"A trend nem az hogy 2D-s rajzról csinálunk testet hanem épp fordítva 3D-testből 2D-s műhelyrajzokat vagy rögtön szerszámpályát."

Nem egészen van ez így komám!
Ugyanis bocs, de CNC esztergáról beszélünk, ami ugyebár matematikailag úgy alkot forgástestet, hogy adva van egy sugár és hossz koordinátákkal leírt profil görbe, és ezt megforgatod egy központi tengely körül 360-kal.

Magyarul, ez azt jelenti hogy lehet itt "bohóckodni" testmodelekkel, de a lényeget, az alakzatot a 2D profil görbe határozza meg. Ha van tehát értelmes esztergálható 2D profilgörbéd, akkor már esztergálni is tudsz.

Rajzolni 2D-ben meg mindeni tud, még az óvodás is. Később pedig az iskolában matek/ábrázológeometria órán megtanuljuk, megértjük a 3D forgástestek keletkezését egy profilgörbéből.
Ennyi ez a történet, csak picit gondolkozni kell az esztergálás alapelméletén, matematikáján. Csak sajnos olyan világot élünk, amikor pont erről szoktak le az emberek, azaz mennek mint a bírkák a műszaki divatvezér, szokások után, ahelyett gogy használnák a józan paraszt eszüket.

Előzmény: svejk, 2024-03-06 06:50:15 [47871]

Szerintem Te még mindig nem érted a műszaki lényeget.

A Robsy CNC esztergavezérlőnek van Robsy posztprocesszora.
Innentől kezdve ez a rendszer teljesen nyitott mindenféle 2D, 3D CAD/CAM tervező rendszer felé, legyen az ingyenes vagy több százezer, milliós értékű, mint a MasterCAM. Ilyenkor az esetek többségében nem kell egyetlen G kódot se írnod, legfeljebb egy-két sort a legenerált több százezer elé, közbe beszúrsz.

Az pedig nyilván nem lehet hátránya, csakis inkább előnye, hogy a saját kódrendszerében Dos alatt is a beépített speciális feladatorientált néhány soros Robsy G kódokkal olyan feladatokra is alkalmas a CNC vezérlés, amit egyébként még egy millás CAD/CAM rendszerben se biztos, hogy meg tudsz oldani, pl. speciális fügvény kontúrgörbék, szinkron alak esztergálások.

Azaz semmiféle egyedi, zárt rendszerről nem beszélhetsz ezzel a Robsy vezérléssel kapcsolatban. Szerintem csak Neked is szokatlan, hogy Dos alatt fapados környezetben történik az, amit már te is csak Winxx csicsavilágban tudsz elképzelni.
Arról én tehetek, hogy van aki hallani se akar más rendszerekről, csak a korszerűnek hazudott, sok esetben virtuális, szemfényvesztő, de a műszaki lényeget tekintve egyre hitványabb, silányabb tartalmú "kacatoktól" boldog, annak ellenére hogy átverik sok esetben.

Előzmény: svejk, 2024-03-06 06:50:15 [47871]

"Természetesen az előnagyolást is akár megrajzolgathatjuk, vagy a Robsy előnagyoló rutinokkal hozzuk létre"

No látod ezt is megcsinálja egy füst alatt pl. a MasterCAM.

Elég sok ilyen körökben mozgó embert ismerek,- akár itt a fórumról is- akik szinte gyorsabban rajzolnak a CAD-CAM progiban mint amíg én leskiccelek valamit.
Ők ott már rögtön látják térben a munkadarabot, míg nekem agyalnom kell.
A trend nem az hogy 2D-s rajzról csinálunk testet hanem épp fordítva 3D-testből 2D-s műhelyrajzokat vagy rögtön szerszámpályát.

No mindegy tényleg csak jószívből írtam, hogy a célgépek irányába kellene elmenned, mert ott azt tanítasz meg velük amit akarsz, azokat nem "gondolkodó" emberek kezelik.

Előzmény: Robsy1, 2024-03-05 21:10:54 [47867]

Igen, lehet. Van erre is kidolgozott fejlesztésem.

Robsy CNC felni profil digitalizáló és eszterga vezérlő.

Előzmény: onagy, 2024-03-06 05:40:35 [47868]

Ha valaki fordítva ül a lovon, de a ló előre megy akkor a végeredmény még akár lehet jó is...hazaviszi.
Tibornak nagyon ajánlom a "Harley és a Davidson fiúk" c filmet, nem elég valamit kitalálni, hanem sokaknak el is kell adni. Ez sokszor nehezebb ..főleg manapság....nagy a zaj.

