó?
Farkas Attila | 502
2013-07-13 18:16:00
[11]
No, akkor fussunk neki újra: Az áttétel maradt, azaz 200 teljes lépés / fordulat mellett a tervezett elmozdulás 50 mm. Az UC100 maximum frekvenciája 100 kHz. A léptetőmotor meghajtó maximum bemeneti frekvenciája 200 kHz. "Kicsit" megemelve a mikrolépések számát a következő jött ki: Elméleti tervezett "végsebesség": 400 fordulat / perc Mikrolépések száma fordulatonként: 8000 Ebből következik, 1 mm = 160 lépés azaz elméletileg 0,00625 mm elmozdulás jut egy lépésre, nyilván szükségtelen, inkább az egyenletes járás lenne a cél ezzel a felbontással. Ha most nem számoltam el magam, akkor az 53,333 kHz léptetési freki. Ezzel jó eséllyel már nem csak zörejkeltő gépet csinálok...
Alkatrészek tekintetében az előrelépés: megrendeltem a bordás kerekeket, már a boltba meg is érkeztek, csak érte kell mennem. Bordás szíjak már a polcon. A trapézmenetes orsó helyett felmerült bennem az SFU2005 típusú golyós orsó ötlete a függőleges mozgatáshoz. Tudom, kicsit nagy kontraszt, hogy az egyik tengely bordás szíj, a másik meg golyós orsó A függőleges mozgatáshoz mindenképp valami orsó kellene, ha felkerül rá a marómotoros lineáris egység, azt valaminek meg kell tartani...
Törölt felhasználó
2013-07-09 21:59:00
[10]
Előfordul ez mindenkivel, semmi gond, majd újra átgondolod a felbontás dolgokat. Hiszen még Mach esetén is van tartalék léptetési frekvenciád így már jól számolva.
"1:1 áttétel (motor tengely:meghajtott egység) esetén 200 step/rev * 200 rpm az ugye 40 kHz léptetési frekvencia" Ezt elszámoltad, ugyanis a vélt eredményednek a 60-ad része a helyes frekvencia azaz csak ~666.66 Hz. Egész lépésben pedig kerülendő egy mellékhajtás működtetése, mert.: 1. borzalmas zajgenarátorod, rezgető rendszered lesz 2. Nem lesz jó a dinamikád az egész lépés miatt. 3. Alacsony sebességnél nem lesz folytonos a mozgásod.
A mai nap eredménye, amennyi kis időm engedte: Az egész bosch keret mozgatását végül is 16 mm széles bordás szíj fogja végezni, nem fogasléc. (mindkét lin. sín mellett egy szíj, tengellyel összekötve) A tervezett gyors mozgatás maximum sebessége 10 méter / perc lenne, az azt jelenti, hogy a teljes, 1800 mm-es elmozdulás végállástól végállásig nagyjából 11 másodpercig tartana. A motormeghajtó egészen durva mikrolépést is tudna, de számításaim szerint egész lépés üzemmódban fog menni, azaz 200 lépés / fordulat (1.8°/lépés a motor "tudása") 1:1 áttétel (motor tengely:meghajtott egység) esetén 200 step/rev * 200 rpm az ugye 40 kHz léptetési frekvencia, egy lépés távolsága pedig 0,25 mm. (Ez a lépésköz hungarocellhez bőven sok) Hogy azért a nyomaték is meglegyen, 1:2 lassító áttétel mellett döntöttem, így a motor fordulat 400 rpm, ehhez viszont már 80 kHz léptetési freki tartozik, az UC100 pedig 100 kHz ig működőképes. Az ugye maximum 500 rpm-et jelentene, de a motor sem tud fölé menni, magas tápfeszültségről sem. Mivel a gyors mozgás közben nincs szükség "nagy" nyomatékra, effektív munkavégzés nem történik, a 400-as fordulat miatt fellépő nyomaték csökkenés talán nem okoz gondot. A fentiekből ez jött ki: Motor tengelyre 16 fogú kerék, meghajtott tengelyre 32 fogú, a keretet mozgató szíjaknak pedig 20 fogú kerék adja át ezt az irdatlan nyomatékot Ebből kijön, hogy épp 50 mm-t mozdul el a tengely 2 motor fordulatra, azaz 0,125 mm lesz az elmozdulás egy lépés hatására.
Ha esetleg baromságot számoltam, javítsatok ki...
Farkas Attila | 502
2013-07-07 17:34:00
[5]
Amik már megvannak a géphez:
Léptetőmotorok Motor meghajtók Motor tápok 24V-os táp a gép általános tápellátására (végállások, hűtés, stb.) 5V-os táp Vágószál vezérlő Hiwin Lineáris sínek UC100 + breakout, helyette lehet, hogy UC300 lesz Néhány méter bosch profil + mindenféle méretű sarok Energialáncok PC, monitor, nagyjából feltelepített rendszerrel.
