Elég bonyolult egy ilyet megcsinálni, forgó fejnél gondolj csak arra, hogy az éppen nem használt szerszám útban lehet.
Ferde resolver-el meg lehet csinálni
(Ferde tárcsa, az éppen használt szerszám kerül mindig alulra )

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-18 19:13:00 [196]

Szia Varsányi Péter!
Láttam a honlapodat a panelmarásról. Gratulálok, ügyes vagy!
Én is hasonló módszerrel készítek paneleket, egy két dolgot leírok,-- hátha érdekel mást is!
Az egyélű gravírmaró a legjobb a panelmaráshoz, mert olcsó, és könnyű megélezni. Vékonyabb, és vastagabb marást is lehet végezni, attol függően, hogy a keresztél milyen széles. Tehát egészen vékony marás is lehetséges!! A panel rögzitését pillanatragasztóval végzem!!! 5 csepp!!!
A négy szélére, és egy középre. Nem tud elmozdulni a panel, mert csak kicsi erők hatnak.
A porszívós forgácselszívás nem tökéletes!!
Én úgy csinálom, hogy az egész panelt egy műanyag, vagy üveg tálba helyezem,-- ez olyan mint egy alacsony akvárium, 2- 3 cm oldalfal magasságú tál. Amikor benne van a panel, ki van órázva a magasság minden pontja oké,-- utánna az egész tálat feltöltöm annyi csapvízzel hogy a panelt éppen hogy ellepje!! Ha a víz a panel fölött 1- 2 mm magasságban van, akkor nem tud kifröcskölni a tálból, és a maróbefogó patronba sem megy bele, mert a gravírmaró éle egyenes!!! Ha spirál élű marót használnánk, akkor bele tudna fröcskölni, de ilyet nem használunk!!!
Ez a minimális mennyiségű víz elég ahhoz hogy a forgácsot, üvegszálas port megkösse!!
Nagy előnye ennek a megoldásnak hogy a gép kényes alkatrészei pormentesek maradnak, és nem beszélve arról hogy az üvegszálas por belégzése rákkeltő, köhögésre ingerel. És mi sokáig akarunk élni, mert rengeteg tennivalónk van még a tudományos világban!! Ugye?
A panel kiórázása:-- szerintem a legegyszerübb módszer, ha a műanyag vagy üveg tál, a négy sarkánál, állítható magasságú csavarokkal van alátámasztva. Nem kell papírokkal hézagolni!!
Csak egyszer kell kiórázni, ha több darab van. Utánna csak minden oldalról kell megtámasztani a tálat, hogy ne tudjon elcsúszni. Nem is fog elcsúszni, mert kicsi erők hatnak!!
Új panelek tervezését, vagy meglévő panel másolását, átalakítását nemcsak Corel, vagy hasonló programokkal lehet csinálni. Én egy panelkamerát használok, egy meglévő panel kordinátáinak a felvételéhez, vagy annak módosításához. Ha felveszek egy nullpontot az eredeti panelen, és egy TV-képernyőn látom a kamera képét, / a TV képernyő közepére egy szálkeresztet kell rajzolni, pl. átlátszó öntapadós fóliára. A képernyő üvege elég vastag, ezért a szálkereszt helyzete máshova kerülhet, ha oldalról nézzük egy kicsit. Ez a paralaxis hiba. De ez könnyen kiküszöbölhető, ha egy rögzitett helyzetű kis lukon keresztül nezzük a képernyőt. Ugyan ez a hatás, ha a képernyő messze van, de egy rögzített távcsövön keresztül nézzük a képernyőt. Ha a szemünk csak egy kicsit is elmozdul jobbra, vagy balra,-- akkor a képernyő képe eltünik a szemünk elől. Csak akkor látjuk a képet, ha középen nézünk bele a távcsőbe!! Egy másik képernyőn, a számítógép monitoron viszont látni lehet az elmodulás ertékét, Mach2 - 3 nál szépen leolvas az elmozdulás értéke. Útmérés!!!
Ha leolvastuk az elmozdulás értékét, ebből már könnyen megírható a G-kódos program, közvetlenül az elmozdulással egyidőben!!