Előzmény: svejk, 2024-03-05 20:38:48 [47865]

Ceruzáról jutott eszembe, lehetne valami letapogatóval összekötni ezt a vezérlő/szoftver kombót, hogy a tokmányba befogott mesterdarabot letapogatva legyen elkészíthető a szerszámpálya?
O.

Előzmény: Robsy1, 2024-03-05 21:10:54 [47867]

Nem értelek...
Hiszen épp azt mutattam be az előbb egy példa kapcsán, amikor nem kell G kódot írnod, csak rajzolgatnod "kreatív" módon, és az a rajz egyben már esztergálási szerszámpálya is.
Semmi nincs tehát egy személyhez kötve, ellenkezőleg, hiszen azt rajzolsz testszőlegs kedvenc CAD "ceruzáddal", amit akarsz.

Előzmény: svejk, 2024-03-05 20:38:48 [47865]

Ez jó ötlet! pl: Robsy célgép system

Előzmény: svejk, 2024-03-05 20:38:48 [47865]

Miért érzem azt, hogy Te mindent fordítva, de legalábbis másként akarsz csinálni mint ami megszokott ebben a szakmában? (pl. Z irány)

Ha a Robsy név mögé felvennéd a "célgép" szót, abban verhetetlen lennél és szerintem igény is van az ilyen gépekre.

De az itteni kreatív, alkotó felhasználók szerintem nem a Te embereid, ők maguk szeretik végigvinni a dolgaikat
Inkább úsznak az árral, minthogy egy személyhez legyenek kötve a G3xx kódjaid kapcsán.

Előzmény: Robsy1, 2024-03-05 18:55:22 [47864]

Mutatok egy példát most arra, hogyan lehet a Robsy CNC esztergával a különböző CAD programokban megrajzolt "cirkálmányos" görbékkel dolgozni.

Ehhez egy 2D rajzoló program is elég, amiben Bézier görbékkel ki-ki a fantáziája, ízlésvilága, vagy megrendelő óhaja alapján rajzol egy esztergálási végső kontúrgörbét.
Gyorsan rajzoltam egy példát, ami így néz ki:



Ezután erről készítünk HPGL vagy PLT formátumú vektoros mentést. Betöltjük ezt a Robsy CNC esztergához kifejlesztett posztprocesszorba, ami G kódot készít a kontúr görbéről.

Végül legyártjuk a kontúrt a Robsy vezérlővel. Természetesen az előnagyolást is akár megrajzolgathatjuk, vagy a Robsy előnagyoló rutinokkal hozzuk létre ezt a G kód részt egy komplett munkadarab kapcsán.
Most én a példa és érthetőség kedvéért csak a legfontosabb részt, a végső kontúr alapján történű gyártást mutattam be CAD-ben tervezett profil görbe mentén, ami tehát a Robsy vezérlő grafikai szimulátorán test módban így néz ki:



Akinek gyakran van egyedi alakesztergálási feladata fémból, fából, és ragaszkodik a CAD megtervezéshez, nekik is ez a fajta Robsy szisztéma megoldás lehet a CNC gyártásra.

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 15:02:05 [47845]

Ismerem én is azt a módszert , de SIEMENS-nek van olyan vezérlője ahol nem tudod megcsinálni , túl okos ahhoz. De az én történetem arról szol, hogy még start gombot sem kell nyomkodni. Persze azért kell egy kapcsoló ahol ezt a funkció ki-be lehet kapcsolni.

Előzmény: Vetesi75, 2024-03-03 21:15:07 [47862]

Ezt próbáltátok már nyitott ajtóval, start gomb nyomással is? Alapból tudja minden CNC, csak az ajtó reteszt kell hozzá kiírtani. (PLC-függés szoftveres áthidalása vagy mechanikusan, csak simán a kulcsot leszerelni az ajtóról és a zárba helyezni. )

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-03 20:19:52 [47861]

Egyszer csináltunk egy esztergát széria munkára , az volt a lényege ,hogy nyitott ajtónál beraktam a tárcsát a tokmányba , majd ráléptem a pedálra ami bezárta a tokmányt , aztán becsuktam az ajtót és már indult is a megmunkálás (nem kellet a start gombot megnyomni) Napi 500 vagy még több db-os megmunkálásnál már ez is számít. (persze tudom ezt másképp is meglehet csinálni PL: egy időkapcsolóval

