Kösz.Valójában azért mertem feltenni a képet mert nem eladásra ment a vas hanem rokonnak virágos kert-udvar leválasztására "minél olcsóbban" kategóriában. Hulladék anyagokat is használok ilyenkor (villamos szekrény szerelőfal behegesztett furatokkal, bontott festett szekrények lemezei, stb).
Az "elképzelhetetlen sebességre" az írásodban raktam fel azt a táblát.
A vágási sebességekben meg csak az adott géppel való tesztekkel lehet jó eredményeket elérni. (sok-sok teszt) Két egyforma plazmavágó sem vág egyforma sebességgel UA. vastagságú lemezt.
A kopóalaktrészekben is van nagyon nagy szórás. Egyik ügyfelünknél 200A M250W fejbe az egyik szállítmány elektróda olyan hibát produkált, hogy a plazmaív ferdén lépett ki a fejből és az X tengely mentén ferde volt a vágott felület. 20mm anyagnál elég érdekesen nézett ki a kész termék. 1 napi szórakozás ment rá.
Száz szónak is egy a vége tudatos átgondolt tesztekkel és dokumentálással lehet megtalálni az adott gépre jó paramétereket.
Nem, hanem vágás közben a fáklya mellett pár milliméterre szikrás átütéseket lehetett látni. De mondom én sem értettem pontosan miről is van szó. A lényeg a túlzott teljesítményt nem tudta átvinni a kis méretű fúvóka. Természetesen rögtön cseréltük nagyobb méretűre csak hát elgondolkodtató volt illetve kicsit meglepődtem.Persze most fordított a beszélgetésünk témája azaz kis amperhez (jelen esetben max 35 A)nem lenne jó a egy 1,4 mm-es fúvóka.
A teljesítmény nem csak kimondottan az "A"-től függ hanem az AxV. Bonyolultabban gondolkodva- tegyél rá egy ilyen kis gépre egy 1,4 mm-es fúvókát az 1 mm-es helyett és állítsd be 35 A-re (40-et már úgy sem tud) a gépet a THC-t pedig 125 V-ra. Már itt ellentmondások derülnének ki mert a gép jelgörbéje alapján valójában csak kb. 20 A lenne a vágóáram. Én néha ránézek a gépemen lévő műszerekre és ez vizuálisan jól lejön számomra azaz a gép teljesítménye adott. Emelem a feszültséget csökken az amper. Növelem a fúvóka átmérőt és változik az áram. Fordított helyzetet is észrevettem anno mikor kis méretű fúvókát felejtettünk a gépi fejen és nagy teljesítményt kapcsoltunk rá. Érdekes jelenség volt ( máig sem értem nagyon tisztán). A vágás közben szikrás átütések voltak a fúvóka palástja és a munkadarab között.De nem kolbászolnék el a fő témától nagyon, ami részemre lényeges: nagyon kis teljesítményű géptől sok mindent nem lehet elvárni hiába változtatunk meg néhány paramétert.
Én anno eldöntöttem, hogy nem hagyatkozom "másra" és mérő műszereket és söntöt tettem a plazmavágó gépre. Gyakran vágok 2 mm-es lemezt.A plazmavágó géphez már nem az eredeti gyári fejet használom így az áramerősség már nem annyi mint ami a gépen fel van tüntetve. Inkább alacsonyabb árammal vágom a 3mm-es lemezt is így a fúvóka jóval hosszabb ideig bírja. Tegnap ugyan lefestettem de ez is 2mm-es horganyzott lemez(igaz hulladék) és jól tűrte az alacsony 1200 mm-es sebességet amellett, hogy keskeny maradék sávok is vannak a munkadarabon.
No most ezt nem értem! Én folyamatosan a kis Parkside gépről beszélek, írogatok. Te válaszolsz rá egy Hypertherm táblázattal, később pedig már azt írod, hogy nem szabad összehasonlítani a kettőt.No itt elvesztettem a fonalat.
Az én gyakorlatom 2 mm-es vaslemeznél 1mm-es fúvóka, 30 A, 110 V, 1200 mm/perc. 4-5000 mm/percnél csak "gravírozott" a gép.A plazmavágás a "megolvasztott" fém mennyiségről szól tehát teljesítmény igényt a vágás szélesség X adott vágás hossz X anyag vastagság X K ( vágandó anyag minősége). Ezzel szemben pedig teljesítményben Amper x Feszültség x idő x hatásfok (soktényezős) áll. Kb 70-80 A áramnál és 125-130 V munkafeszültség mellett tudnám elképzelni a 4-5000 mm/perc sebességet. A Parkside meg eleve csak 30-35 A és 90 V környékére van méretezve így "elképzelhetetlen sebesség" (Űrgolyhók ,) számára a 4-5000 mm/perc. De ha megnézed a táblázatodat akkor látható, hogy nem átlagos fúvókáról és munka feszültséget ír.
Nekem csak egyszer érintőzik az elején, utána felemel, megy a vágási pontra, ott lemegy a fej vágási magasságba, vág, utána felemel, megy a következő vágási pontba és így tovább, de ez a fel le játék kb 5mm. Így sok időt takarítok meg, eddig még nem volt gond vele.