Remélem hogy tudtam valamit segíteni. ŰDV. MINDENKINEK Péter / mechanika 24 /

Már láttam egy nagyfordulatú marómotort pneumatika csatlakozóval...

Hát igen jó lenne egy ilyet csinálni...
ötleteim:
1. 2-3db (vagy több) kis marómor előre befogott szerszámmal... aztán választás...
2. motoros villáskucs...
3. forgó fej... több motorral vagy szerszámmal...

Kell egy automata szerszámcserélő ))
Csak vicc volt, de már találkoztam ilyennel.
2*3 tengelyes Nyák darabológépnél.

A maró tokmánya pneumatikus automata megszorítású volt. Miután a gép szétnyitja a tokmányt a gripper megfogja a szerszámot, kiteszi oldalra a szerszámtartóba és felveszi az új szerszámot, beteszi a tokmányba, tokmány meghúz és kész is:)))
Ha jól emlékszem 25 szerszámot lehetett betárazni a szerszámtartóba.

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-17 18:20:00 [194]

Ez egy vékonyabb marással készültek...
egy saját köszörülésű szerszámmal...



A panel 50mm átmérőjű...

de probáltam.
Az LFK universal cutter jött be a legjobban.
de akkor a fúráshoz, konturmaráshoz szerszámot kell cserélni... és nem olcsó...

PCB Universal Cutter



Magyarországi képviselet

... és mindíg van raktáron

Olass egy kicsit vissza! Van bőven téma erről is!

Előzmény: n/a (inaktív), 2006-09-17 18:00:00 [191]

Milyen progival tervezitek a nyákot, és
mivel konvertáljátok G-kóddá?

Kisebb maróval még nem próbáltad mert nekem ez a 0,8-as kicsit vastagnak tűnik... Legalábbis valami precízebb nyákhoz szerintem nagy.

A legegyszerűbb nyák készítés 1 db 0,8-as maróval:
lehetőség a 0,8 mm maróval:
1. 0,8 mm szigetelő sáv marása. (Z 0,2mm)
2. 0,8 mm furás
3. 0,8 mm darabolás

NINCS SZERSZÁMCSERE !
Persze csak akkor lehetséges amikor a 0,8 mm méret mindenhez jó...
furat - szigetelő rész vastagság...
Egyszerű panelekhez olcsó és jó megoldás.

Most töltöm fel a videókat...
1-3. mero ora 01.wmv
... 0.8 mm maras.wmv
... 0.8 mm furas.wmv
... 0.8 mm konturmaras.wmv


wwww.varsanyipeter.com/cnc


Képek:




új merő óra videók:
http://varsanyipeter.com/cnc/1.%20mero%20ora%2001.wmv
http://varsanyipeter.com/cnc/1.%20mero%20ora%202.wmv
http://varsanyipeter.com/cnc/1.%20mero%20ora%203.wmv

A merő óra egyre jobbakat mutat...

Mostani állásom szerint a TESA ragasztós módszer a legjobb...
1. Bemarom az asztalt (MDF)16-os fa maróval...
2. vékonyan befújom a panel hátoldalát.
3. ráteszem a az MDF lapra.
4. vastag és nehéz üveglappal leszoritom 5 percre.
5. mérőórával ellenőrzöm.
6. papír lapokkal korrigálom az estleges ragasztó vastagsági különbségeket.
7. marás...

Az MDF bemarást elég kb. minden 10. A4 nyák lapnál megcsinálni. Először 0,75 mélység másodszor 1,5 mm... Ha 1,6 FR4 panelt használok.

A porszívó, hogy miért nem jó:
1. sokat fogyaszt
2. hangos
3. a 4x4 m-es helyiségből 1 óra alatt szaunát csinál...

Úgy érzem, hogy a hűtőkompresszor nem fog jó eredményt produkálni. Én próbát tettem levegő kompresszorral annak idején( a szívó oldalt kötöttem be). Nem vált be, mert nagyon kevés a levegő szállítási kapacitás. 100-200 m3/h kell ahhoz, hogy jól lehessen rögzíteni.