Na de ez nem is olyan egyszerű mint ahogy a laikusok gondolnák , a plc-nek le kell ellőnőrízníe ,hogy tényleg bezárt a tokmány (pl:egy induktiv érzékelővel) aztán meg kell nézni van-e elegendő nyomás a munkahengerbe (egy nyomáskapcsolón keresztül) ha minden rendbe van kiadja a start parancsot a pc-nek.
Majd a forgácsolás alatt is figyeli a nyomáskapcsolót (persze még sok minden mást is) ha problémát lát azonnal leállítja a gépet majd ki ír egy hibakódot.(ez a plc-programozó feladata)

Egyszer dolgoztam egy régi SIEMENS esztergán ami kiszámíthatatlan időközönként megállt , hibakódot nem irt ki , így senki sem tudta mi lehet a probléma. Aztán megfigyeltem mindig akkor tiltott le amikor a tokmány bezárt , gondoltam a tápegységgel van a bibi , úgy is volt a nyomáskapcsolón kellet kicsit állítani. (mennyivel könnyebb lett volna egy pontos hibakód kiírásával)

Köszönöm a számomra is érthető magyarázatot!

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-03 16:47:47 [47859]

A PC-PLC kombináció a saját fejlesztésem, az én igényeimre szabva. Mindkét vezérlőnek megvannak a saját előnyei-hátrányai én ezeket próbálom kihasználni előnyt kovácsolni belőlük. Igazából én nem szeretem a PC-ket meg nem is ismerem őket. (nem is akarom)

Az ipari PLC az egy más világ , rengeteg lehetőséget kínál számomra , az igaz ,hogy más árfekvésben van ez akár milliós tétel is lehet. De ma már rengeteg van a használt piacon is.

Előnyei:

Atom biztos program futás.
Ipari környezetbe tervezték.
Nagyon sokféle bővítőmodúl van hozzá.
A legtöbb hajtással kompatibilis.
Szinte mindent rá lehet kötni , így lát mindent ezért bármikor beavatkozhat a működési folyamatba. (biztonsági funkciók vagy csak figyelmeztetés)
Szabadon programozható.
Monitorozási funkció.

Hátrányai:

Kicsit nehezen programozható.(de ez csak gyakorlás kérdése)
Magas árfekvés

Előzmény: Arany János, 2024-03-03 15:44:52 [47856]

Nagyon köszönöm a jókívánságot!
Nem csak magam miatt érdekel a DOS alapú megoldás!
Az ifjú TITÁNOK, akiket néha megpróbálok a helyemre állítani, rendkívül virtuóz módon püfölik a billentyűzetet különböző Win-es játékokban megszerzett tapasztalataik alapján, mondván "ismerik a parancsokat".
Abban biztos vagyok, hogy én fordítok energiát a DOS-os parancsok megtanulására, abban pedig reménykedem, hogy a következő próbálkozó lendületét fékezni tudja a puritán képernyő!

A kényelemről:
Szerintem járható út a két oprendszer is két vinyóval.
Ha nagyon kell, akkor újra indítás-bootolás a másikról.
Már ha nincs másik pc. kéznél.
Engem nem zavarna!

Előzmény: Robsy1, 2024-03-03 16:02:06 [47857]

Semmi akadálya nincs.
De nem értelek, mert pl.a Mach3 is tud 6 tengelyt, használd egészséggel a feladatodhoz.

Előzmény: Arany János, 2024-03-03 15:44:52 [47856]

Eredetileg a Semlegesben kérdeztem:

Mi akadálya van az öt tengelyes vezérlésnek DOS alapon?
Régebben már írtam: engem érdekelne egy ilyen megoldás, de Tibor csak a 4 tengelyest mutatta be a honlapján.
Most szóba került a "C" tengely PLC-vel!
Miért nem a szoftver forgatja mint a Mach3-ban?

Nem olyan bonyolult a C-tengelyes vezérlés (a bonyolult marásoktól eltekintve) Robsy1-nek van olyan programja interface kártyával (nálam is van egy) ami tud akár , palást , vagy homlok felületre megmunkálást végezni.