A 2mm lemez alján lévő olvadék a kevés levegő és a lassú vágáseredménye. Vágj egy hosszú egyenest és nézd meg a menetirány hátuljáról vágási résen keresztül a plazmaívet egy hegesztőpajzson keresztül. Az ív olyan mint egy öngyújtó lángja ívesek az oldalai. Az ív legdagadtabb részének kell a lemez közepénél lenni akkor tökéletes a fej magassága az az adott lemezhez.
2mm lemez, 800mm/min, 4-4,5 Bar levegő( hűtetlen, szárítatlan), 25-28Amper. Thc nincs annyi hogy minden egyes vágás előtt érintőzik, abból számol. Az hogy venni kell a "parkszar" helyett plazmavágót felnevettem.
TBS-TEAM | 2892
2020-07-22 12:34:06
[3364]
Ügyes vagy. A láncos hajtással semmi gond nincs nem kell lecserélni. Jól bírja a mostoha körülményeket. ( a plazmánál meg van)
Minimalista vagyok, bár a plazma nem az a kategória, de amit találtam itthon abból készült. 3d nyomtattam ezt-azt, igazából egy kísérletnek indult működik-e, de úgy tűnik igen. Az X tengely láncos, de megvan már a szíjhajtáshoz minden. 1-2-3mm-es vágásokhoz elég szerintem. Ez Hobby és nem tanultam.
Miért kell egy relative korrekt kérdésre, egy Hobby(!) fórumon ilyen paraszt módon reagálni? Most komolyan. Ne essünk már hanyatt attól hogy valaki kezdő és több a lelkesedése mint a tapasztalata. Értem én hogy 68-ban a cumisüvegből is egységugrásfügvény folyt, de ebből nem mindenki kapott
Kevés az infó. Most már tudom 2mm az anyag a képen. Kézzel? vágod? CNC géppel? ? amperrel vágtad? Előtolási sebesség? Fej magasság az anyagtól? Vágógáz: Levegő? ? bár? Szürt? Szárított?
1 kép: A vékony vonalak majdnem egyenesek és 15-30 fokos szögben vannak. A vágási sebesség és az íváram helyes.
2 kép:A vonalak nem egyenesek és ívelt formájúak a felső részen és további részeken A vágási sebesség alacsony. Növelni a vágási sebességet.
3 kép:A vonalak nem egyenesek és ívelt formájúak az alkatrész alsó részén az ábrán látható módon. A vágási sebesség túl magas vagy íváram túl alacsony.
A levegő mennyisége minősége(nedvessége minimum 20 mikron alatti szürő) is nagyban befolyásolja a vágási minőséget.
Minden fejhez a gyártó megadja a levegőnyomás optimális értékét. (általában)
Üdv! Nem találom, pedig volt már téma: Mi okozza a vágási felület ilyen minőségét? Próbáltam lasabban, gyorsabban, +- amperrel, de nem akar szebb lenni. Parksideból próbálom kihozni a jobbat. A pisztolyt kicseréltem egyenesre, de ugyanaz a minőség. Rezonancia talán?
értem a megközelítést, egyenlőre nem terv hogy millió darabszámra kelljen valami... inkáb jó ha van, azt meg fusionban is meg tudnám rajzolni, ha ( elvileg igen) képes 4.5.6. tengelyt is vezérleni
természetesen láttam már általad említett programhoz hasonló progit, valóban ügyes jószág, bár ott is inkább szeretik stl-ben megkapni a már terített cuccot....
szóval tuti nagy segítség, főleg ha nem egyszerű darabolás a cél, mert oda egyértelműen talán még gyorsabb is lehet egy jó keményfémlapkás fűrész mint a lézer...
A gond nem a CNC vezérlőkkel van hanem azzal, hogy megtervezel pl: egy lépcső korlátot ami 50 elemből áll. A kapcsolodó részeknél szét kell választani és legenerálni hozzá a G kodot. Ezekhez speciálisan fejlesztett programok vannak. A SOLIDWORKS-nek is van modulja hozzá 5000.-EUR+3000.-USD+Áfa árat adtak rá és azzal még küzdeni kell a G kód generálásával mert csak DXF-be tudja kiteríteni az alkatrészeket azzal csak X-Y-Z ben tudsz mozogni, nem tudsz ferde szögben vágni. FastCAM software 800.-USD árat kaptunk az sem tud szögben vágni. A tervezésre és a kód generálásra ráfordított idő a leg kritikusabb tényező. A LANTEK ami mindent tud egyben de megkérik az árát. Futottunk benne egy jó pár kört az egyik ügyfelünknek kelett volna zártszelvények darabolásához. Maradt a fűrészgép.
Hát minden bizonnyal ez ügye specifikus csak erre... Közben nézegettem kicsit uccnc postprocesszorát, elvileg benne van mind a 6 tengely lehetősége. xyz mm ben, abc pedig fokban adható meg, és ebből kiindulva azt gondolom fusion képes is legenerálni hozzá a kódot...
Pusztán kíváncsiság.... Aki csinált plazmavágót netán uccnc-vel, más hsonló nagyobb tudás szoftverrel hajtva, az megoldotta esetleg a szögvágáshoz szükséges dolgokat?
tehát pl 45°-os vágást mondjuk kör mentén?
érdekelne bármi ami ezzel kapcsolatos mivel generált hozzá pályát, netán fusion 360?