Előzmény: janko, 2006-09-13 19:02:00 [185]

T Úraim.
A lomtalanitás időszakát éljuk és egy kibelezett
hűtőgép kopresszoránál nimcs csendesebb szivattyú.Igaz nem lehet vele nagyfelületet
leszívatni de kis nyáklapot igen.Probáljátok
meg.
Jankó

Helló ebalint!
Nagyon csendes!!! Nem olyam őrült fordulaton megy mint egy porszívó. A porszivóknál kicsi a lapát átmérő, ha megnézed a CNC-Plust látod milyen nagy lapátokat használnak így kicsi lehet a motor fordulata. A porszívónál sem a ventillátor zajos, hanem motor.

Előzmény: n/a (inaktív), 2006-09-13 18:30:00 [182]

Helló ebalint!
Nagyon csendes!!! Nem olyam őrült fordulaton megy mint egy porszívó. A porszivóknál kicsi a lapát átmérő, ha megnézed a CNC-Plust látod milyen nagy lapátokat használnak így kicsi lehet a motor fordulata. A porszívónál sem a ventillátor zajos, hanem motor.

Előzmény: n/a (inaktív), 2006-09-13 18:30:00 [182]

Helló
Úgy látom a CNC-Plus is kizárólag ventillátor szivattyút forgalmaz, mert erre a célra ez a jó!

Szia!

Zajos? Szomszédok?

Azért kérdezem, mert korábban én is gondoltam egy ventillátort bevetni egy kis ciklonnal /fához/, de egyenlőre nincs...

Üdv.

Előzmény: n/a (inaktív), 2006-09-13 18:09:00 [178]

... bocs

Itt
szivacs

azaz :
Durchfräsmatte

A "szivacs" ára 10 db alatt
A/4 :4 Eur
1000*600 mm :10 EUR

A megrendelési cikkszámok ott vannak :


szivacs

Előzmény: Lampas, 2006-09-13 17:59:00 [176]

Helló ebalint!
Jókat kérdezel! Nem tudom ill. nem mértem.
DE talán úgy érzem, hogy 3-4 porszívónak felel meg a teljesítménye. A felvett villamos telj. is.

Előzmény: ebalint, 2006-09-13 17:45:00 [175]

Az első szivattyúmat úgy csináltam egy rossz porsszívóból, hogy a ventillátort beburkoltam(üvegszövet,műgyanta) a motor másik végére meg felbarkácsoltam egy gumilapátos szobai ventillátor lapátját.
Sokáig müködött vele a fóliavágó, de a cnc-hez kicsi volt (alu megmunkálásnál).Ezért hoztam össze három roncs ipari ventillátorból egy kétfokozatú szivattyút. Persze mamár nemcsak a szívó oldalt, hanem a nyomó oldalt is használom, ha festeni akarok.
Elvem, hogy egy magyar mérnök ne adjon olyanért pézt amit meglehet csinálni. Odaát sem okosabbak mint mi.

Na Peter, az ajanlott honlapon van a megoldas is atvagasra;Szivacs lap??
Mar regen hallottam errol, talan naluk beszerezheto. Kulonben a vakumasztal ara is nagyon baratsagos. Kerem a nemetul tudo kollegak segitsenek kicsit, mi a kulonbseg az egyes asztalok kozott, nem igazan ertem, es a szivacs? veheto, hogyert?

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-13 09:35:00 [171]

Szia rc!

Kb. hány m3/h a ventillátor teljesítménye?

Üdv, ebalint.

Előzmény: n/a (inaktív), 2006-09-13 17:43:00 [174]

Helló Tibor!
A vákumszivattyú amit fólia vágáshoz és a cnc-hez is használok az nem kompresszoros mert ide nagy levegő mennyiséget kell szállítani ill. elszívi és nem a vákum nagysága a fontos.
Ez egy kétfokozatú ventillátor lapátos szivattyú. Hasonlóan működnek az ilyen tipusú vízszivattyúk is, csak ott nem kell a hűtést külön megoldani.