A működés lényege X,Z-be odamozogsz a mkd-hoz , majd a pc kiad egy output kódot ennek hatására a másik vezérlő (legyen most ez egy plc) a főorsót befordítja a megfelelő pozícióba , ha a plc elvégezte a feladatot , szintén kiad egy output kódot , ezt érzékeli pc, igy már futhat tovább a Robsy1-féle program.

A nálam lévő kártyának-programnak van 1db bemenete + 255db kimenete szerintem ennyi élig is. A többi már csak programozás kérdése.

A főorsónak nem kell feltétlenül szervonak, lennie az omronnak van olyan plc-je ami bármilyen motort el tud forgatni a megfelelő helyzetbe, természetesen kell hozzá encoder is.

Előzmény: Vetesi75, 2024-03-03 11:18:10 [47854]

Vajon mennyibe jönne ki az ára az "iparikkal" egyenértékű felépítésű, Robsis vezérlésű gépnek? Lehet a végösszeg nem is nagyon különbözne...
Videoznék én nagyon szívesen csak a környezet nem igazán fotogén, ami az egyszerűbb műveleteknél is problémás. (Jogi hátterétől eltekintve.) Nézelődni sem egyszerű - gyk. egy fekete doboznak tekinthető ahol elkészül, az eredmény pedig utólag lecsekkolható.
Volt már marva menetes excentercsap is.

Előzmény: Robsy1, 2024-03-03 08:41:23 [47853]

Mennyi az ára szerinted manapság egy új C-tengelyes hajtottszerszámos ipari CNC gépnek? Hányszorosa ez egy Robsy vezérlővel hajtott Hobby CNC gépnek?

Ha van a környezetedben ilyen gép, mutathatnál egy videót arról, amikor szinkron esztergál/mar egy excentercsapot, majd arra menetet készít. Kb. olyasmi a feladat, mint amit a 47742 bejegyzésem videóján láthatsz.

Előzmény: Vetesi75, 2024-03-03 08:16:46 [47852]

Kérdés, hogy a ma már elterjedt C-tengelyes hajtottszerszámos technikákhoz képest mennyire hatékony. Reteszfészek, palást/homlok furatok? Ha már úgyis szükség van hajtott szerszámtartóra, akkor bármi is marható...

Előzmény: KoLa, 2024-03-02 21:43:14 [47850]

"mit kezdjek vele a Linuxcnc-n vagy az UCCNC-n vagy a Mach3 alatt?"

Az én G3xx G kódjaimmal semmit, hiszen ezek csak Robsy vezérlőn futtathatók. Viszont ha felveszed a kapcsolatot az említett programok fejlesztővel, majd biztosan elkészítik neked az egyedi kívánságaidhoz illeszkedő, és abban a környezetben futtatható Gxxx kódot.

Én legalábbis pár napon belül igyekszem megoldani mindenkinek egy egyedi problémáját (ha az műszakilag lehetséges és meg is tudom oldani), így onnantól kezdve az új beépített kívánság, kódutasítás alapján is programozható a Robsy vezérlés.

Előzmény: KoLa, 2024-03-02 21:43:14 [47850]

"A hangsúly itt azon van, hogy mennyire rugalmas, gyorsan módosítható erre a profilra is a rendszer"
Igen! ez biztosan jó ha az alkatrész megmunkálás ilyen egyedi jellegű!
A szinkron megmunkáló programjaid inkább használhatóak de, mit kezdjek vele a Linuxcnc-n vagy az UCCNC-n vagy a Mach3 alatt?

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 19:58:52 [47849]

Látom beégett a Linux monitor kép nálad.:)

Mi az hogy fordított? Képzeld el azt, hogy ott állsz egy E3n, vagy E400 gép előtt és ilyesmit próbálsz kifarigcsálni rajta. Az én CNC vezérlőmön pont azt látod, amit ilyen hagyományos gépen is látsz. A kezdő nullpont is azért van ott ahol, mert általában ugye egy hagyományos esztergán magad felé kihúzod a keresztszánt késtartóval együtt, hogy ki tudjad fogni a munkadarabodat. A Robsy CNC eszterga vezérlő azoknak is készült, akik eddig csak hagyományos gépen dolgoztak, nekik ez a legérthetőbb, legegyszerűbb felállás, hiszen eddig is így dolgoztak. Tudom te is épp eleget álltál már életedben hagyományos forgácsológép mellett, és profi esztergályos vagy, csak már úgy érzékelem hozzászoktál nagyon a Linux vagy más látványképhez, tengely elrendezéshez.
Ezek lényegtelen kérdések, az a lényeg, hogy ha felvettél egy koordináta rendszert, akkor utána abban is maradj végig, és az X, Z adatokat eszerint írjad be a G kódba.