Farkas Attila | 502
2013-07-07 17:28:00
[4]
A hegesztett zártszelvény alap tömege számítások alapján kb. 200-230 Kg lesz, plusz az MDF táblák. Természetesen magasságban állítható, önbeálló géptalpakra lesz állítva, szintezés után pedig dűbelekkel a betonhoz rögzítve. Az első gépemből tanulva az elektromos szekrény nem a gépre lesz építve, hanem egy önálló szekrény lesz, teljesen zárt kivitel. A monitor is be lesz építve, és egy plexi lap lesz előtte. Az egész elektromos szekrény egy nagy csatlakozóval leválasztható lesz a gépvázról. A géphez kettő mach3 konfiguráció fog tartozni, attól függően, hogy 3 tengelyes vagy 2 tengelyes módban működik. Természetesen fizikális bemenetekkel is le lesz "kódolva", azaz rossz konfiguráció elvileg nem tölthető majd be, nem fog vele elindulni. A gépszekrény is MDF-ből lesz, belül pedig nagy fém lapra feltéve a szerelvények. Lesznek a monitor mellett fizikális nyomógombok, mint program start, stop, analóg bemenetek (potméterek) az előtoláshoz, drót fűtéshez (marómotor fordulathoz), illetve egy kézi kerék is a tengelyek mozgatásához, valamint egy tengely választó kézi kapcsoló. A későbbiekben egy drótnélküli MPG is elképzelhető, ahogy az első gépen is van egy. A hűtésről eredeti terveim szerint rittal szekrényhűtők gondoskodnak. Alul nyilván szűrőkn keresztül szívná a hideg levegőt, és a monitor mögötti részen fújná ki a meleget. A monitor alá lehet, hogy teszek még egy lapot, ami a hőt tereli a ventik irányába.
Vázlatos képek a készülő szekrényről:
Farkas Attila | 502
2013-07-07 17:13:00
[3]
A gép tervezése Solid Edge V19-ben történik. A programot nem tudom művészi szinten használni, így nincs minden egyes csavar berajzolva, illetve nem fogok saját rezonancia frekvenciát méretezni, valamint váz elhajlást modellezni. Ezt a felhasználási terület szükségtelenné teszi, gyakorlatilag nem kell forgácsolási erőkkel foglalkoznom, mert az nem igazán van, illetve az elvárt vágási pontosság is milliméter nagyságrendű. Mivel többen kifogásolták a 3D programok megjelenítési perspektíváit, lesz olyan kép, amin be van kapcsolva a perspektíva, illetve olyan, amin nincs
Kattints a képre a nagyobb méretért!
Farkas Attila | 502
2013-07-07 17:01:00
[2]
Köszi a topicot!
No, akkor kezdjük! A gép kizárólag hungarocell vágásra készül (EPS és XPS, azaz homlokzati és lábazati hungarocell, puffer tartály hőszigetelés, beltéri dekor lécek, ablak keretek, házszámok, stb.), de azt ipari méretekben és mennyiségben. Megrendelésre készül a gép, és a költségvetése már nem egészen hobbi kategória lesz. Korábban építettem már egy hasonló gépet, nos ez annál nagyobb, erősebb kivitel lesz.
Az eredeti tervek szerint 4 + 1 tengelyes lett volna a gép. Közben változtattak egy kicsit a terven, most 2 + 1 tengelyes lesz, de úgy, hogy a harmadik tengely egy normál 3 tengelyes géppé alakítja a szerkezetet.
Az eredeti elképzelés szerint 4 tengelyen, 2200 x 2000 x 1600 mm lett volna a munkaterület. Ez a következőképp változott, amire a teljesen új tervek készültek: hosszirányú elmozdulás 1800 mm, függőleges irányú elmozdulás 600 mm, és a 3. tengely (egy feltehető marógép az Y-ra) kb. 2000 mm.
A meghajtását 3,1 Nm-es léptetőmotorok végzik, 2M982 kínai léptetőmotor meghajtóval (80V, 7.8A max, 16 000 mikrolépés), motoronként saját 48V / 8A tápegységgel. A meghajtók és bemenetek illesztését Polgárdi Balázs áramköre fogja végezni. A szoftver mach3 lesz, a tervezéshez alapvetően CUT2D, vagy Aspire, illetve nagyon sok minta kézzel megírva, direkt G-kódban.
Eredetileg 45x90 és 45x45 mm-es Bosch profilból készült volna a teljes gép, ez most 60x60x4 mm-es vastagfalú zártszelvényre + némi bosch profilra változott. A váz alapja hegesztve lesz, szerencsére van a közelben egy nagyon nagy sík asztal + profi hegesztő emberke, remélem, sikerül viszonylag pontosan összeállítani. Az egészre az asztal 22 mm-es MDF lapból lesz. A megvezetéseket Hiwin HGR20-as lineáris sínek végzik, a hosszirányú meghajtás vagy bordás szíj, vagy fogasléc lesz, ez valószínű, hamarosan eldől. A függőleges mozgatás terveim szerint TR20x4 trapézmenetes orsó (a felrakható marófeltét miatt).
Jöjjenek a képek!
Kulcsar Zoltan | 4197
2013-07-07 15:49:00
[1]
Szia
Azt irja itt alul a hozzászolásnál hogy " Mehet" ,akkor had menjen . A tervekröl irhatnál valamit , esetleg rajz , felhasználás , elvárások ?
2013-07-16 12:03:00