Előzmény: Hunka Tibor, 2006-09-11 18:33:00 [168]

A takarítógépeknél külön van a szívóturbina és a motort hűtő lapátozás. Ha éppen nincs kéznél, lehet kapni önállóan is, csak egy kicsi húzós az ára (8-18 eFt) ORCZY ELEKTRONIKÁNÁL

Előzmény: Motoros, 2006-09-13 11:53:00 [172]

A porszívóval az a baj hogy a motort az átaramló levegő hűti, és vákumasztalnál ez nem adott. Ilyenkor túlhevülhet esetleg leéghet. Ezt itt a fórumon már kitárgyaltuk...valaki tán ki is próbálta... lényeg hogy tartós üzemre nem az igazi.

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-13 09:35:00 [171]

Már két vákum asztalt csináltam:
1. http://www.cnc-plus.de/vacuum.html

Ez jól reprodukáltható volt... Nézzétek meg !!!...

és egy másikat aluminiumból. Alu zártszelvényből..

Leszívási erő egy sima porszívóval is tökéketes volt, (több mint jó!)
de mindíg szétvágtam a vákum asztalt...
Ez a gumilap ... nem tudom... mit csinál a darbolásnál a marófej vele? ... kb. 0,2 mm-et mindenképp túl kell marni a munkadarabon.

És azért ne felejtsük el, hogy míg szív a porszívó 1000-1500 W a fogyasztása...

Janko - ha tudod - tedd fel a képeket a netre.
T. Varsányi Péter

Szia Janko
Ez nem is tűnik olyan túl bonyolúltnak. Én eddig a vákumasztalnak azért nem kezdtem neki mert féltem hogy nem fog elég szorítóerőt kifelyteni. Ha alut vágsz vele akkor gond ezügyben nem lehet. A vákumszivattyún azért gondolom sok múlik. Jó lenne ha arról is írnál pár sort.
Üdv.: Motoros

Szevas V Péter.
Én 20mm-es pexiből készítettem vákum asztalt.
6mm-es visszintes és függöleges vájatot készí-
tettem.Majd egy 5mm-es plexivel megfejeltem.
A vájatok találkozásai felett 8mm-es foratokat
helyeztem el.Erre 0.5mm-es gumilapot fektettem és azt egy aluminium kerettel leszoritottam.
Az oldal kivezetésre csatlakoztattam a vákumpumpát és a gomilapot leszívattam.A 8mm-es
furatok felett kráter keletkezik és ott egy tűvel kíszúrtam.A leszoritó alukeret derékszöget add. Rárakom a megmunkálandó anyagot
v.pumpa be. Alulemezt vágok rajta!!
Sok sikert.
Jankó

Szia rc
vetillátor vákumszivattyút légyszi magyarázd meg mert én még nem hallotam rolla .
tibor

Hell Péter!
Nem értem, hogy neked miért nem vált be a vákumos anyagrögzítés.
A 11. mechanikán látható vákumasztalt a géppel síkba maróztam és 0,005 a pontossága. Még a rozsdamentes lemezt is ezzel rögzítem marózáskor és nem mozdul el.Igaz én egy 2,5 KW-os vetillátor vákumszivattyút használok erre a célra.
Ettől praktikusabb és pontosabb anyagrögzítést nem tudok elképzelni. Nagyon tudom mindenkinek ajánlani.

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-10 22:36:00 [165]

Jajj!!!

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-10 22:26:00 [164]

Amint látjátok kész lett az új asztal.
Hát nem az igazi...
Csak 0,1mm pontosan tudom beállítani...
De fejlesztem tovább...

A sarkokban gumi alátétek vannak a "mérőórás" beállításhoz. Jobb a helyzet mint először, de kell egy 10mm-es alu lap rá... hogy tökéletesen egyenletes legyen...

A videók: CNC képek és videók

A világ legdrágább marófejével:

Ebay - New ZrN Carbide PCB Milling, Micro Etch Engraving Bit

Képek:





http://varsanyipeter.com/cnc/nyak%20maras%

A gépem:

High-Z S-400

Tehát vettem. Nem vettem a bátorságot, hogy csináljak ez a 395-os gyári számú...
Az első dolgaim úgysem sikerülnek...
Pedig barácsolós tipus vagyok.
Ez a dög egyszerű WinCNC-Ligt program jól bejött, de az Economy változat kellett volna rendelni...

Mindent corelból csinálok amolyan 2,5D dolgokat.