Ez ugyebár egy soros G3xx kód bemutató, ami ugyan nem optimalizált (kezdetben sokat van levegőben a szerszám egy ilyen mély hornyos alkatrésznél, de ha van hozzá kedved, akkor írsz még hozzá pár Robsy előnagyoló sort is a G kódban, és a végén csak egyszer, vagy kétszer kisimítod a G3xx-el.
A hangsúly itt azon van, hogy mennyire rugalmas, gyorsan módosítható erre a profilra is a rendszer. Gondold csak végig, hogy CAD/CAM-ban, sikerülne-e 1 perc alatt egy teljesen új, más jellegű ilyen profilt legenerálnod.

Előzmény: KoLa, 2024-03-02 19:18:36 [47848]

Ezen a fotón azt látom hogy ez egy profil ráközelítése a munkadarabra, ez nem igazán hatékony.
Ez is fordítva van?

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 15:02:05 [47845]

Nézd el kell dönteni, hogy a szinkronod elektronikus vagy mechanikus elven alapul a gyártógépen. Az elmélet alapja nagyjából ugyanaz, csak az egyiknél vasba, szerszámba, ficx cserekekrekekbe van öntve a "tudomány" a másiknál meg csak pár villamos vezeték összeköttetés van a gépészeti egységek között.

Mindkettőnek van előnye/hátránya egymáshoz képest. A műszaki élet szinte minden téren ezt a dillemát veti fel, keresni kell az optimális megoldást, de ugye ennek sok összetevője van, mi a jó választás. Egy rendszer se univerzális, mindennek vannak műszaki korlátai.

Az utóbbi időben én kifejlesztettem pont a G3xx feladatokhoz egy olyan polárkoordinátás univerzális cikloist lefejtő függvényt, ahol választhatsz sarokrádiuszt is tetszés szerint akár a tű hegyes pontig bezárólag.
De a hirtelen irányváltások miatt ezek a görbék szépek de gépgyilkosak az extrém pillanatnyi gyorsulások miatt, dinamikus szervó hajtás nélkül esélyünk sincs a méretpontos gyártásra szikron üzemmódban. Egy merev mechanika meg sok mindet rá tud kényszeríteni egy szinkron tengelyre, amíg el nem törik ott is valami. Egy adott nagyobb görbe profil pólusszám után elve úgy be kell lassítani a tokmányt is, hogy akkor meg már nem esztergálásról beszélünk, mert kifogy alólunk a vágósebesség, hanem át kell térni forgó szerszámos esztergálásra, ami már inkább inkább lefejtő marásnak nevezhető.

De szívesen segítek, együtt működök veletek, ha tudok, és valamilyen "kacifántos" nyomatékátvivő profilra van szükségetek, ami viszonylag könnyen azért le is gyártható. Mert tudom, te ezekben a talaj és kőzetfúró rendszerekben profi vagy (én nem értek a témához), és régóta foglalkozol a témával, ahol tényleg hasznos és kell egy ilyen rész a toldásoknál, és a fúró motorhoz is.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-03-02 15:13:48 [47846]

Köszönöm a felajánlást. Nem tudom hogy fogok e tudni élni vele . Az utolsó fejlesztésem ( Kb 95 % os állapotban ) tőlem független dolog miatt megbicsaklott....
Nekem a reális forgácsolási sebesség elérése miatt alapból soha nem tetszett a keresztszán golyósorsós "rángatása" .
Igaz sohasem akartam általános sokszöget esztergálni ,nekem a kitűzött cél a korrekt nyomatékátviteli kapcsolat realizálása volt. ( Óriási igény van rá )

Ha rákeresel a neten akkor fogsz találni olyan videót ami a műhelyemben készült ( a volt honlapom tárhelyszolgáltója G. Zsolt lenyúlta )
Mintegy 4 diplomaterv készültebben a témában az irányításommal . Momentán az utolsót (B.B munkája ) szerettem volna megcsinálni...