A szerszámok beszerzéséről meg oldalakat írhatnék. Keresés a google.com-on "Carbide PCB milling or bits" nevekre. Vettem Ebayon is... Vettem Repoint tehát újra élezetteket. Vettem az Angoloktól használtakat... mind mind jó...
Az újraélezett is olan jó mint az új.. Profi módon tökéletes teknikával csinálják. (az USA-ban).

Na megyek szerelem tovább a porszívást...

A felületkövetőt néztem de nem értem...
Csúszík az anyagon ez jó? ... hol lehet ilyet venni..
Jó lenne, ha több képet tennél fel...
Ez a ragasztó nagyon jó. Van nekem egy 10 mm vastag jó nehéz üveglapom azzal nyommom rá... Nekem is van most 50xA4 1,6 FR4 nyákom...
Holnap csinálom az új beállíthatós asztalt.
Most szó szerint a porelszívással szarakodom..
Mert ma még műanyagot es plexit akarok marni de ennélkül az egész helyiséget takaritani kell...

A síkbamarást is próbáltam - macerás és nem jött be..
Vákumasztalt is csináltam az sem jött be mert átmartam ...

Aztán ott van a hűtés dolga műanyag, alu stb...
Kiprobáltam a víz - porlasztva jött be a legjobban... műanyaghoz és plexihez. Na meg melyik szerszám...

Szia Péter
A gépedet ugye vetted ?
A USA szerszámokak hogyan szerezted be ?
Tibor

Szia Péper!
Én is gratulálok az eddigi munkádhoz. A ragasztós technikát én is próbáltam már de előtte a gép asztalát síkbamartam egy hatos maróval, persze ehez egy elég erős gép kell, de a Te géped a fotó alapján szerintem alkalmas erre. A síkbamarás után a macerás órázgatást el lehetne hagyni, persze ennek csak akkor van értelme hogyha az alátétlemez (műanyag lap) ami a kontúrmarás miatt szükséges--tökéletesen párhuzamos síkú. A leragasztás csak a vékony 1mm vagy annál vékonyabb nyáknál jöhet szóba mivel ez nem fogja magát elrugni a ragasztótól.
Nekem mivel egy rahedli 1,5mm-es nyákom van a ragasztás nem jó megoldás mivel az elvetemedett púpos lemezek eldobják magukat az asztaltól.
Ilyenkor jó a felületkövető, ezzel stabilan lehet tartani az akár 0.1 mm mélységet és nincs se síkbamarás sem ragasztás sem semmi.
Az asztal lapjára pedig elég lecsavarozni egy forgácslapot, és erre akár facsavarral leszorítani a nyákot. A felületkövetőbe pedig egy keményfém 60fokos tűvel egész finom rajzolatot lehet csinálni.
El lehet érni a 4 miles vastagságot is --ekkor már két IC láb között el tudsz vinni egy vezetéket---persze ehez hegyes tű 40 000 fordulat kell. Itt persze még nem tartok, de a prototipusgyártó nyákmarók piacán ez a csúcs.
Hali : Motoros
Ui: a felületkövetőmről a felületkövető topikban találsz fotókat.

Ja és még ez nem egy kidolgozott dolog, majd akkor lesz ha kész lesz a 2. szintű asztal - panelgyártáshoz és egyéb nagyon precíz dolgokhoz:

A T-nutos asztalt beállítottam amennyire csak lehetett. (kb. 300x400mm-en 0,3 mm) de ez kevés a nyákoknak...
Arra gondoltam, hogy a T-nútos lapra felszerelek egy a4+ méretű vastagabb (10-20mm)lapot (alu, bakelit, márvány, üveg csak totál egyenletes legyen...) és a négy sakába rugó előfeszítéssel négy imbuszos csavart... és jöhet a mérőórás beállítás... A terv 0,03mm magassági pontosság... (a gép kb. ezt tudja X és Y irányban is...) aztán beteszem 0,5mm marókat is...