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 14:18:07 [47844]

Folytatva a témát nézzétek, itt van ugyanaz a sinus függvényhez tartozó G321-es Robsy kód.
Azonban 20 másodperc alatt pár helyen átírtam ebben az egy sorban a függvény szerszámpálya generátor paramétreit, pl 1800 fokos lett az előző 630 fokos tartomány, így pontosan 10 hullám profil szuperponálódik a 2 fokos kúpra. Módosítottam a profil amlitudóján 10 mm-re, és így már a nyers munkadarab kontúr kód is 30 mm-es átmérőre lett átírva, hogy beleférjen az új, mélyebb profil.
Egy paraméterrel pedig a G kód sorban a sin(z) függvényt absolut((sin(z))-vé alakítottam. Tudjátok ez az a profilgörbe, amikor a váltóáramot kétutasan egyenirányítjuk szűrő kondi nélkül.

Íme tehát egy teljesen másik alkatrész profil ~1 perces kód átírási munkával, ott a gép mellett dos alatt. Így néz ki az új gyártmány a Robsy CNC eszterga vezérlés teszt szimulátorán komplett szerszám pálya tervezéssel, amit a G321 megcsinál valós időben:



Az egyébként nem véletlen, hogy pont ilyen alakzatra írtam át a G kód sort, ugyanis ha élesben ezt kellene legyártani, mit is érünk el a szabványos sugár kompenzációval ott a legmélyebb árokban egy X rádiuszú késsel? Milyen más technológiai kihívásokat is jelent egy ilyen "kacifántos" alakú mély egyedi profil gyártás? Izgalmas kérdések ezek ...

Előzmény: Robsy1, 2024-03-01 09:38:50 [47802]

Akinek szinkron alakesztergálási feladatai vannak, akkor pár ezer forintért kap egy olyan program vezérlő változatot, amiben már benne van az új egyedi profil kívánságod.
Ha pedig olyan egyedi alakzatot (lefejtő függvényt) szeretnél, amit eddig még nem fejlesztettem ki, azt is ha tudom megírom, és beteszem a Te vezérlőd G3xx opciói közé, de az már értelem szerűen lehet, hogy ~10e. forintodba is kerül a megoldandó feladat függvényében.

Arra is van mód, hogy kapsz egy egyedi jelszót, amivel élesíted, és használhatod az alap G3xx kódokat (sokszög, excenter, stb).

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-03-02 12:43:15 [47841]

Több féle megoldás van:

Pl. ha van optikai bemérő mikroszkópod, megnézed rajta, hogy a különböző rádiuszú lapkáknak az X és Z érintővonala mekkora távolságban vannak egy állandó mérési referencia síktól. Utána pedig az egyiket T1 helyen kinevezed "nullás" alapszerszámnak, majd a többi szerszámhoz hozzárendeled a különbség eltéreseket.
Ha revolver fejed van, vagy keresztszános késtárad van, akkor ehhez még hozzá kell adni a tár pozíciókat is.

Vagy pl. kézi jog módban vagy egy előre megírt szerszám bemérő G kóddal csinálsz egy próba teszt átmérőzést, oldalazást, és a kapott eredményekkel korigálsz a paraméter táblában, és azt mented le új adatnak.

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-02 13:19:29 [47842]

Tehát ha jól értelmezem az írásodat:

Beírom a szerszám leíró táblázatba pl: T1 X0 Z0

Aztán ha tegyük fel kicserélem a lapkát egy nagyobb rádiuszúra akkor mit kell átírnom? (R0.4-R0.8 esetében)

X0.4?

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 12:12:49 [47839]

Köszönöm szépen . A 47835 ben feltett 9 kérdés nagy részére választ kaptam . Ha időd engedi akkor a megválaszolatlan kérdésekkel is foglalkozhatnál .

Kellene egy sokkal jobb leírás ,mert a rtf file sok esetben nehezen értelmezhető ( tartományok minimuma maximuma , mereven megkötött értékek stb .) Minthogy írtad hogy a win is fut nálad , egy képileg is jobban megszerkesztett doksinak nagyobb reklámértéke lenne.....

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 12:21:12 [47840]

Az árhoz még annyit, hogy Budapesten és környékén ingyenesen vagy majdnem ingyen az időm függvényében elmegyek a helyszínre, és kipróbáljuk a CNC esztergádra.
Ha nem tetszik, amit tapasztalni fogsz próba gyártás használat kapcsán, nem kell megvenni. Természetesen nálam is meg lehet nézni modell esztergán, karrendszeren a Robsy CNC eszterga program működését a gyakorlatban.

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 12:12:49 [47839]

"kell egy interface , tehát egy eszterga egy softwer."