Az USA-ból valók. 50-100 db/tipus(méret) egy dobozban. Amerikai, Német és Japán termékek.
Kemer, Tycom, Megatool, Union tool, Carbide precision... Több (kb 20) forrásból valók.
Egy kicsit talán "túlfegyverkeztem" magam. De amíg "töröm" őket fogynak de kopás nincs...
Minden szerszámom 0,2mm és 2 mm között van.
Holnap - ha lesz időm - felteszem a fényképeit.

Hello Péter!
Gratulálok, szépen kidolgozott munkamenet!
A fúrók és marók beszerzési forrásait meg tudnád adni?
Üdv!

Előzmény: Varsányi Péter, 2006-09-08 17:03:00 [156]

Hoppá mekkora lett.. majd legközelebb vigyázok...
Egyábként 1495 Ft a spray.... itt Sopronban.

A ragasztót festékboltban vettem.
A program WinPC NC light.
Corel export HPGL-be. Tökéketes.
Előtte végig szoktam futtatni a WinPC-hez adott optimizáló progit nehogy fölöslegesen futkozzon a gép...
A ragasztó kép a többi között...
http://varsanyipeter.com/cnc/
meg talán itt lesz...

Hello Péter!
Nagyon jó, hogy felraktad ezeket a technikákat. Én régóta próbálkozoktöbb-, de főleg kevesebb sikerrel nyákmarással. Amit meg tudok csinálni corelben azt nem ismeri a cnc meghajtóm stb. stb.. Hol lehet kapni ezt a ragasztót? Milyen maró programot használsz a CNC vezérlésére, és milyen formátumból dolgozol. Hát röviden ennyi kérdés.
Üdv Karsa István

CNC-vel nyák készítés egyszerű és olcsó szerszámokkal:
1. 0,8mm-es egyszerű maró
2. 0,8 fúró
3. 1,27 mm maró

1. A4-es nyáklemez
2. Tesa ragasztó spray befúj (vékonyan)
3. vastag üveglap - rátesz a leszorításhoz (kb.5perc)
4. merőóra teszt (lásd videó)
5. Emelés papírdarabokkal (0,1 mm-es hiba alá)
6. felület marás 0,1mm mélységgel (sorja nincs)
7. furás 0,8 mm-es fúróval
8. kontúrmarás 1.27mm-es maróval.
9. csavarhúzóval aláfeszítés és leszedés (akkor jó a ragasztó fújás ha alíg kell feszíteni)
10. Acetonba dobálva a darabok (par perc áztatás)
11. kirakni egy fadarabra
12. lakkozás

Minden művelet sebesség: 20mm/s
Mélység: 2mm (fúrás és darabolás - 1,6mm FR4)

A vékonyabb marási változatról majd készítek videót...
...Micro pcb gravirozóval 0,2mm-0,5mm... de ezek drága szerszámok 4-7 ezer/db míg az előzők pár száz forint... lásd képeket...

Ha van idő precíz beállításokkal (hézagolás-emelés) CNC fúróval pl. 0,8-as és 0,05mm mélység is lehet felületet maratni és 1x nincs szerszámcsere... (0,8-0,8)
Stabilan a vágat 0,5-0,8 mm-es lesz, beállítási mélységtől függően... vákonyabb fúróval még nem próbáltam de megteszem...)
két hete van CNC gépem és mindent Corelból csinálok.
Egy darab A4 nyák/óra a teljesítmény...
Minden szerszám "CNC Carbide"
A 0,8 mm-es fúró több ezer lukat bír...
Csak kezdő lévén általában törés a vége... még elkopással egysem végezte...

Képek és videók:
http://varsanyipeter.com/cnc
CNC video - foto

Hurrá. Megtaláltam a DesKam-ot. Használta ezt már valaki közületek? Nem igazán tudok dűlőre jutni vele. Elkéne egy kis segítség.
Üdv

Ennek az egyszerű kis nyáktervezőnek van egy hasznos lehetősége: a háttérbe halványan be lehet illeszteni .bmp képet amit azután így valóságos pedekkel- huzalozással lehet léptékhelyes valódi nyáktervvé varázsolni.
Webről letöltött fotóknál ez ügyes !

Előzmény: sasi, 2006-09-03 09:10:00 [150]

A nyáktervező demo változata innen tölthető le!
Üdv sasi

Praktikusan keresd a SAJÁT WEBLAPJÁN