Ez így szószerint téves következtetés.
A jó következtetés: akár hány esztergád lehet a műhelyben, annyi csak a dolgot, hogy mindig átdugod, vagy átkapcsolod az interfészhez a mootorhajtások step/dir bemeneteit. Ha a program nem találja az interfészt, akkor hibajelzéssel leáll. Demoverzióval ahogyan már az előbb írtam, nincs ilyen kötöttség. Ha valakinek annyira megtetszik a vezérlés és annyi munkája van a gépeire, akkor felárért adok neki annyi interfészt, amennyivel egyszerre akar dolgozni.

A rádiusz kompenzációt már Svejk is kérdezte, kérelk lapozz vissza itt a topikban, ott kitágyaltuk a lehetőségeket.

A 100 step/mm csak egy példa, beírhatsz 1000 step/mm-t is, vagy azt írsz be 200 (400) kHz-ig, amennyit a PC alaplapi sebesége lehetővé tesz, és az X, Z hajtásaid felbontás/maximális sebesség viszonyai, a hajtásaid dinamikia képességei megkívánnak, illetve lehetővé tesz a gyakorlati realitások keretei között.

"a gyorsjárat nálad max 3000mm/ min lehet ??"
Nem, az előbbi összefüggések alapján felőlem 60000/min-nel is száguldozhatsz, ha van hozzá vasad, mechanikád, hajtásod.

Alap ár: Bruttó 60000 Ft.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-03-02 11:26:38 [47838]

Kedves Tibor !

Átnéztem a leírást . 3 kérdésemre választ is kaptam : kell egy interface , tehát egy eszterga egy softwer. Igaz nincs kiírva de az én értelmezésemben rádiusz üzemben dolgozik ( ??? ) .

A megadott step frekvenciák azok példák vagy azok a maximumok? ( Pl 5000 Hz gyorsmenet )


Hasonlóan a 100 step/mm az egy kötelezően előírt maximum vagy csak egy példa ?
( ha maximum akkor hogyan értelmezzem a korábbi beírást hogy megfelelő merevségű géppel a kontúrt mikron pontosan lehet ( persze nem kell ! ) elkészíteni?. Ha rádiusz üzemben esztergálunk akkor a felbontás 20 mikron

Ha a maximumos állításaim igazak ( jól értelmezem a leírtakat ) akkor a gyorsjárat nálad max 3000mm/ min lehet ??
A leírásban 400 CPR es encoder szerepel . Ezt maximumnak tekintem mert a hobby gépeknél ez szokásos . De ugyan ilyen szintaktikával van leírva az is hogy az X tengely felbontása az 100 step / mm


No és a legfontosabb: semmit sem olvashatunk az árról , a velejáró tartozékokról, illetve a rendelhető extrákról

Előzmény: Robsy1, 2024-03-02 10:30:48 [47837]

Kedves Gábor!

A Robsy CNC esztergavezérlő programnak van ingyenes demó változata, innen tudod letölteni példaprogramokkal, részletesebb leírással:
Robsy CNC esztergavezérlő ismertetés, letöltés.

Javasolnám a téma iránt érdeklődőknek, hogy letöltés után olvassa el a RobsyCNC.rtf dokumentációt, ismertetőt, felhasználói leírást. Ezt már egyébként a 47594-es bejegyzésemben is leírtam.
A demo változatnak az a célja, hogy megértsed a Robsy vezérlés "filozófiáját", lehetőségeit. Bármilyen saját G kódot megírhatsz hozzá a te gyártandó alkatrészednek megfeleően, betartva természetesen a Robsy G kód írás szintaktikai, szemantikai szabályait. Több területen speciális, nem szabványos G kóddal működik helyesen a rendszer (ezekről az ismertetőben egy áttekinhető, színnel is kiemelt fejezetben lehet olvasni), mert így találtam eszergályos felhasználó barátnak, hatékonynak, egyszerűbbnek, és a visszajelzések, gyakorlati igények figyelembevételével is alakultak ki ezek a Robsy CNC kód típusok. A használathoz, megtanuláshoz vannak minta demo programok, ezeket nyugodtan átírhatod, módosíthatod, próbálgathatod az egyes paraméterek hatását.
Ha valami nem tetszik neki, hibaüzenetet generál, és a program próbál segíteni, mit rontottál el a G kódban. Kb. 15 perc alatt annak is meg lesz a sikerélménye, aki a fiatal generációhoz tartozik, és emiatt eddig életében nem dolgozott még Dos környezetben.

A vezérlőprogram Dos6.22 op. rendszer alatt működik teljeskörűen, de a demováltozat nem használja az LPT portot (amin keresztül pl. a step/dir jelküldés is történik), így XP-ig bezárólag minden más Winxx gépen működni fog. Win7-től felfelé DosBox-on keresztül lehet futtatni.

Ha idáig eljutottál, már sok kérdésedre, amiket feltettél meg kapod a választ. Amikre nem, vagy újabbak merültek fel benned, akkor folytassuk innen, mindenkinek a rendelkezésére állok.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-03-02 09:21:28 [47835]

Ezek nagyon jó kérdések , remélem kapunk részletes kielégítő választ , biztosan sokunkat érdekel a téma.

Előzmény: ANTAL GÁBOR, 2024-03-02 09:21:28 [47835]

Kedves Tibor!

fel szeretnék tenni néhány kérdést az eszterga vezérlővel kapcsolatban :
Ha valaki birtokolja ( megveszi ) a szoftwert akkor azt csak egy gépen tudja futtatni vagy felteheti akár 2 gépre? (egy nagy eszterga és pl egy műszerész pad )
Kell alkalmazni egy általad készített -nevezzük interface nek - hardweregységet ? Ha igen akkor az előző kérdésre már meg is kaptam a választ
A vezérlés tudja az esztergályosok által használt diaméter üzemet?
A vezérlés tudja e a szerszámsugár kompenzációt? ( mások is kérdezték már)
Mit lehet tenni ha elfogynak a bemenetek (nálad van lehetőség hotkey alkalmazására )?
Szeretnék látni egy rövid commenttel kiegészített G kód listát ( G0,G1,G2,G3 az OK )
A vevő alapból megkapja az általad szerkesztett speciális G3xx kódokat , ( Pl excenter , sokszög stb ) vagy azokat külön meg kell vásárolni?
Esetedben mekkora a maximális step frekvencia ?
Jó lenne tudni a nagyságrendi árat is

Előzmény: Robsy1, 2024-03-01 18:29:37 [47805]

Hajrá!

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-01 21:55:33 [47833]

Köszi szépen , remélem az idén már dolgozhatok vele. Majd csinálok fotókat , videókat. Van hozzá egy plexit ajtó is , le-fel mozog , eredetileg egy léghenger működtette. Lehet visszarakom azt is , így már a programból is lehetne vezérelni az ajtót.

Előzmény: KoLa, 2024-03-01 21:32:49 [47832]

Úgy látom hogy, Te rendbe vagy, sok sikert a gépedhez!

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-01 21:24:32 [47831]

Itt az eredeti gépkönyv.

  

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-01 21:12:58 [47830]

Az olajzót is a plc fogja vezérelni , úgy fogom beállítani , hogy jó legyen (majd kezdek 6-7 ezer mm/percel) Gyárilag is 10.000-el ment.

Előzmény: KoLa, 2024-03-01 21:03:03 [47827]

Én a Linuxot nem ismerem , de halottam hogy tudja a lidert, a létra programozási nyelv egy teljesen szabványos formátum , a bonyolultabb részeknél érdemes átváltani a funkció blokkos programozásra. (kár hogy a régi típusok nem támogatják)

Előzmény: KoLa, 2024-03-01 20:59:04 [47825]

Na jól gondoltam?!

Előzmény: Robsy1, 2024-03-01 21:01:33 [47826]

Ez nagyon jó! az ilyen öreg gépeknél érdemes a szánok sebességét optimalizálni a kenéshez, esetleg meglepődsz majd amikor beragad.

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-01 20:56:41 [47824]

Enterprise128-on kezdtem írogatni még a múlt században.:)

Előzmény: KoLa, 2024-03-01 20:40:36 [47819]

A Linuxcnc is tud ilyen létra programozást.

Előzmény: sarktibsi, 2024-03-01 20:50:21 [47823]

X-tengely mozgás 320 mm úgy számolom 4-5 szerszám elfér , minden szerszámnak külön hűtővíz kód, 1-12 bárig bárhova beállítható. 10.000 mm-es gyorsjárat de lehet feltolom 12.000 mm-re feltéve ha bírja.

Előzmény: KoLa, 2024-03-01 20:47:00 [47821]